封閉殼體連接外部部件的方法以及該方法所用的螺栓的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些封閉的殼體進(jìn)行外接部件，通常在殼體上開設(shè)與螺栓桿部適配的孔，螺栓由殼體內(nèi)部穿出并連接外部部件再通過螺母夾緊，該種方式僅支持殼體可打開的產(chǎn)品。但對于殼體一體成型的物體由于螺栓無法放入殼體內(nèi)穿出，則無法適用，比如方形的鋁合金與外部物體的連接，鋁合金端部位置可通過手伸入鋁合金內(nèi)將螺栓穿出，但對于較為內(nèi)部的位置，則無法達(dá)到，因此現(xiàn)有技術(shù)中在殼體呈封閉狀態(tài)或者殼體不方便打開的物品的殼體上安裝外部部件顯得尤為困難，尤其針對需要批量進(jìn)行連接安裝時(shí)，沒有科學(xué)的連接方法導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，以上為現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于解決上述問題，提供了一種封閉殼體連接外部部件的方法以及該方法所用的螺栓，適用于封閉的殼體以及殼體不便打開的物品與外部部件的連接。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種封閉殼體連接外部部件的方法，包括以下步驟:
步驟一，在殼體上鉆出通孔；
步驟二，放置螺栓，該螺栓包括頭部和桿部，頭部呈長條狀并與桿部垂直，頭部長度大于通孔的直徑，頭部向桿部的兩側(cè)延伸且其中一側(cè)向桿部延伸方向凸起設(shè)有抵接塊，頭部設(shè)有抵接塊的一側(cè)的長度大于另一側(cè)；將螺栓頭部設(shè)有抵接塊的一端放入通孔，再擺動(dòng)桿部使得頭部的另一側(cè)也進(jìn)入通孔內(nèi)；
步驟三，移動(dòng)螺栓，螺栓向抵接塊的另一側(cè)移動(dòng)，使得螺栓的桿部與通孔的壁抵接，抵接塊與通孔相對桿部另一側(cè)的壁抵接；
步驟四，連接外部部件，外部部件鉆孔，并套于螺栓的桿部上，再通過螺母緊固殼體和外部部件。
[0005]進(jìn)一步的，所述螺栓的尺寸根據(jù)通孔的大小以及通孔壁的厚度制作，以保證螺栓能夠順利放入通孔且抵接塊滿足步驟三中與通孔的壁抵接。
[0006]優(yōu)選的，所述抵接塊的面積等于步驟三中螺栓與通孔的壁抵接時(shí)頭部與通孔重合的部分。
[0007]本方案的效果在于，對于封閉的殼體與外部部件的連接，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)無需打開殼體。其通過將螺栓的頭部設(shè)置為長條狀，且分別向桿部兩側(cè)延伸，桿部的長度大于通孔的直徑，該頭部于通孔處放入殼體內(nèi)時(shí)，可通過移動(dòng)螺栓的方式，使得頭部抵觸于殼體的內(nèi)壁上對螺栓起到限位的作用。再通過于桿部上固定外部部件。并且為了提高螺栓于通孔處的固定效果，本發(fā)明中螺栓的頭部相對桿部的一側(cè)還凸出設(shè)置有抵接塊，抵接塊的作用在于如步驟三中所述，桿部抵接于通孔壁時(shí)，抵接塊與通孔相對桿部的另一側(cè)的壁形成抵接，從而防止螺栓移動(dòng)，使得螺栓于所在位置固定地更加牢固；再通過于桿部上套入外部部件，經(jīng)螺母鎖緊固定。通過上述方法，對于封閉的殼體固定外部部件更加的方便，無需打開殼體，即使對于殼體一體成型的物體均可以適用，更加適用于批量的連接安裝，提高生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明還提供了一種螺栓，應(yīng)用于上述方法，包括頭部和桿部，所述頭部呈長條狀并與桿部垂直，頭部向桿部的兩側(cè)延伸且其中一側(cè)向桿部延伸方向凸起設(shè)有抵接塊，頭部設(shè)有抵接塊的一側(cè)的長度大于另一側(cè)。
[0009]優(yōu)化的，所述頭部呈扁平狀，桿部與頭部扁平的平面垂直且頭部相對桿部的兩端為圓弧形。
[0010]優(yōu)化的，所述抵接塊與頭部一體沖壓成型。
[0011 ] 優(yōu)化的，所述抵接塊的厚度為0.8mm-3mm。
[0012]優(yōu)化的，所述頭部的厚度為lmm-5mm0
[0013]優(yōu)化的，所述頭部相對抵接塊的另一端的背側(cè)設(shè)有倒角部。
[0014]優(yōu)化的，所述抵接塊為中部向桿部延伸方向拱起的金屬彈片，金屬彈片相對桿部的另一端固定于頭部。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的連接狀態(tài)圖一；
