高位雙通時控燃?xì)忾y的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)饪刂崎y技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高位雙通時控燃?xì)忾y。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高位雙通燃?xì)忾y用于烹飪時需要大火而設(shè)置的。現(xiàn)有技術(shù)的高位雙通燃?xì)忾y如公開號為CN 204083314 U的中國實用新型專利公開的一種雙噴火旋塞燃?xì)忾y，包括有閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥塞組件、安裝在閥體后端的閥蓋、安裝在閥體前端的噴嘴主體和穿插閥蓋安裝的閥桿，閥桿位于閥蓋內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置與閥塞組件之間設(shè)置有壓緊閥塞組件的壓緊彈簧，閥體設(shè)置有用于連接氣源的進(jìn)氣孔道和用于連接噴嘴主體的出氣孔道，所述出氣孔道包括有主出氣孔道和與主出氣孔道連通的次出氣孔道，在閥體的前端設(shè)置有用于安裝噴嘴本體的連接臺，噴嘴本體包括有分別對應(yīng)主出氣孔道和次出氣孔道的主噴嘴和次噴嘴，閥蓋外設(shè)置有一與閥體連接固定的電磁鐵，閥桿上設(shè)置有一在閥桿下壓時被電磁鐵吸附維持閥桿下壓狀態(tài)的觸片，閥塞組件包括有隨閥桿轉(zhuǎn)動的閥塞和安裝在閥塞內(nèi)隨閥桿下壓或復(fù)位時能沿閥塞軸向往返移動的頂桿機(jī)構(gòu)，閥塞軸向內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)從右到左依次為主出氣室、次出氣室和內(nèi)徑由右向左逐階增大的階梯孔，其中主出氣室與主出氣通道連通，次出氣室的內(nèi)徑小于主出氣室的內(nèi)徑，閥塞的塞壁上設(shè)置有分別與進(jìn)氣孔道和次出氣孔道對應(yīng)且分別與主出氣室和次出氣室連通的進(jìn)氣孔和次出氣孔，頂桿機(jī)構(gòu)在閥桿下壓或復(fù)位時控制主出氣室和次出氣室的連通或隔斷；在實際使用過程中，需要大火時將觸片壓下電磁鐵吸附，但之前先需要先將電磁鐵手動通電，而在不需要大火時，還需要手動斷電，使用較麻煩，并且在大火狀態(tài)時無法對出進(jìn)氣量繼續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用靈活較差，故只能滿足小眾的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題提供一種使用較簡便、使用靈活較好及可滿足不同使用需求的高位雙通時控燃?xì)忾y。
[0004]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的高位雙通時控燃?xì)忾y，它包括閥體、連接在閥體內(nèi)的閥芯組件、連接在閥體后端的固定蓋、連接在閥體前端的噴嘴組件及穿過固定蓋與閥芯組件連接的閥桿，所述的閥體設(shè)有進(jìn)氣通道、主出氣通道和副出氣通道，所述的主出氣通道和副出氣通道一端均與進(jìn)氣通道連通，主出氣通道和副出氣通道另一端均與噴嘴組件連通，所述的閥體的一側(cè)設(shè)有電磁閥，所述的閥桿上設(shè)有壓板，壓板與電磁閥之間的閥體上滑動連接有頂桿，所述的主出氣通道通過電磁閥與副出氣通道連通，所述的固定蓋的后端設(shè)有連接板，且連接板上設(shè)有控制板，所述的控制板與電磁閥電連接，所述的閥體上設(shè)有對壓板周向限位的定位銷，所述的壓板與閥桿轉(zhuǎn)動連接，且閥桿上設(shè)有對壓板軸向限位的限位組件。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于通過電磁閥控制，且電磁閥有設(shè)置控制板控制，同時壓板與閥桿轉(zhuǎn)動連接，定位銷又對壓板周向限位，則在使用時，如需要大火，旋鈕帶動閥桿下壓，此時控制板感應(yīng)到旋鈕的動作對電磁閥通電，由于閥桿與壓板是同時下壓的，在此過程中頂桿被壓板下壓，則頂桿將推動電磁閥的閥頭，使得電磁閥將閥頭吸住，從而打開副出氣通道而實現(xiàn)開大火的目的，，在大火開啟后，仍然可以轉(zhuǎn)動閥桿開控制主出氣通道的出氣量，以調(diào)節(jié)大火的火焰，使用較簡便，且使用靈活性較好，可滿足不同客戶的不同使用需求，適應(yīng)性好，即使有較大的震動，電磁閥也不易失效，使用穩(wěn)定性和可靠性均較高；如不需要大火時，再次下壓旋鈕即可或是通過控制板設(shè)置電磁閥通電時間，使得電磁閥到時間后自動斷電，這就實現(xiàn)了時控的功能，使得大火關(guān)閉更加及時和精準(zhǔn)，也就更加便于使用者的使用，使得本發(fā)明使用靈活性更好。故本發(fā)明具有使用較簡便、使用靈活較好、使用穩(wěn)定性好、使用可靠性較好及可滿足不同使用需求的特點。
