新型大口徑旋塑復(fù)合管及施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型大口徑旋塑復(fù)合管及包含制作成型工藝與施工現(xiàn)場鋪設(shè)工藝的施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的大口徑鋼塑復(fù)合管基本采用中間管體的兩端分別配設(shè)連接法蘭的結(jié)構(gòu)，工程現(xiàn)場施工時(shí)通過螺栓將相鄰管道的一對連接法蘭固定以實(shí)現(xiàn)管道對接，對接時(shí)法蘭的配合面之間墊設(shè)密封圈以防輸送介質(zhì)泄露。中間管體以無縫鋼管、螺旋焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料，將鋼管的強(qiáng)度高、剛性大、耐壓性好與塑料管的不結(jié)垢、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，克服了鋼管與塑料管單獨(dú)使用的缺陷，是新的健康型給水管道工程的理想管材，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的給水、熱水系統(tǒng)；但因采用法蘭連接進(jìn)行對接，在實(shí)際使用中存在以下缺陷:
I)螺栓連接操作困難，在進(jìn)行連接法蘭的連接孔對位過程中需要較為準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動管道，在固定過程中法蘭之間從有一定間隙到緊密配合需要至少移動一邊的管道才能實(shí)現(xiàn)，而一根管道的長度規(guī)格基本有6米、8米，以直徑I米、長度6米的管道為例，管道的重量將達(dá)到約620公斤，管道的自重使得采用螺栓將兩根管道對接的拖動與轉(zhuǎn)動操作都非常困難，同時(shí)法蘭上一般設(shè)置有28個(gè)連接孔，這使得螺栓連接位置遍布在圓周的28個(gè)位置，頂部、底部位置也給螺栓擰緊帶來不便；2)法蘭連接易出現(xiàn)滲漏，一方面是法蘭連接是螺栓鎖定不夠緊密會發(fā)生泄漏，另一方面法蘭配合面之間會配設(shè)密封墊圈，當(dāng)密封墊圈發(fā)生老化時(shí)也會導(dǎo)致泄漏；3)法蘭直徑大于鋼管主體直徑，儲運(yùn)過程中管道堆放以法蘭外圓兩兩相切支撐，因此配設(shè)法蘭會增加堆放體積，這使得復(fù)合鋼管的倉儲、運(yùn)輸成本都較高；4)施工過程中調(diào)整困難，法蘭配設(shè)在鋼管主體的兩端，復(fù)合管的整體長度無法進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，施工過程中需要精確計(jì)算鋪設(shè)長度，同時(shí)用于鋪設(shè)的管道的長度誤差也需要精準(zhǔn)控制，這給制造、施工都帶來困難。另外，傳統(tǒng)的采用法蘭連接的旋塑管在內(nèi)層塑料層的旋塑生產(chǎn)過程中，為防止塑料原料外溢而堆積在管子端口，需要特制端口密封工具來擋觸塑料原料外溢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種新型大口徑旋塑復(fù)合管及包含制作成型工藝與施工現(xiàn)場鋪設(shè)工藝的施工工藝技術(shù)方案，利用不銹鋼鋼管的易焊接易加工特性構(gòu)建施工便捷、密封性好、空間節(jié)省的管道連接結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]所述的新型大口徑旋塑復(fù)合管，包括主體管，主體管由內(nèi)至外依次為旋塑層、鋼管、玻璃纖維纏繞層，其特征在于主體管的鋼管兩端分別連接設(shè)置不銹鋼管，不銹鋼管與鋼管連接端的內(nèi)表面連接設(shè)置不銹鋼擋圈。
[0005]所述的新型大口徑旋塑復(fù)合管，其特征在于所述的不銹鋼管與鋼管、不銹鋼擋圈之間分別采用焊接連接固定。
[0006]所述的新型大口徑旋塑復(fù)合管，其特征在于所述的不銹鋼管的外徑、壁厚與鋼管相同，不銹鋼擋圈的壁厚大于旋塑層的厚度。
[0007]所述的新型大口徑旋塑復(fù)合管，其特征在于所述主體管的旋塑層與鋼管之間配設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)嵌接在旋塑層內(nèi)并與鋼管的內(nèi)壁焊接固定。
