一種電渦流阻尼器的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減震抗震技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電渦流阻尼器的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在超高層建筑的頂部往往設(shè)置調(diào)諧質(zhì)量阻尼器來進行風(fēng)振和地震響應(yīng)控制，一般采用液體阻尼桿調(diào)諧質(zhì)量阻尼器，如臺北101大廈等。擺式電渦流調(diào)諧質(zhì)量阻尼器作為一種新型的阻尼器已逐漸推廣和應(yīng)用至超高層建筑，具有高效、環(huán)保及免維護等優(yōu)點，由電渦流阻尼器、質(zhì)量箱系統(tǒng)、吊索和錨固系統(tǒng)、調(diào)諧框架等部分組成。當超高層建筑發(fā)生擺動時，吊掛在超高層建筑頂部的質(zhì)量箱系統(tǒng)將帶動電渦流阻尼器的磁鋼組件在電渦流阻尼器的銅板上發(fā)生相對移動，從而將結(jié)構(gòu)振動的能量轉(zhuǎn)化為熱能。
[0003]相對于傳統(tǒng)的液體阻尼桿調(diào)諧質(zhì)量阻尼器，電渦流質(zhì)量阻尼器使用電渦流阻尼取代了摩擦阻尼，切割磁力線的銅板與磁鋼分離設(shè)置，銅板與產(chǎn)生磁場的磁鋼沒有任何接觸，從而大大減小了結(jié)構(gòu)損耗。而現(xiàn)有技術(shù)中很少涉及電渦流調(diào)諧質(zhì)量阻尼器中的電渦流阻尼器的安裝，且考慮到施工中節(jié)約施工資源、降低施工成本、保證施工精度和提高施工效率的施工要求，因此，有必要提供一種針對擺式電渦流調(diào)諧質(zhì)量阻尼器中的電渦流阻尼器的安裝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電渦流阻尼器的安裝方法，以節(jié)約施工資源、降低施工成本、保證施工精度和提高施工效率。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種電渦流阻尼器的安裝方法，包括:
[0006]步驟1:在地面或樓板上平鋪設(shè)置支撐架，確保所述支撐架的頂端平面平行于水平面，并將所述支撐架固定在地面或樓板上；
[0007]步驟2:在所述支撐架上設(shè)置至少兩根平行的下層軌道，任一根所述下層軌道均包括第一鋼墊板、下層導(dǎo)軌及第一滑塊，所述第一滑塊與下層導(dǎo)軌滑動連接，將所述下層導(dǎo)軌以及第一鋼墊板均固定在支撐架上，將多塊銅板平鋪固定在支撐架上，使得相鄰的兩塊銅板接觸設(shè)置，并使拼裝后的銅板中心具有空心的施工空間；
[0008]步驟3:在兩側(cè)的所述第一滑塊上分別設(shè)置一根上層軌道，任一根所述上層軌道均垂直于下層軌道且懸空架設(shè)在銅板上方，任一根所述上層軌道均包括第二鋼墊板、上層導(dǎo)軌及第二滑塊，所述第二鋼墊板分別與第一滑塊及上層導(dǎo)軌固定，所述第二滑塊與上層導(dǎo)軌滑動連接；
[0009]步驟4:在任一根所述上層軌道的第二滑塊上均固定設(shè)置回轉(zhuǎn)軸滑板，在所述施工空間中設(shè)置多塊磁鋼盤，并拼裝且兩兩固定成磁鋼安裝盤，在所述磁鋼安裝盤的底端固定磁鋼，且使所述磁鋼高于支撐架的高度，在所述磁鋼安裝盤上固定設(shè)置兩個耳板，在任一根所述上層軌道處均通過一個回轉(zhuǎn)軸依次穿過耳板和回轉(zhuǎn)軸滑板，將所述回轉(zhuǎn)軸固定在耳板上，并使得所述回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸滑板轉(zhuǎn)動連接，兩個所述回轉(zhuǎn)軸的連線平行于下層導(dǎo)軌；
[0010]步驟5:在所述磁鋼安裝盤上固定設(shè)置至少一根連接軸，用于與質(zhì)量箱系統(tǒng)相拼接。
[0011 ] 進一步地，在步驟I中，具體包括:
[0012]步驟1.1:在鋼梁上固定預(yù)埋件，并進行澆筑以形成樓板，使得所述預(yù)埋件的頂端大于或等于樓板的高度；
[0013]步驟1.2:在所述預(yù)埋件上平鋪設(shè)置多根鋁合金型材并進行拼裝以形成支撐架；
[0014]步驟1.3:測定所述支撐架的水平度，通過在支撐架和預(yù)埋件之間設(shè)置墊片以使得所述支撐架平行于水平面，將所述支撐架固定在預(yù)埋件上。
[0015]進一步地，在步驟1.1中，所述預(yù)埋件包括第一鋼板和預(yù)埋棍，所述預(yù)埋棍的兩端分別與鋼梁和第一鋼板固定，所述支撐架固定在第一鋼板上。
[0016]進一步地，在步驟1.2中，通過L型連接件固定任意兩根接觸設(shè)置的所述鋁合金型材。
[0017]進一步地，在步驟1.3中，通過螺釘將支撐架固定在預(yù)埋件上，通過松緊所述螺釘并結(jié)合墊片使得支撐架平行于水平面。
[0018]進一步地，在步驟1.3中，還通過鋼制擋條將支撐架定位，所述鋼制擋條分別用螺釘固定在支撐架和預(yù)埋件上。
[0019]進一步地，在步驟2中，具體包括:
[0020]步驟2.1:在所述支撐架上固定設(shè)置兩根平行的第一鋼墊板；
[0021]步驟2.2:在任一根所述第一鋼墊板上均設(shè)置一根下層導(dǎo)軌，將所述下層導(dǎo)軌和第一鋼墊板均固定在支撐架上，在任一根下層導(dǎo)軌上均設(shè)置一個第一滑塊；
[0022]步驟2.3:在所述支撐架上平鋪固定設(shè)置多塊銅板，并拼裝為圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，且使得任一根下層導(dǎo)軌均與相鄰兩側(cè)的銅板接觸設(shè)置。
[0023]進一步地，通過螺釘將所述第一鋼墊板和下層導(dǎo)軌均固定在支撐架上。
[0024]進一步地，在步驟3中，具體包括:
[0025]步驟3.1:在任一所述第一滑塊上均固定設(shè)置一根第二鋼墊板，并使兩根所述第二鋼墊板平行設(shè)置，且任一第二鋼墊板均懸空架設(shè)在銅板上方；
[0026]步驟3.2:在任一根所述第二鋼墊板上均設(shè)置一根上層導(dǎo)軌，在任一根所述上層導(dǎo)軌上設(shè)置一個第二滑塊。
[0027]進一步地，在步驟3.2中，通過螺釘將所述上層導(dǎo)軌固定在第二鋼墊板上。
[0028]進一步地，在步驟4中，具體包括:
[0029]步驟4.1:在任一根所述上層軌道的第二滑塊上均固定設(shè)置回轉(zhuǎn)軸滑板，在所述施工空間中設(shè)置多塊磁鋼盤，并拼裝且兩兩固定成成一圓形的磁鋼安裝盤，通過設(shè)置在所述磁鋼盤上表面的第二鋼板及螺釘將拼接處的磁鋼盤固定在一起；
[0030]步驟4.2:通過手拉葫蘆將所述磁鋼安裝盤吊起，在所述磁鋼安裝盤的底端固定磁鋼，且使所述磁鋼高于支撐架的高度；
[0031]步驟4.3:在所述磁鋼安裝盤上固定設(shè)置兩個耳板，在任一根所述上層軌道處均通過一個回轉(zhuǎn)軸依次穿過耳板和回轉(zhuǎn)軸滑板，將所述回轉(zhuǎn)軸通過螺釘及設(shè)置在耳板上的法蘭盤固定在耳板上，并使得所述法蘭盤及回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸滑板轉(zhuǎn)動連接，兩個所述回轉(zhuǎn)軸的連線平行于下層導(dǎo)軌。
[0032]進一步地，在步驟4.1中，通過螺釘將所述第二滑塊固定在回轉(zhuǎn)軸滑板上。
[0033]進一步地，在步驟5中，通過螺釘將所述連接軸固定在磁鋼安裝盤上，并在所述連接軸上安裝導(dǎo)向滑套。
[0034]進一步地，還包括:
[0035]步驟6:通過在所述第二滑塊和回轉(zhuǎn)軸滑板之間設(shè)置墊片以調(diào)節(jié)磁鋼與銅板之間的垂直間距，直至調(diào)至磁鋼與銅板平行為止。
