一種地下管道支接施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及城市建設(shè)領(lǐng)域，尤其涉及一種地下管道支接施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市道路上進行地下管道施工時，存在支管和總管的連接施工。通常情況下是通過開挖路面形成基坑，然后在基坑內(nèi)進行支管接入施工。隨著城市建設(shè)的發(fā)展，地下管線在路面下形成縱橫交錯的立體空間布置，，在新建地下支管接入老的總管時，傳統(tǒng)方法經(jīng)常會導(dǎo)致大量管線需要搬迀，并需占用擁擠的交通道路，同時施工時產(chǎn)生的振動噪音以及粉塵會對周圍環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種地下管道支接施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在地表進行地下管道支接施工時，出現(xiàn)占用大量地表場地及交通道路，并破壞周圍環(huán)境等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0005]—種地下管道支接施工方法，用于將支管與地下總管連接，包括:
[0006]步驟一:對支管接入總管部位的總管外部土體進行加固；
[0007]步驟二:利用頂管施工工藝將支管頂進至接近總管外壁；
[0008]步驟三:在支管接入總管部位的總管管壁上進行開孔；
[0009]步驟四:連接所述支管與所述總管，并進行防滲漏處理。
[0010]進一步的，所述步驟一中，在支管接入總管的節(jié)點處，采用高壓旋噴粧對總管外部土體進行加固。
[0011]進一步的，在所述總管的兩側(cè)以及管頂布置高壓旋噴粧對總管進行加固。
[0012]進一步的，所述步驟二中，所述支管上設(shè)有多組注漿孔，支管頂進的過程中，采用注漿工藝，從支管管道內(nèi)利用所述注漿孔向支管管道外的土層中注入觸變泥漿。
[0013]進一步的，所述步驟三中，采用取芯機對總管側(cè)面進行鉆孔開洞。
[0014]進一步的，所述步驟三中，所述步驟三中，總管管壁鉆孔開洞后，還在開洞處的總管管壁上進行植筋。
[0015]進一步的，所述步驟四具體包括:
[0016](I)頂管設(shè)備頂至總管管道內(nèi)，然后拆除頂管設(shè)備將其取出；
[0017](2)支管與總管連接；
[0018](3)支管與總管連接部位的防滲漏處理。
[0019]進一步的，所述支管與總管連接的具體步驟為，首先在總管鉆孔開洞處安裝法蘭與總管連接，然后安裝支管的洞口管節(jié)，該管節(jié)一端與支管管道匹配連接，另一端與支管接入總管部位的總管內(nèi)壁齊平，然后在支管管節(jié)外側(cè)安裝鋼套，鋼套與法蘭焊接，法蘭與總管管壁空隙、鋼套與支管管壁空隙之間采用填充材料填充形成填充層。
[0020]進一步的，所述的法蘭為帶頸法蘭，包括頸部凸起部分和法蘭盤，法蘭的頸部凸起部分與所述植筋的鋼筋采用焊條焊接在一起，法蘭盤通過植入總管管壁的不銹鋼螺栓與總管的管壁固定。
[0021]進一步的，鋼套內(nèi)壁開有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有遇水微膨脹橡膠圈，所述鋼套上設(shè)有防滑墊塊，并限定遇水微膨脹橡膠圈，防止其發(fā)生側(cè)移。
[0022]進一步的，所述填充材料為微膨脹細石混凝土。
[0023]進一步的，所述支管與總管連接部位的防滲漏處理具體為，利用所述多組注漿孔，從一注漿孔中由所述支管內(nèi)部向支管管外壁壓入水泥漿，從其他注漿孔中擠出觸變漿液，進行水泥漿置換觸變漿液，最后注入發(fā)泡劑，封閉注漿孔。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0025](I)本發(fā)明實現(xiàn)了將地下管道支接施工由地面轉(zhuǎn)入地下，消除了地面施工占用道路與交通的弊端施工方法可靠環(huán)保，產(chǎn)生的振動、噪音、粉塵等公害得到了最大限度的降低。