[0008]所述的新型大口徑旋塑復(fù)合管施工工藝，包括管道成型工藝與管道現(xiàn)場鋪設(shè)工藝，其特征在于:
1)所述的管道成型工藝包括如下步驟:
①鋼管內(nèi)表面焊接設(shè)置金屬網(wǎng)，鋼管兩端分別焊接一段不銹鋼管，不銹鋼管與鋼管連接端的內(nèi)表面焊接連接不銹鋼擋圈；
②采用旋塑成型設(shè)備，將步驟①所制備的管體，在兩個(gè)不銹鋼擋圈之間的內(nèi)壁成型旋塑層，不銹鋼擋圈的壁厚大于旋塑層的厚度；
③將按照步驟②完成旋塑層成型的管體冷卻后安裝到RP纏繞機(jī)進(jìn)行玻璃纖維纏繞層的成型生產(chǎn)和固化處理；
2)所述的管道現(xiàn)場鋪設(shè)工藝包括如下步驟:
①先根據(jù)鋪設(shè)管道的對接需要裁切不銹鋼管外端，然后將符合長度控制要求的相鄰兩段不銹鋼管的外端焊接固定；
②按步驟①對接后的相鄰兩段不銹鋼管的外表面手工纏繞成型輔助玻璃纖維纏繞層，輔助玻璃纖維纏繞層兩側(cè)分別與相應(yīng)的玻璃纖維纏繞層對接。
[0009]所述的一種新型大口徑旋塑復(fù)合管的施工工藝，其特征在于:所述的管道現(xiàn)場鋪設(shè)工藝的步驟②中所述的輔助玻璃纖維纏繞層采用螺旋纏繞方式，所采用的原料先按玻璃纖維與樹脂進(jìn)行配比，玻璃纖維與樹脂的重量比為:玻璃纖維用量60?70%、樹脂用量30?40%，再加入固化劑、催化劑和填料，其中固化劑的用量為樹脂量的I?4%，催化劑用量為樹脂量的I?4%，、填料用量是樹脂量的5?20%。
[0010]所述的一種新型大口徑旋塑復(fù)合管的施工工藝，其特征在于:所述的管道成型工藝的步驟①中，焊接不銹鋼擋圈時(shí)，鋼管與不銹鋼管之間的焊縫與不銹鋼擋圈端口的距離為I?3cm。
[0011]所述的一種新型大口徑旋塑復(fù)合管的施工工藝，其特征在于:所述的管道成型工藝的步驟②中，不銹鋼擋圈(2)的與旋塑層(14)厚度差值為2?4mm。
[0012]上述的新型大口徑旋塑復(fù)合管及施工工藝，將工程管道采用不銹鋼對接的連接結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的法蘭連接，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理；在其生產(chǎn)過程可簡化旋塑生產(chǎn)過程的端口密封工藝、降低制造成本；堆放時(shí)直接以管道外圓兩兩相切支撐，在儲存與運(yùn)輸環(huán)節(jié)空間節(jié)省效益顯著，可明顯降低儲運(yùn)成本；在施工連接過程可全方位對接，并能根據(jù)實(shí)際鋪設(shè)長度進(jìn)行管道長度調(diào)整，簡化施工過程；而工程施工中采用相鄰不銹鋼管焊接對接，并在不銹鋼管外部纏繞輔助玻璃纖維纏繞層保護(hù)不銹鋼管，避免了任何可能引起泄露的隱患的存在，可降低管道維護(hù)成本，確保管道的正常經(jīng)濟(jì)使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述新型大口徑旋塑復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明在工程施工對接的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1 一主體管、11 一玻璃纖維纏繞層、12 —鋼管、13 —金屬網(wǎng)、14 一旋塑層、2 —不銹鋼擋圈、3 —不銹鋼管、4 一輔助玻璃纖維纏繞層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
如圖所示為新型大口徑旋塑復(fù)合管，主體管I由內(nèi)至外依次為旋塑層14、鋼管12、玻璃纖維纏繞層11，旋塑層14與鋼管12之間配設(shè)金屬網(wǎng)13，金屬網(wǎng)13嵌接在旋塑層14內(nèi)并與鋼管12的內(nèi)壁焊接固定，通過焊接固定在鋼管12內(nèi)壁的金屬網(wǎng)13嵌接旋塑層14可以有效提升旋塑層14的粘著力；鋼管12兩端分別通過焊接的方式連接設(shè)置不銹鋼管3，不銹鋼管3的外徑、壁厚與鋼管12相同；不銹鋼管3與鋼管12的連接端的內(nèi)表面通過焊接方式連接設(shè)置不銹鋼擋圈2，不銹鋼擋圈2的壁厚大于旋塑層14的厚度，在