一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)備防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)槽是化工生產(chǎn)中重要的靜態(tài)設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)槽因各種因素如腐蝕老化、雨水侵蝕等易造成儲(chǔ)槽根部泄漏。儲(chǔ)槽的泄漏，導(dǎo)致儲(chǔ)液外泄，破壞現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，并對(duì)人身安全造成極大威脅。而儲(chǔ)槽的泄露，一般是集中在儲(chǔ)槽根部伸腳處，原因主要為雨后及儲(chǔ)液溢流在儲(chǔ)槽根部積液導(dǎo)致該處化學(xué)腐蝕加劇。儲(chǔ)槽泄漏時(shí)，儲(chǔ)槽內(nèi)一般儲(chǔ)存有一定液位的液體。
[0003]因此，如何在泄漏點(diǎn)持續(xù)漏液的情況下堵漏，并在后續(xù)使用過程中避免堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用壽命是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法，該堵漏方法能夠在泄漏點(diǎn)持續(xù)漏液的情況下堵漏，并在后續(xù)使用過程中避免堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用壽命。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法，包括以下步驟:
[0007]I)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)槽泄漏位置，先對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行表面清理，其中，除銹處理的等級(jí)為ST3 ；
[0008]2)采用鐵膠泥打底封堵所述泄漏點(diǎn)，待所述鐵膠泥固化后，在固化后的鐵膠泥的外表面及其相鄰的所述儲(chǔ)槽的外壁面上涂抹彈性液體橡膠，待所述彈性液體橡膠固化形成彈性液體橡膠層后，采用鋼板焊接補(bǔ)強(qiáng)，且所述鋼板面積大于所述彈性液體橡膠層的面積；
[0009]3)在所述鋼板的外表面及其相鄰的所述儲(chǔ)槽的外壁面上刷涂環(huán)氧漆以防腐；
[0010]4)待所述環(huán)氧漆固化后，采用浸漬有瀝青漆的玻璃纖維布圍繞所述儲(chǔ)槽的周向根部鋪設(shè)至少一層密封層，所述密封層的寬度覆蓋所述儲(chǔ)槽的槽體根部、所述儲(chǔ)槽的邊緣板以及基臺(tái)的上部；
[0011]5)在所述密封層的上表面且圍繞所述儲(chǔ)槽的周向根部灌注成型一圈由灌漿料固化得到的環(huán)形臺(tái)，所述環(huán)形臺(tái)的上表面為向下傾斜的坡面，在所述環(huán)形臺(tái)上遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的部位設(shè)置伸縮縫。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼板具有外凸面以在所述鋼板與彈性液體橡膠層之間形成密封空腔，所述密封空腔內(nèi)儲(chǔ)存有補(bǔ)漏液，所述補(bǔ)漏液包括丁腈橡膠粉、丁腈橡膠顆粒、玻璃纖維短切絲、水以及乙二醇，所述補(bǔ)漏液的壓力大于所述儲(chǔ)槽正常使用時(shí)位于所述儲(chǔ)槽根部的儲(chǔ)液的壓力，所述鋼板上設(shè)置有用于注入帶有一定壓力的所述補(bǔ)漏液的注入口。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼板具有外凸面以在所述鋼板與液體橡膠層之間形成密封空腔，所述密封空腔內(nèi)儲(chǔ)存有補(bǔ)漏液和壓縮氮?dú)?，所述補(bǔ)漏液包括丁腈橡膠粉、丁腈橡膠顆粒、玻璃纖維短切絲、水以及乙二醇，所述壓縮氮?dú)獾膲毫Υ笥谒鰞?chǔ)槽正常使用時(shí)位于所述儲(chǔ)槽根部的儲(chǔ)液的壓力，所述鋼板上設(shè)置有用于注入帶有一定壓力的所述壓縮氮?dú)獾淖⑷肟凇?br>[0014]優(yōu)選的，在灌注所述灌漿料之前，在覆蓋所述基臺(tái)上表面的密封層的上表面上固定設(shè)置有用作灌注成型所述環(huán)形臺(tái)時(shí)所需內(nèi)模板的環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述儲(chǔ)槽的槽體和所述邊緣板之間存有縫隙，在所述縫隙內(nèi)填充軟質(zhì)彈性膠泥。
