一種長梭型葉片風(fēng)閥及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥及其裝配方法，尤其涉及一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前較大截面風(fēng)管配套用的風(fēng)閥，基本是采用多個小面積風(fēng)閥拼裝結(jié)構(gòu)，這樣不僅使得開關(guān)控制比較繁瑣，也減少了有效的通風(fēng)面積，還增加了風(fēng)閥的制造成本和安裝難度；采用較長的葉片可以減少拼裝風(fēng)閥的數(shù)量，但風(fēng)閥的葉片過長會降低其強度，使得葉片變形，關(guān)閉不嚴或開啟不靈活，葉片很容易破損，梭型葉片風(fēng)閥葉片過長也同樣存在這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種葉片強度高、裝配簡單、傳動效果好、生產(chǎn)成本低的長梭型葉片風(fēng)閥及其裝配方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種長梭型葉片風(fēng)閥，包括H向閥體和W向閥體，所述H向閥體包括第一 H向閥體和第二 H向閥體，W向閥體兩端通過角件安裝在H向閥體的直角彎內(nèi)，所述H向閥體與上、下兩個W向閥體合圍區(qū)域內(nèi)安裝有中空梭型葉片，所述中空梭型葉片包括不少于兩個中空的梭型腔體，每個梭型腔體的兩端分別安裝端蓋，所述端蓋包括端蓋A、聯(lián)動端蓋B和端蓋B、聯(lián)動端蓋A ；
[0005]所述聯(lián)動端蓋A包括與梭型腔體截面相同的端面A及與端面A連接的固定裝配結(jié)構(gòu)A，固定裝配結(jié)構(gòu)A與梭型腔體過渡配合，所述固定裝配結(jié)構(gòu)A帶有圓弧角，圓軸A從端面A上伸出并與端面A固定連接，所述圓軸A端部設(shè)有方型凹槽；
[0006]所述聯(lián)動端蓋B包括與梭型腔體截面相同的端面B及與端面B連接的固定裝配結(jié)構(gòu)B，固定裝配結(jié)構(gòu)B與梭型腔體過渡配合，所述固定裝配結(jié)構(gòu)B帶有圓弧角，圓軸B從端面B上伸出并與端面B固定連接，所述圓軸B端部設(shè)有方型凸臺；
[0007]相鄰兩個中空的梭型腔體之間安裝有風(fēng)閥隔板，圓軸A和圓軸B穿過風(fēng)閥隔板內(nèi)的銅基粉末冶金軸套B，方型凸臺插入方型凹槽形成固定連接，風(fēng)閥隔板兩端通過隔板壓板、六角頭螺栓、平墊圈固定連接W向閥體，擋邊通過抽芯拉鉚釘固定連接W向閥體，傳動裝置位于第二 H向閥體上。
[0008]所述傳動裝置包括主轉(zhuǎn)臂和付轉(zhuǎn)臂，所述主轉(zhuǎn)臂和付轉(zhuǎn)臂包括方形錐孔和傳動軸，方形錐孔與端蓋的方錐形軸端配合，主轉(zhuǎn)臂上開有與端蓋的方錐形軸端同心的圓孔，十字盤頭螺釘通過圓孔旋入端蓋的中心螺紋沉頭孔，使轉(zhuǎn)臂與端蓋固定連接；連桿M的兩端分別與付轉(zhuǎn)臂連接，連桿M與連桿N通過對聯(lián)動連桿連接，主轉(zhuǎn)臂與聯(lián)動連桿連接。
[0009]W向閥體、H向閥體的截面呈C型鋼狀。
[0010]所述端蓋A、端蓋B、聯(lián)動端蓋A和聯(lián)動端蓋B為鋅合金壓鑄件。
[0011]所述擋邊為L型折彎板，擋邊的一端與W向閥體連接，另一端與梭型葉片緊貼。
[0012]所述第一 H向閥體和第二 H向閥體上分別設(shè)有銅基粉末冶金軸套A和銅基粉末冶金軸套C。
[0013]—種長梭型葉片風(fēng)閥的裝配方法，具體裝配步驟如下:
[0014]a)利用角件和第一 H向閥體一側(cè)的上、下兩個直角彎定位將第一 H向閥體分別與上、下兩個W向閥體連接，并采用無鉚釘圓點TOX鉚接緊固定位；
[0015]b)把中空梭型葉片上的圓軸A無凹槽一端裝入H向閥體銅基粉末冶金軸套A內(nèi)；
[0016]c)把風(fēng)閥隔板豎直裝入上、下兩個W向閥體間，并將聯(lián)動端蓋B的圓軸B裝入風(fēng)閥隔板銅基粉末冶金軸套B內(nèi)；
[0017]d)六角頭螺栓穿過平墊圈和隔板壓板，并將六角頭螺栓長度的二分之一至五分之四旋入W向閥體和風(fēng)閥壓板；
[0018]e)將聯(lián)動端蓋A的圓軸A裝入風(fēng)閥隔板銅基粉末冶金軸套B內(nèi)；
[0019]f)將聯(lián)動端蓋B圓軸B端部的方形凸臺插入聯(lián)動端蓋A圓軸A的方形凹槽內(nèi)；
[0020]g)把中空梭型葉片上的圓軸A無凸臺一端裝入第二 H向閥體銅基粉末冶金軸套C內(nèi)，使上、下兩個W向閥體端部位于第二H向閥體的直角彎內(nèi)；
[0021 ] h)對正閥體，并進行無鉚釘圓點TOX鉚接緊固；
