一種面對面式組配角接觸球軸承及其組配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面對面式組配角接觸球軸承及其組配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]角接觸球軸承在實(shí)際應(yīng)用中，一般都要組配使用，即兩套、三套甚至更多套角接觸球軸承以一定的配置方式組配在一起使用，基本的組配方式有背對背(即兩外圈的寬邊端面相對設(shè)置)、面對面(即兩外圈的窄邊端面相對設(shè)置)和串聯(lián)(即一個外圈的窄邊端面與另一個外圈的寬邊端面相對設(shè)置)。具體根據(jù)實(shí)際工況的需要，選擇不同組配方式的組配軸承。
[0003]—般的面對面式組配角接觸球軸承主要是通過內(nèi)、外隔圈將兩套角接觸球軸承串聯(lián)組配在一起而形成，兩套角接觸球軸承分別具有內(nèi)圈、外圈和設(shè)在內(nèi)外圈之間的鋼球，使用時再通過外隔圈和內(nèi)隔圈對軸承進(jìn)行預(yù)緊并使軸承的載荷線相互平行。但這種組配軸承的缺點(diǎn)是客戶在使用時預(yù)緊力的調(diào)整十分繁瑣，調(diào)整不當(dāng)會導(dǎo)致軸承壽命縮短，甚至無法工作的現(xiàn)象。另外，由于組配角接觸球軸承的軸向預(yù)緊力主要由組配角接觸球軸承的軸向游隙確定，需要對外隔圈的軸向長度和內(nèi)隔圈的軸向長度進(jìn)行研磨才能確定軸向游隙，由于調(diào)整軸向預(yù)緊力以及研磨隔圈的工藝對工人的技術(shù)水平要求高而且工序繁雜，導(dǎo)致組配角接觸球軸承安裝時工作周期長、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種面對面式組配角接觸球軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用內(nèi)、外隔圈進(jìn)行預(yù)緊的面對面式組配角接觸球軸承預(yù)緊操作較為繁瑣的技術(shù)問題；同時，本發(fā)明還提供一種組配上述面對面式組配角接觸球軸承的組配方法。
[0005]本發(fā)明所提供的面對面式組配角接觸球軸承的技術(shù)方案是:一種面對面式組配角接觸球軸承，包括軸向沿前后方向延伸的內(nèi)圈，內(nèi)圈的外周面上設(shè)有沿前后方向間隔布置的第一外溝道和第二外溝道，內(nèi)圈外對應(yīng)套裝有與第一外溝道對應(yīng)的第一外圈和與第二外溝道對應(yīng)的第二外圈，兩外圈沿前后方向間隔布置，且在兩外圈之間夾設(shè)有外隔圈，兩外圈的內(nèi)周面上具有內(nèi)溝道，兩外圈的內(nèi)溝道與內(nèi)圈的兩個外溝道中對應(yīng)的填裝有鋼球，每個外圈的兩軸向端面分別為寬邊端面和窄邊端面，第一外圈的窄邊端面與第二外圈的窄邊端面相向布置，第一外圈的窄邊端面和第二外圈的窄邊端面對應(yīng)與所述外隔圈的軸向兩端面接觸頂壓配合。
[0006]所述的內(nèi)圈上的兩條外溝道在內(nèi)圈軸向上——對應(yīng)的靠近內(nèi)圈軸向上的兩端部布置。
[0007]所述的兩外圈的設(shè)計參數(shù)相同。
[0008]本發(fā)明所提供的組配上述面對面式組配角接觸球軸承的組配方法的技術(shù)方案是:一種組配上述面對面式組配角接觸球軸承的組配方法，包括如下步驟:
步驟一，分別單獨(dú)的將第一外圈合套在內(nèi)圈的第一外溝道處和將第二外圈合套在內(nèi)圈的第二外溝道處，內(nèi)圈支撐在支撐平面上，內(nèi)圈上具有與第一外圈對應(yīng)的第一軸向端面和與第二外圈對應(yīng)的第二軸向端面，在將第一外圈單獨(dú)的合套在內(nèi)圈上時，內(nèi)圈的第二軸向端面頂壓在支撐平面上，在將第二外圈單獨(dú)的合套在內(nèi)圈上時，內(nèi)圈的第一軸向端面頂壓在支撐平面上，第一外圈和第二外圈合套在內(nèi)圈上時相應(yīng)窄邊端面均朝向所述支撐平面，分別向合套在內(nèi)圈上的第一外圈和第二外圈施加迫使相應(yīng)外圈朝向支撐平面移動的相同大小的設(shè)定載荷，對應(yīng)測量在承受設(shè)定載荷時第一外圈與所述內(nèi)圈的第二軸向端面的間距LI和第二外圈與所述內(nèi)圈的第一軸向端面的間距L2 ;
步驟二，將LI和L2作和并減去內(nèi)圈的軸向?qū)挾菳得到所述面對面式組配角接觸球軸承的兩外圈的相對兩窄邊端面的間距H，將所述間距H與所述面對面式組配角接觸球軸承的設(shè)計的軸向游隙Ga做和，得到外隔圈的設(shè)計寬度b，磨削外隔圈的軸向端面至設(shè)計寬度b ；
步驟三，將兩外圈、磨削后的外隔圈及相應(yīng)鋼球?qū)?yīng)合套在內(nèi)圈上。