[0015]優(yōu)選的，在灌注所述灌漿料之前，在所述環(huán)形板的外表面上從上到下固定設(shè)置有若干根環(huán)形鋼筋，在所述基臺(tái)上且沿所述儲(chǔ)槽的周向固定設(shè)置有若干根豎直鋼筋，全部所述豎直鋼筋的底端穿過所述環(huán)形板固定在所述基臺(tái)內(nèi)，若干根所述環(huán)形鋼筋與相應(yīng)的若干根所述豎直鋼筋通過鐵絲連接成鋼筋籠作為所述環(huán)形臺(tái)的骨架。
[0016]優(yōu)選的，在鋪設(shè)所述玻璃纖維布之前，對(duì)所述槽體根部、所述邊緣板以及所述基臺(tái)進(jìn)行表面清理。
[0017]優(yōu)選的，所述密封層為3層，且位于內(nèi)側(cè)的一層所述密封層的兩端均露在其相鄰的且位于外側(cè)的所述密封層的外部。
[0018]優(yōu)選的，所述環(huán)形臺(tái)上的坡面的傾角為15°?30°。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法，本堵漏方法首先用鐵膠泥打底堵漏，固化后的鐵膠泥與泄漏點(diǎn)處槽體的粘結(jié)性很強(qiáng)且其自身的硬度很大，使得本堵漏方法在儲(chǔ)槽內(nèi)儲(chǔ)存有一定液體時(shí)也完全適用；然后在此基礎(chǔ)上，采用鋼板焊接補(bǔ)強(qiáng)，將鋼板通過焊接與原有槽體連接成一體，在原有泄漏點(diǎn)處形成新的槽體外壁，形成內(nèi)有鐵膠泥，外有補(bǔ)強(qiáng)鋼板的雙堵漏效果，進(jìn)一步地提高了堵漏效果；然后，進(jìn)一步的，本方法采用浸漬有瀝青漆的玻璃纖維布圍繞所述儲(chǔ)槽的周向根部鋪設(shè)至少一層密封層，且控制所述密封層的寬度覆蓋所述儲(chǔ)槽的槽體根部、所述儲(chǔ)槽的邊緣板以及基臺(tái)的上部，多層玻璃纖維布通過瀝青漆連接在一起，形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的密封層，瀝青漆作為密封層的基體材料，耐酸耐堿，具有較好的防腐性能，玻璃纖維布作為密封層的增強(qiáng)材料，提高密封層的力學(xué)性能，密封層將儲(chǔ)槽根部進(jìn)行密封，與外界隔絕，避免了儲(chǔ)液或者雨水等腐蝕性液體與儲(chǔ)槽根部長(zhǎng)期直接接觸，從而提高了對(duì)儲(chǔ)槽根部的防腐效果，避免了原有泄漏點(diǎn)的再次泄漏，也避免了儲(chǔ)槽根部其余部位發(fā)生泄漏，提高了儲(chǔ)槽的安全性，減少了安全隱患。進(jìn)一步的，本堵漏方法在密封層的外表面上，用灌漿料做出帶有坡面的環(huán)形臺(tái)，當(dāng)儲(chǔ)液或者雨水等腐蝕性液體滴落至具有坡面的環(huán)形臺(tái)上后，可以沿坡面流下，不會(huì)產(chǎn)生積聚，避免了儲(chǔ)液或者雨水等腐蝕性液體與密封層的長(zhǎng)期直接接觸，且環(huán)形臺(tái)保護(hù)了密封層免受外力損傷，破壞密封性，二者結(jié)合，提高了密封層的使用壽命，從而提高了對(duì)儲(chǔ)槽根部的防腐效果，避免了上述堵漏在后續(xù)使用過程中的失效，提高堵漏的使用效果和使用壽命。
[0020]進(jìn)一步的，所述鋼板具有外凸面以在所述鋼板與彈性液體橡膠層之間形成密封空腔，所述密封空腔內(nèi)儲(chǔ)存有補(bǔ)漏液，當(dāng)原有泄漏點(diǎn)附近的儲(chǔ)槽槽體外壁由于腐蝕壁厚變的很薄，且在堵漏后的后續(xù)使用過程中，因?yàn)楦g或其它外力發(fā)生破損時(shí)，帶有壓力的補(bǔ)漏液可以沿新的泄漏點(diǎn)向儲(chǔ)槽內(nèi)部流動(dòng)，補(bǔ)漏液中的丁腈橡膠粉、丁腈橡膠顆粒、玻璃纖維短切絲會(huì)逐漸聚集抱團(tuán)，將新的泄漏點(diǎn)堵住，從而在鐵膠泥和鋼板補(bǔ)強(qiáng)的雙堵漏效果的基礎(chǔ)上又增添了一種預(yù)防堵漏，形成由內(nèi)到外的三層堵漏體系，進(jìn)一步地提高了堵漏效果，避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用壽命。
