。此外，圖1B顯示其中第一氣凝膠顆粒Al的平均粒徑小于第二氣凝膠顆粒A2的平均粒徑的情況。在實(shí)際的實(shí)例中，第一氣凝膠顆粒Al的平均粒徑與第二氣凝膠顆粒A2的平均粒徑的比例是1/500或比1/500稍大。另外，在圖1B所示的實(shí)例中，作為未涂布有粘合劑4的第二氣凝膠顆粒A2被部分地插入多個(gè)集合體7之間的結(jié)果，其中的每一個(gè)集合體中包括第一氣凝膠顆粒Al的聚集體，粘合劑4以不連續(xù)的方式存在。
[0073]在圖1A中，第一氣凝膠顆粒Al各自涂布有粘合劑4。在圖1B中，第一氣凝膠顆粒Al被集體涂布粘合劑4，以形成集合體7。然而，在圖1A和圖1B中所示兩種狀態(tài)可能存在于同一產(chǎn)品中。也即，在絕熱成形體B中，各自涂布有粘合劑4的第一氣凝膠顆粒Al與多個(gè)集合體7可以被混合在一起。
[0074]粘合劑4具有高的熱導(dǎo)率，并且趨于形成所謂的熱橋。但是，由于粘合劑4分散地存在于氣凝膠層A3中，熱橋的形成可以被抑制，并且可以實(shí)現(xiàn)高絕熱性能。第二氣凝膠顆粒A2未涂布有粘合劑4，但第一氣凝膠顆粒Al本身以及第一個(gè)氣凝膠顆粒Al和第二氣凝膠顆粒A2可以通過(guò)涂布第一氣凝膠顆粒Al的粘合劑4彼此粘合。因此，能夠獲得高強(qiáng)度。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠得到具有高強(qiáng)度和優(yōu)異絕熱性能的絕熱成形體B，并且因此這種絕熱成形體B可以適于用作建筑材料等。
[0075]圖5是說(shuō)明常規(guī)絕熱成形體B的內(nèi)部的放大示意圖。在圖5所示的實(shí)例中，作為涂布有粘合劑4的氣凝膠顆粒Al彼此相鄰的結(jié)果，粘合劑4以連續(xù)的方式存在。雖然可相應(yīng)得到高強(qiáng)度，絕熱性能將很容易被降低，因?yàn)闊針驅(qū)⑷菀椎匦纬伞?br>[0076]實(shí)施例
[0077]參考實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0078]實(shí)施例1
[0079]氣凝膠顆粒的制備方法
[0080]準(zhǔn)備四甲氧基硅烷低聚物(“硅酸甲酯51”，購(gòu)自C0LC0AT C0.，Ltd.，其平均分子量為470)作為燒氧基娃燒，乙醇(特級(jí)試劑，購(gòu)自nacalai tesque inc.)和水作為溶劑，以及0.0lmol/Ι的氨水作為催化劑。將Imol的四甲氧基硅烷低聚物、120mol乙醇、20mol水和2.16mol氨水混合，以制備溶膠狀的反應(yīng)液。
[0081]然后，將溶膠狀的反應(yīng)液倒入容器中，然后放置在常溫下膠凝化，以產(chǎn)生膠凝化的化合物。
[0082]然后，將上述膠凝化的化合物放入填充有液化二氧化碳的溫度為18°C、壓力為5.4MPa(55kgf/cm2)的耐壓容器中，并且將膠凝化的化合物中的乙醇置換為二氧化碳達(dá)三小時(shí)。此后，調(diào)節(jié)耐壓容器的內(nèi)部的溫度和壓力，以滿足二氧化碳的超臨界條件，其溫度為80°C且壓力為16MPa(160kgf/cm2)，然后去除溶劑達(dá)48小時(shí)。將0.3mol/l六甲基二硅氮烷作為疏水化劑加入超臨界條件下的氣氛中，所述疏水化劑在超臨界流體中分散兩小時(shí)，并且膠凝化的化合物保持于超臨界流體中，以便被疏水化。此后，排出超臨界二氧化碳并且降低容器內(nèi)部的壓力，由此將乙醇和疏水化劑從膠凝化的化合物中除去。從加入所述疏水化劑的開(kāi)始時(shí)間到減壓的結(jié)束時(shí)間共歷時(shí)15小時(shí)。氣凝膠顆粒(二氧化硅氣凝膠顆粒)被從耐壓容器中取出。氣凝膠顆粒具有700 μ m的平均粒徑以及0.086g/cm3的堆密度。
[0083]粘合劑的涂布方法
[0084]通過(guò)上述過(guò)程得到的氣凝膠顆粒通過(guò)具有篩網(wǎng)尺寸為500 μπι的篩子，從而制備具有約300 μπι的平均粒徑的第一氣凝膠顆粒。剩余的顆粒用作第二氣凝膠顆粒。
[0085]此外，準(zhǔn)備作為粘合劑的酚醛樹(shù)脂(“工業(yè)應(yīng)用酚SP1103”，購(gòu)自ASAHI ORGANICCHEMICALS INDUSTRY C0., LTD.)和丙烯酸樹(shù)脂(“Vinyblan2687”，購(gòu)自 Shin-EtsuChemical C0., Ltd.)。