[0006]作為改進(jìn)，所述的閥體遠(yuǎn)離進(jìn)氣通道的一側(cè)設(shè)有臺階通孔，所述的臺階通孔從左到右依次包括第一孔、第二孔和第三孔，第一孔的孔徑小于第二孔的孔徑，第二孔的孔徑小于第三孔的孔徑；所述的頂桿一端位于第二孔中，頂桿另一端端部與壓板抵合，所述的電磁閥位于第三孔中，電磁閥分為電磁部和閥頭，閥頭通過連桿與電磁部滑動連接，電磁部與閥頭之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧，且閥頭與第二孔和第三孔之間的臺階面貼合密封；所述的第二孔中設(shè)有通氣孔，所述的通氣孔與副出氣通道連通；所述的頂桿與壓板抵合的一端設(shè)有彈簧座，彈簧座與第一孔和第二孔之間的臺階面之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧，且頂桿一端與第二孔之間設(shè)有第一密封圈；則這種結(jié)構(gòu)的電磁閥結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，制備成本較低，且使用可靠性較高；同時臺階通孔設(shè)置后，使得外界對電磁閥的影響較少，可有效地保護(hù)電磁閥，進(jìn)而延長電磁閥的使用壽命。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二孔的孔壁上設(shè)有環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起位于第二孔上通氣孔與第一孔之間的位置處；所述的位于環(huán)形凸起右側(cè)的頂桿一端設(shè)有擋圈，且擋圈的外徑大于環(huán)形凸起的內(nèi)徑；所述的第一密封圈位于環(huán)形凸起左側(cè)的位置上，且頂桿還設(shè)有對第一密封圈限位的平墊，所述的第二復(fù)位彈簧一端與平墊抵合，第二復(fù)位彈簧另一端與彈簧座抵合；則這樣設(shè)置便于加工，提高加工效率，且也便于放置第一密封圈，增加工人的安裝效率，同時又能保證較高的氣密性；而平墊設(shè)置后，可使得密封圈變形的均勻度較好，進(jìn)而使得密封圈對頂桿的包覆效果較好，從而提高密封圈的密封效果。
[0008]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的彈簧座與第二復(fù)位彈簧抵合的一端端面上設(shè)有內(nèi)凹，所述的第二復(fù)位彈簧抵合在內(nèi)凹的底面上；所述的彈簧座的一端位于第一孔內(nèi)，彈簧座的另一端位于臺階通孔的外側(cè)；所述的彈簧座與擋圈之間的間距小于環(huán)形凸起到第一孔外端面之間的間距；則內(nèi)凹設(shè)置后，一方面在軸向長度保證的前提下，節(jié)省原材料以降低成本，另一方面可以使得彈簧在使用時的穩(wěn)定性更好，進(jìn)而提高頂桿使用時的穩(wěn)定性；而彈簧座與擋圈之間的間距小于環(huán)形凸起到第一孔外端面之間的間距，使得彈簧座始終有一部分位于第一孔內(nèi)，這就可有效地防止油污及外物對頂桿及第二復(fù)位彈簧的影響，保證頂桿使用時的靈活性，進(jìn)而保證本發(fā)明的使用可靠性。
[0009]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥體上近副出氣通道一側(cè)設(shè)有“L”型的連接槽和用于連接槽的蓋板，蓋板與連接槽形成用于連接通氣孔與副出氣通道的連接通道；所述的閥體上設(shè)有用于連接槽密封的環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽沿著連接槽的周向延伸，且環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈；則連接槽設(shè)置后，相對與打孔可大幅降低加工難度，提高加工效率，進(jìn)而大幅降低生產(chǎn)成本；而“L”型的結(jié)構(gòu)使得連接槽看避開閥體上相對壁厚較薄的位置，進(jìn)而降低加工時的加工精度，而降低加工成本，且也便于閥體上設(shè)置其它零部件，提升本發(fā)明的整體性能。
[0010]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的蓋板上設(shè)有三個固定孔，且三個固定孔呈三角形分布；所述的三個固定孔中的二個固定孔位于“L”型的外側(cè)，剩余一個固定孔位于“L”型的內(nèi)側(cè)，且剩余一個的固定孔位于“L”型內(nèi)側(cè)的折彎處；則這種固定孔設(shè)置，在用固定螺釘固定后，蓋板對第二密封圈的擠壓較均勻，第二密封圈的變形也就較均勻，密封效果也就更好，且蓋板的穩(wěn)定性也相對較好，進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥體上近連接槽的位置上設(shè)有接地線；則加工三個固定孔時，可同時加工接地線的連接孔，縮短加工周期，提高加工效率；同時離臺階通孔和蓋板均較近，可第一時間將這兩處因震動而產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出，提高本發(fā)明的使用安全性。
[0012]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的噴嘴組件包括主噴嘴和副噴嘴，所述的主噴嘴和副噴嘴分別與主出氣通道和副出氣通道連通；所述的主噴嘴與副噴嘴的結(jié)構(gòu)相同，主噴嘴包噴嘴座和噴嘴頭，所述的噴嘴座與閥體連接，噴嘴頭與噴嘴座連接，所述的噴嘴座和噴嘴頭上均設(shè)有中心孔，且噴嘴座上的中心孔和噴嘴頭上的中心孔相互連通，所述的噴嘴座上的中心孔與對應(yīng)的主出氣通道或副出氣通道連通；則這種結(jié)構(gòu)的噴嘴組件使用的原材料相對較少，可降低制備成本；且在固定后，只需要更換噴嘴頭即可