[0036]本發(fā)明提供了一種電渦流阻尼器的安裝方法，實現(xiàn)了對電渦流阻尼器的安裝，為與質(zhì)量型系統(tǒng)的拼裝打下了基礎(chǔ)，節(jié)約了施工資源、降低了施工成本、保證了施工精度、提高了施工效率，并滿足了用戶的多樣化需求。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明實施例提供的電渦流阻尼器的安裝方法流程圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實施例提供的電渦流阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中，1:鋼梁，2:預(yù)埋件，3:支撐架，4:鋼制擋條，5:下層導(dǎo)軌，6:銅板，7:上層導(dǎo)軌，8:回轉(zhuǎn)軸滑板，9:磁鋼安裝盤，10:第二鋼板，11:耳板，12:法蘭盤，13:連接軸。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合示意圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行更詳細的描述。根據(jù)下列描述和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0041]如圖1所示，結(jié)合圖2，本發(fā)明實施例提供了一種電渦流阻尼器的安裝方法，包括:
[0042]步驟1:在地面或樓板上平鋪設(shè)置支撐架3，確保所述支撐架3的頂端平面平行于水平面，并將所述支撐架3固定在地面或樓板上；
[0043]步驟2:在所述支撐架3上設(shè)置至少兩根平行的下層軌道，任一根所述下層軌道均包括第一鋼墊板、下層導(dǎo)軌5及第一滑塊，所述第一滑塊與下層導(dǎo)軌5滑動連接，將所述下層導(dǎo)軌5以及第一鋼墊板均固定在支撐架3上，將多塊銅板6平鋪固定在支撐架3上，使得相鄰的兩塊銅板6接觸設(shè)置，并使拼裝后的銅板6中心具有空心的施工空間；
[0044]步驟3:在兩側(cè)的所述第一滑塊上分別設(shè)置一根上層軌道，任一根所述上層軌道均垂直于下層軌道且懸空架設(shè)在銅板6上方，任一根所述上層軌道均包括第二鋼墊板、上層導(dǎo)軌7及第二滑塊，所述第二鋼墊板分別與第一滑塊及上層導(dǎo)軌7固定，所述第二滑塊與上層導(dǎo)軌7滑動連接；
[0045]步驟4:在任一根所述上層軌道的第二滑塊上均固定設(shè)置回轉(zhuǎn)軸滑板8，在所述施工空間中設(shè)置多塊磁鋼盤，并拼裝且兩兩固定成磁鋼安裝盤9，在所述磁鋼安裝盤9的底端固定磁鋼，且使所述磁鋼高于支撐架3的高度，在所述磁鋼安裝盤8上固定設(shè)置兩個耳板11，在任一根所述上層軌道處均通過一個回轉(zhuǎn)軸依次穿過耳板11和回轉(zhuǎn)軸滑板8，將所述回轉(zhuǎn)軸固定在耳板11上，并使得所述回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸滑板8轉(zhuǎn)動連接，兩個所述回轉(zhuǎn)軸的連線平行于下層導(dǎo)軌5 ;
[0046]步驟5:在所述磁鋼安裝盤9上固定設(shè)置至少一根連接軸13，用于與質(zhì)量箱系統(tǒng)相拼接；
[0047]步驟6:通過在所述第二滑塊和回轉(zhuǎn)軸滑板8之間設(shè)置墊片以調(diào)節(jié)磁鋼與銅板6之間的垂直間距，直至調(diào)至磁鋼與銅板6平行為止。
[0048]在步驟I中，具體包括:
[0049]步驟1.1:在鋼梁I上固定預(yù)埋件2，并進行澆筑以形成樓板，使得所述預(yù)埋件2的頂端大于或等于樓板的高度；
[0050]步驟1.2:在所述預(yù)埋件2上平鋪設(shè)置多根鋁合金型材并進行拼裝以形成支撐架3 ；
[0051]步驟1.3:測定所述支撐架3的水平度，通過在支撐架3和預(yù)埋件2之間設(shè)置墊片以使得所述支撐架3平行于水平面，將所述支撐架3固定在預(yù)埋件2 (圖2中支撐架3下方的預(yù)埋件2不可見)上。