[0026](2)本發(fā)明的地下管道支接施工方法，工程的地面部分小，投入費用少、場地易于布置、工程進度快，省去了對原有管線搬迀及保護等費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。
[0027](3)本發(fā)明的地下空間擾動小，在已有總管的管道內(nèi)即可完成支管的接入。
[0028](4)本發(fā)明的地下管道支接施工方法中對支管與總管的連接處進行了加固處理，可以有效的解決連接接頭處的不均勻沉降與其它變形引起的支管變形損傷等問題。
[0029](5)本發(fā)明的地下管道支接施工方法中對連接處進行了防滲漏處理，適用于地面交通限制、地下構(gòu)筑物交錯的富水條件下的支管接入工程。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明實施例中對總管的接入處進行加固是高壓旋噴粧安裝示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實施例中支管與總管連接關(guān)系示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明實施例中對總管側(cè)面進行鉆孔開洞示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明實施例中支管接入總管部位的管身加固示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明實施例中支管管口外側(cè)法蘭的安裝示意圖；
[0035]圖6是本發(fā)明實施例中支管接入總管的連接部位防滲漏處理示意圖。
[0036]其中:
[0037]1-總管;2_支管；3_高壓旋噴粧；4_鉆孔；5_鋼筋；6_鋼套；7_遇水微膨脹橡膠圈；8_防滑墊塊；9_法蘭；901_頸部凸起部分；902_法蘭盤；10_螺栓；11_填充層；12_注漿孔；13_發(fā)泡劑。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種地下管道支接施工方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0039]如圖1-6所示，一種地下管道支接施工方法，用于將地下支管2與總管I連接，包括:
[0040]步驟一:對支管2接入總管I部位的總管外部土體進行加固；
[0041]步驟二:利用頂管施工工藝將支管頂進至接近總管外壁；
[0042]步驟三:在支管接入總管部位的總管管壁上進行開孔；
[0043]步驟四:連接所述支管2與所述總管1，并進行防滲漏處理。
[0044]如圖1-2所示，進一步的，所述步驟一中，在支管2接入總管I的節(jié)點處，采用高壓旋噴粧3對總管I外部土體進行加固。
[0045]進一步的，在所述總管I的兩側(cè)以及管頂布置高壓旋噴粧3對總管I進行加固。
[0046]進一步的，采用Φ800πιπι的雙重管高壓旋噴粧3對所述支管2接入總管I的管節(jié)進行加固，在總管I管壁兩側(cè)各布置3排雙重管高壓旋噴粧3，管頂布置4排，共10排，加固范圍為:沿總管管節(jié)縱向4.5m(2.5m管節(jié)兩端各延伸1.0m)，管壁兩側(cè)加固注楽體厚6.0m(接入處中心線兩側(cè)各3.0m)，管頂加固注漿體厚2.0m，雙重管高壓旋噴粧3間距均為0.5m，粧與粧之間噴漿搭接范圍0.2-0.3m。
[0047]如圖6所示，進一步的，所述步驟二中，所述支管2上設(shè)有多組注漿孔12，支管頂進的過程中，采用注漿工藝，從支管管道內(nèi)利用所述注漿孔12向支管管道外土層中注入觸變泥漿，以減少支管頂進過程中管壁與周邊土體的摩擦力，同時起到護壁、穩(wěn)定開挖面的作用。頂管施工工藝流程為:測量放樣一導(dǎo)軌安裝一拆除洞門一頂管設(shè)備進洞一軸線及高差控制一正常頂進，在進行頂管施工時，支管管道隨著頂管設(shè)備一起頂進。
[0048]進一步的，所述步驟三中，采用取芯機對總管I側(cè)面進行鉆孔開洞。
[0049]如圖3所示，進一步的，所述步驟三具體包括，首先采用取芯機(D