[0086]然后，將1.3g第一氣凝膠顆粒、0.75g酚醛樹(shù)脂、2.5g丙烯酸樹(shù)脂以及3g水置于旋轉(zhuǎn)容器型涂布裝置(“Rocking Mixer RM-10”，購(gòu)自 AICHI ELECTRIC C0., LTD.)內(nèi)，混合10分鐘，然后干燥，由此，獲得用粘合劑涂布的第一氣凝膠顆粒。在以這種方式獲得的第一氣凝膠顆粒中，粘合劑涂布第一氣凝膠顆粒的外表面的80%或以上。此外，涂布第一氣凝膠顆粒的粘合劑的厚度為4 μπι。
[0087]需要注意的是，第二氣凝膠顆粒未涂布有粘合劑。
[0088]模塑氣凝膠顆粒的方法
[0089]通過(guò)上述過(guò)程獲得的涂布有粘合劑的第一氣凝膠顆粒與7.2g未涂布有粘合劑的第二氣凝膠顆粒被均勻地混合，以獲得混合物。然后將混合物在180°C的溫度條件下用壓制機(jī)模塑20分鐘，由此制備板狀的絕熱成形體。所得到的絕熱成形體的熱導(dǎo)率為0.016W/m*K。熱導(dǎo)率的測(cè)量是根據(jù)“熱阻與絕熱的相關(guān)性質(zhì)的JIS A1412-1測(cè)試方法”進(jìn)行的。該絕熱成形體具有足夠的強(qiáng)度，可以用作建筑材料等，具體地，通過(guò)三點(diǎn)彎曲測(cè)試測(cè)量的強(qiáng)度為0.06MPa。三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度根據(jù)“JIS K 7221-2硬質(zhì)多孔塑料彎曲性能的測(cè)定”來(lái)測(cè)量。
[0090]比較例I
[0091]氣凝膠顆粒的制備方法
[0092]氣凝膠顆粒用與實(shí)施例1中相同的過(guò)程制備。
[0093]粘合劑的涂布方法
[0094]與實(shí)施例1中相同的材料被用作粘合劑。
[0095]然后，8.5g氣凝膠顆粒、0.75g酚醛樹(shù)脂、2.5g丙烯酸樹(shù)脂以及3g水被置于旋轉(zhuǎn)容器型涂布裝置(“Rocking Mixer RM-10”，購(gòu)自 AICHI ELECTRIC C0., LTD.)內(nèi)，混合 10分鐘，然后干燥，從而得到涂布有粘合劑的氣凝膠顆粒。在以這樣的方式得到的氣凝膠顆粒中，粘合劑涂布在氣凝膠顆粒的外表面的80 %或以上。此外，粘合劑涂布?xì)饽z顆粒的厚度為 I μ m0
[0096]氣凝膠顆粒的模塑方法
[0097]只有涂布有粘合劑的氣凝膠顆粒在容器中被均勻地混合。然后將混合物在180°C的溫度條件下用壓制機(jī)模塑20分鐘，并由此制備板狀的絕熱成形體。以這種方式得到的絕熱成形體由三點(diǎn)彎曲測(cè)試測(cè)定的強(qiáng)度為0.06MPa，熱導(dǎo)率為0.017ff/m.K。
[0098]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0099]Al:第一氣凝膠顆粒
[0100]A2:第二氣凝膠顆粒
[0101]B:絕熱成形體
[0102]4:粘合劑
【主權(quán)項(xiàng)】
1.絕熱成形體，其由涂布有粘合劑的第一氣凝膠顆粒和未涂布有粘合劑的第二氣凝膠顆粒的混合物模塑而形成。2.絕熱成形體的制備方法，其包括: 模塑涂布有粘合劑的第一氣凝膠顆粒和未涂布有粘合劑的第二氣凝膠顆粒的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供高強(qiáng)度和優(yōu)異絕熱性能的絕熱成形體。通過(guò)將涂布有粘合劑4的第一氣凝膠顆粒A1和未涂布有粘合劑4的第二氣凝膠顆粒A2進(jìn)行混合而模塑形成所述絕熱成形體。
【IPC分類】F16L59/04, C01B33/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105102873
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480011429
【發(fā)明人】日高康博, 柴田哲司, 細(xì)井健太, 安藤秀行, 釘宮一真, 生駒善光
【申請(qǐng)人】松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年2月27日
【公告號(hào)】EP2963326A1, WO2014132656A1