[0022]I)微調(diào)風(fēng)閥隔板位置，保證由聯(lián)動端蓋A、聯(lián)動端蓋B連接而成的長葉片旋轉(zhuǎn)靈活，緊固六角頭螺栓定位風(fēng)閥隔板位置；
[0023]J)定位裝配付轉(zhuǎn)臂、主轉(zhuǎn)臂、連桿M、連桿N、聯(lián)動連桿。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，葉片強度高，生產(chǎn)成本低，已經(jīng)在較大截面通風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)用，這種長葉片梭型葉片風(fēng)閥不僅保證了梭型葉片風(fēng)閥的良好性能，避免了過多風(fēng)閥執(zhí)行器開關(guān)控制繁瑣的問題出現(xiàn)，也減少了安裝難度，降低了安裝成本。
【附圖說明】
[0025]本發(fā)明共有附圖5幅。
[0026]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的聯(lián)動端蓋與風(fēng)閥隔板裝配剖視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的梭型葉片結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的W向閥體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的第一 H向閥體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖中附圖標記如下:1.1、第一 H向閥體，1.2、第二 H向閥體，2、擋邊，3、梭型葉片，4、端蓋，6、角件，7、隔板壓板，8、六角頭螺栓，9、平墊圈，10、抽芯拉鉚釘，11、W向閥體，12.1、銅基粉末冶金軸套A，12.2、銅基粉末冶金軸套B，12.3、銅基粉末冶金軸套C，13、付轉(zhuǎn)臂，16、連桿M，17、主轉(zhuǎn)軸，18、聯(lián)動連桿，19、十字盤頭螺釘，20、連桿N，21、風(fēng)閥隔板，22、端蓋B，23、聯(lián)動端蓋A，24、聯(lián)動端蓋B，25、端蓋A。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖1-5對本發(fā)明做進一步說明:
[0033]一種長梭型葉片風(fēng)閥，包括H向閥體和W向閥體11，所述H向閥體包括第一 H向閥體1.1和第二 H向閥體1.2，W向閥體11兩端通過角件6安裝在H向閥體的直角彎內(nèi)，所述H向閥體與上、下兩個W向閥體11合圍區(qū)域內(nèi)安裝有中空梭型葉片3，所述中空梭型葉片3包括不少于兩個中空的梭型腔體，每個梭型腔體的兩端分別安裝端蓋4，所述端蓋4包括端蓋A25、聯(lián)動端蓋B24和端蓋B22、聯(lián)動端蓋A23 ；
[0034]所述聯(lián)動端蓋A23包括與梭型腔體截面相同的端面A及與端面A連接的固定裝配結(jié)構(gòu)A，固定裝配結(jié)構(gòu)A與梭型腔體過渡配合，所述固定裝配結(jié)構(gòu)A帶有圓弧角，圓軸A從端面A上伸出并與端面A固定連接，所述圓軸A端部設(shè)有方型凹槽；
[0035]所述聯(lián)動端蓋B24包括與梭型腔體截面相同的端面B及與端面B連接的固定裝配結(jié)構(gòu)B，固定裝配結(jié)構(gòu)B與梭型腔體過渡配合，所述固定裝配結(jié)構(gòu)B帶有圓弧角，圓軸B從端面B上伸出并與端面B固定連接，所述圓軸B端部設(shè)有方型凸臺；
[0036]相鄰兩個中空的梭型腔體之間安裝有風(fēng)閥隔板21，圓軸A和圓軸B穿過風(fēng)閥隔板21內(nèi)的銅基粉末冶金軸套B12.2，方型凸臺插入方型凹槽形成固定連接，風(fēng)閥隔板21兩端通過隔板壓板7、六角頭螺栓8、平墊圈9固定連接W向閥體11，擋邊2通過抽芯拉鉚釘10固定連接W向閥體11，傳動裝置位于第二 H向閥體1.2上。
[0037]所述傳動裝置包括主轉(zhuǎn)臂17和付轉(zhuǎn)臂13，所述主轉(zhuǎn)臂17和付轉(zhuǎn)臂13包括方形錐孔和傳動軸，方形錐孔與端蓋4的方錐形軸端配合，主轉(zhuǎn)臂17上開有與端蓋4的方錐形軸端同心的圓孔，十字盤頭螺釘19通過圓孔旋入端蓋4的中心螺紋沉頭孔，使轉(zhuǎn)臂與端蓋4固定連接；連桿M16的兩端分別與付轉(zhuǎn)臂13連接，連桿M16與連桿N20通過對聯(lián)動連桿18連接，主轉(zhuǎn)臂17與聯(lián)動連桿18連接。
[0038]W向閥體11、H向閥體的截面呈C型鋼狀。
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