[0021 ] 進(jìn)一步的，本發(fā)明中，在灌注所述灌漿料之前，在覆蓋所述基臺(tái)上表面的密封層的上表面上固定設(shè)置有用作灌注成型所述環(huán)形臺(tái)時(shí)所需內(nèi)模板的環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述儲(chǔ)槽的槽體和所述邊緣板之間存有縫隙，向所述縫隙內(nèi)填充軟質(zhì)彈性膠泥，通過預(yù)留的縫隙且在縫隙內(nèi)填充彈性膠泥，當(dāng)儲(chǔ)槽體積發(fā)生膨脹或收縮時(shí)，彈性膠泥可以發(fā)生相應(yīng)的彈性形變以吸收上述儲(chǔ)槽的膨脹變形量或者補(bǔ)償上述儲(chǔ)槽的收縮變形量，避免了儲(chǔ)槽體積的膨脹和收縮對(duì)環(huán)形臺(tái)的破壞，提高了環(huán)形臺(tái)的使用壽命，提高了對(duì)儲(chǔ)槽根部的防腐效果，進(jìn)而避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0023]本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法，包括以下步驟:
[0024]I)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)槽泄漏位置，先對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行表面清理，其中，除銹處理的等級(jí)為ST3 ；
[0025]2)采用鐵膠泥打底封堵泄漏點(diǎn)，待鐵膠泥固化后，在固化后的鐵膠泥的外表面及其相鄰的儲(chǔ)槽的外壁面上涂抹彈性液體橡膠，待彈性液體橡膠固化形成彈性液體橡膠層后，采用鋼板焊接補(bǔ)強(qiáng)，且鋼板面積大于彈性液體橡膠層的面積；
[0026]3)在鋼板的外表面及其相鄰的儲(chǔ)槽的外壁面上刷涂環(huán)氧漆以防腐；
[0027]4)待環(huán)氧漆固化后，采用浸漬有瀝青漆的玻璃纖維布圍繞儲(chǔ)槽的周向根部鋪設(shè)至少一層密封層，密封層的寬度覆蓋儲(chǔ)槽的槽體根部、儲(chǔ)槽的邊緣板以及基臺(tái)的上部；
[0028]5)在密封層的上表面且圍繞儲(chǔ)槽的周向根部灌注成型一圈由灌漿料固化得到的環(huán)形臺(tái)，環(huán)形臺(tái)的上表面為向下傾斜的坡面，在環(huán)形臺(tái)上遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的部位設(shè)置伸縮縫。
[0029]本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)槽根部泄漏的堵漏方法，本堵漏方法首先用鐵膠泥打底堵漏，固化后的鐵膠泥與泄漏點(diǎn)處槽體的粘結(jié)性很強(qiáng)且其自身的硬度很大，使得本堵漏方法在儲(chǔ)槽內(nèi)儲(chǔ)存有一定液體時(shí)也完全適用；然后在此基礎(chǔ)上，采用鋼板焊接補(bǔ)強(qiáng)，將鋼板通過焊接與原有槽體連接成一體，在原有泄漏點(diǎn)處形成新的槽體外壁，形成內(nèi)有鐵膠泥，外有補(bǔ)強(qiáng)鋼板的雙堵漏效果，進(jìn)一步地提高了堵漏效果；然后，進(jìn)一步的，本方法采用浸漬有瀝青漆的玻璃纖維布圍繞儲(chǔ)槽的周向根部鋪設(shè)至少一層密封層，且控制密封層的寬度覆蓋儲(chǔ)槽的槽體根部、儲(chǔ)槽的邊緣板以及基臺(tái)的上部，多層玻璃纖維布通過瀝青漆連接在一起，形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的密封層，瀝青漆作為密封層的基體材料，耐酸耐堿，具有較好的防腐性能，玻璃纖維布作為密封層的增強(qiáng)材料，提高密封層的力學(xué)性能，密封層將儲(chǔ)槽根部進(jìn)行密封，與外界隔絕，避免了儲(chǔ)液或者雨水等腐蝕性液體與儲(chǔ)槽根部長(zhǎng)期直接接觸，從而提高了對(duì)儲(chǔ)槽根部的防腐效果，避免了原有泄漏點(diǎn)的再次泄漏，也避免了儲(chǔ)槽根部其余部位發(fā)生泄漏，提高了儲(chǔ)槽的安全性，減少了安全隱患。進(jìn)一步的，本堵漏方法在密封層的外表面上，用灌漿料做出帶有坡面的環(huán)形臺(tái)，當(dāng)儲(chǔ)液或者雨水等腐蝕性液體滴落至具有坡面的環(huán)形臺(tái)上后，可以沿坡面流下，不會(huì)產(chǎn)生積聚，避免了儲(chǔ)液或者雨水等腐蝕性液體與密封層的長(zhǎng)期直接接觸，且環(huán)形臺(tái)保護(hù)了密封層免受外力損傷，破壞密封性，二者結(jié)合，提高了密封層的使用壽命，從而提高了對(duì)儲(chǔ)槽根部的防腐效果，避免了上述堵漏在后續(xù)使用過程中