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施方式的連接狀態(tài)圖二；
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施方式的螺栓示意圖；
圖4為本圖2的A部分放大圖；
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施方式的螺栓示意圖；
圖6為本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接狀態(tài)圖；
圖7為本發(fā)明第三實(shí)施方式的螺栓示意圖；
圖8為本發(fā)明第三實(shí)施方式的連接狀態(tài)圖；
圖9為本發(fā)明第四實(shí)施方式的螺栓示意圖；
圖10為本發(fā)明第四實(shí)施方式的連接狀態(tài)圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、殼體；2、外部部件；3、螺栓；4、螺母；11、通孔；31、頭部；32、桿部；33、抵接塊；34、倒角部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1至圖10對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]所述的封閉殼體連接外部部件的方法，包括以下步驟:
步驟一，在殼體I上鉆出通孔11 ;
步驟二，如圖2所示，放置螺栓3，該螺栓3包括頭部31和桿部32，頭部31呈長條狀并與桿部32垂直，頭部31長度大于通孔11的直徑，頭部31向桿部32的兩側(cè)延伸且其中一側(cè)向桿部32延伸方向凸起設(shè)有抵接塊33，頭部31設(shè)有抵接塊33的一側(cè)的長度大于另一側(cè)；將螺栓3頭部31設(shè)有抵接塊33的一端放入通孔11，再擺動(dòng)桿部32使得頭部31的另一側(cè)也進(jìn)入通孔11內(nèi)；
步驟三，移動(dòng)螺栓3，螺栓3向抵接塊33的另一側(cè)移動(dòng)，使得螺栓3的桿部32與通孔11的壁抵接，抵接塊33與通孔11相對桿部32另一側(cè)的壁抵接；
步驟四，連接外部部件2，外部部件2鉆孔，并套于螺栓3的桿部32上，再通過螺母4緊固殼體I和外部部件2。
[0019]進(jìn)一步的，所述螺栓3的尺寸根據(jù)通孔11的大小以及通孔11壁的厚度制作，以保證螺栓3能夠順利放入通孔11且抵接塊33滿足步驟三中與通孔11的壁抵接。對于工業(yè)生產(chǎn)中，一些非常規(guī)的連接方式，使用的為非標(biāo)準(zhǔn)件，因此通過定制螺栓3的方式以應(yīng)用于所需生產(chǎn)，從而滿足批量生產(chǎn)的需要。需要說明的是，由于通孔11的鉆打以及螺栓3的生產(chǎn)制作中難免存在一些尺寸的偏差，即使在螺栓3的頭部31放入通孔11內(nèi)，并將桿部32向未設(shè)有抵接塊33 —端移動(dòng)到通孔11壁處時(shí)，頭部31另一端的抵接塊33未能正好抵觸到通孔11的壁，或者存在一定間隙，并不影響該抵接塊33對螺栓3起到的加強(qiáng)穩(wěn)固的作用，因?yàn)榈纸訅K33已經(jīng)大大降低了螺栓3所能移動(dòng)的距離，很大程度上提高了螺栓3位置的穩(wěn)定性。
[0020]圖1至圖3部分給出本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其中通孔11的直徑為16_，通孔11壁的厚度為1mm，螺栓3的頭部31厚度3mm，頭部31寬度為12mm，抵接塊33厚度1mm，桿部32直徑7mm，桿部32圓心距離頭部31相對抵接塊33的另一端的長度為8mm。步驟三中，由于該實(shí)施方式的頭部31端部為圓弧形，其圓弧面與通孔11內(nèi)壁吻合，因此其桿部32與通孔11壁的抵接部位距離抵接塊33的最遠(yuǎn)端等于通孔11直徑，當(dāng)?shù)纸訅K33設(shè)置為圖5方式時(shí)，抵接塊33與通孔11的壁抵接時(shí)呈現(xiàn)圖6狀態(tài)，因此該距離也可小于通孔11的直徑。
[0021]螺栓3的尺寸只需滿足頭部31可于通孔11放入殼體I內(nèi)，將螺栓3移動(dòng)到通孔11 一側(cè)使得桿部32與通孔11壁抵接時(shí)，抵接塊33能夠嵌入通孔11內(nèi)與通孔11的壁形成抵接即可。
[0022]優(yōu)選的，如圖4所示，所述抵接塊