[0009]所述的步驟一中，先將內(nèi)圈的第二軸向端面頂壓在支撐平面上并使第一外圈單獨(dú)的合套在內(nèi)圈的第一外溝道處，第一外圈的窄邊端面朝向所述支撐平面，在第一外圈承受設(shè)定載荷時測量所述的間距LI，然后將第一外圈拆下，并將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)以使內(nèi)圈的第一軸向端面頂壓在支撐平面上，將第二外圈單獨(dú)的合套在內(nèi)圈的第二外溝道處，第二外圈的窄邊端面朝向所述支撐平面，在第二外圈承受設(shè)定載荷時測量所述的間距L2。
[0010]所述的設(shè)定載荷由頂壓在相應(yīng)外圈上的載荷塊施加在相應(yīng)外圈的寬邊端面上。
[0011]本發(fā)明所提供的有益效果是:本發(fā)明所提供的面對面式組配角接觸球軸承中，內(nèi)圈設(shè)有雙溝道，并與兩分體設(shè)置的外圈套裝在一起，裝配時，在保證內(nèi)圈強(qiáng)度的情況下，可省去內(nèi)隔圈，從而可消除現(xiàn)有的兩內(nèi)圈以及內(nèi)隔圈端面平行差和平面度帶來的誤差，提高串聯(lián)式組配角接觸球軸承的整體剛度。并且，由于只有外隔圈，只需要研磨外隔圈就可以實(shí)現(xiàn)對軸承軸向游隙的調(diào)整，避免內(nèi)隔圈的研磨，簡化了組配角接觸球軸承的預(yù)緊力修配工藝，節(jié)省了軸向預(yù)緊力調(diào)整時間，提高預(yù)緊力調(diào)整的效率。整體式的內(nèi)圈使得整個串聯(lián)式組配角接觸球軸承的安裝過程更加簡潔、高效，省去復(fù)雜的調(diào)整步驟，降低軸承安裝難度。
[0012]本發(fā)明所提供的組配方法中，通過分別單獨(dú)的將第一外圈合套在內(nèi)圈的第一外溝道處和將第二外圈合套在內(nèi)圈的第二外溝道處，可通過測量得到的兩外圈的窄邊端面與內(nèi)圈的相應(yīng)軸向端面的間距，進(jìn)而計算得到外隔圈的設(shè)計寬度，根據(jù)該設(shè)計寬度對外隔圈進(jìn)行磨削，從而保證組配完成的面對面式組配雙列角接觸球軸承的軸向游隙達(dá)到設(shè)計要求，整個組配方法操作簡單，測量方便，組配效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所提供的面對面式組配角接觸球軸承的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是將第一外圈單獨(dú)合套在內(nèi)圈的第一外溝道處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是將第二外圈單獨(dú)合套在內(nèi)圈的第二外溝道處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，一種面對面式組配角接觸球軸承的實(shí)施例，該實(shí)施例中的面對面式組配角接觸球軸承包括軸向沿前后方向延伸的內(nèi)圈6，內(nèi)圈6的外周面上設(shè)有沿前后方向間隔布置的第一外溝道61和第二外溝道62，，兩條外溝道在內(nèi)圈軸向上--對應(yīng)的靠近內(nèi)圈軸向上的兩端部布置。內(nèi)圈6外對應(yīng)套裝有與第一外溝道61對應(yīng)的第一外圈I和與第二外溝道62對應(yīng)的第二外圈3，兩外圈的設(shè)計參數(shù)相同，兩外圈沿前后方向間隔布置，且在兩外圈之間夾設(shè)有外隔圈2，兩外圈的內(nèi)周面上具有內(nèi)溝道，兩外圈的內(nèi)溝道與內(nèi)圈的兩個外溝道中對應(yīng)的填裝有鋼球5，兩外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有兩個鋼球保護(hù)器4。
[0015]本實(shí)施例中，內(nèi)圈的兩條外溝道的設(shè)計參數(shù)與兩外圈的內(nèi)溝道的設(shè)計參數(shù)相對應(yīng)，均與鋼球5的半徑參數(shù)對應(yīng)。這樣，在將兩外圈合套在整體式的內(nèi)圈上時，使得內(nèi)圈6的兩條外溝道、兩外圈的內(nèi)溝道與鋼球5形成的載荷線向軸承的中心軸線回合形成面對面式安裝的組配結(jié)構(gòu)。
[0016]每個外圈的兩軸向端面分別為寬邊端面和窄邊端面，第一外圈I的窄邊端面與第二外圈3的窄邊端面相向布置，第一外圈I的窄邊端面和第二外圈3的窄邊端面對應(yīng)與所述外隔圈2的軸向兩端面接觸頂壓配合。
[0017]本實(shí)施例中，內(nèi)圈采用整體式結(jié)構(gòu)，在內(nèi)圈上設(shè)置兩條外溝道以與兩個外圈相配合，省去了現(xiàn)有的兩個內(nèi)圈及內(nèi)隔圈的結(jié)構(gòu)，簡化了串聯(lián)式組配角接觸球軸承的整體結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)施例