一種大尺寸止回蝶閥的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蝶閥，屬于管道設備領域，具體涉及一種大尺寸止回蝶閥。
【背景技術】
[0002] 在鋼鐵、冶金、電力、石化、化工、自來水、造紙、制藥、環(huán)保、給排水、市政建設等行 業(yè)領域的各類栗站的水栗出口，通常都會用到大尺寸止回蝶閥，用于輸送工業(yè)水、海水等腐 蝕性介質(zhì)。替代止回閥和閘閥的功能，作截斷、變速止回用。
[0003] 但是，現(xiàn)有大尺寸止回蝶閥僅在流道的一側采用硬密封結構，不能實現(xiàn)兩個不同 方向的密封，限制了該閥的適用范圍。并且閥門主體材料致密度差，不耐海水介質(zhì)沖刷和磨 損，容易產(chǎn)生泄露，閥門的使用壽命極短；海水是含鹽度極高的強腐蝕性介質(zhì)，對一般金屬 有較強的腐蝕作用。長期以來，人們常選用鈦材、銅鎳合金、鎳鋁青銅合金作為耐海水腐蝕 的材料，鈦材料腐蝕性能高，但導熱性能差，價格昂貴，且不容易加工；銅鎳合金易產(chǎn)生接觸 電化學腐蝕；鎳鋁青銅合金具有優(yōu)異的耐應力腐蝕開裂、耐腐蝕疲勞性能、耐侵蝕腐蝕、耐 空泡腐蝕和海生物污損等性能，在海水中不發(fā)生點蝕，不發(fā)生氯化物應力腐蝕開裂，但在其 在污染海水中的耐腐蝕性能下降，用作海水介質(zhì)閥門材料不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的上述的技術問題，提供了一種大尺寸止回蝶 閥。該蝶閥主體材料為至密性能極優(yōu)的鎳鉻鑄鐵，其強度、韌性和加工性能均能滿足海水介 質(zhì)的使用要求；在海水介質(zhì)中的使用性能超過不銹鋼，同時具備截止、止回功能，空間緊湊， 即"一閥代替兩閥"，擴大了止回蝶閥的適用范圍。
[0005] 本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
[0006] 一種大尺寸止回蝶閥，包括閥體和蝶板，所述閥體和蝶板采用鎳鉻鑄鐵材料制造 而成，其中，所述鎳鉻鑄鐵按重量百分比包括：碳2. 8-3. 2%、硅1. 3-1. 6%、錳0. 8-1. 2%， 磷〈0.08%、硫〈0· 10%、鎳 3. 5-4. 5%、鉻 L 5-3. 5%、余量為鐵。
[0007] 優(yōu)化的，上述的一種大尺寸止回蝶閥，包括閥門總成以及驅(qū)動閥門總成閉合的驅(qū) 動系統(tǒng)，所述閥門總成包括：閥體、蝶板，所述蝶板通過其兩端的驅(qū)動閥軸安裝于所述閥體 內(nèi)并且能夠旋轉。
[0008] 優(yōu)化的，上述的一種大尺寸止回蝶閥，所述閥門總成還包括：設置于閥體靠近水栗 出口通道內(nèi)壁上的不銹鋼浮動閥座、設置于蝶板的靠近水栗出口通道端的彈性軟質(zhì)橡膠密 封圈，所述不銹鋼浮動閥座、彈性軟質(zhì)橡膠密封圈通過調(diào)整蓋板及調(diào)節(jié)螺釘與蝶板聯(lián)接。
[0009] 優(yōu)化的，上述的一種大尺寸止回蝶閥，所述蝶板的內(nèi)側面通過兩個桁接板與一個 底板相連，并且所述蝶板與桁接板、底板構成桁架式結構。
[0010] 優(yōu)化的，上述的一種大尺寸止回蝶閥，與傳動機構相連的驅(qū)動閥軸上設置有銅合 金自潤滑軸承。
[0011] 優(yōu)化的，上述的一種大尺寸止回蝶閥，驅(qū)動閥軸與驅(qū)動系統(tǒng)相連，所述驅(qū)動系統(tǒng)包 括通過雙向電磁閥與蓄能器相連的液控執(zhí)行器，該液控執(zhí)行器的活塞桿通過連桿軸與曲柄 孔的圓周連接，所述曲柄的軸心與驅(qū)動閥軸相連；所述液控執(zhí)行器內(nèi)設置有通過雙向電磁 閥與蓄能器相連通的開啟腔和關閉腔，當所述蓄能器的高壓油進入開啟腔或關閉腔時，所 述活塞桿帶動曲柄轉動從而控制蝶板翻轉。
[0012] 優(yōu)化的，上述的一種大尺寸止回蝶閥，所述曲柄與限位器相連。
[0013] 因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：（1)在栗站工況上，本發(fā)明同時具備截止、止回功能， 空間緊湊，即"一閥代替兩閥"，擴大了止回蝶閥的適用范圍；（2)本發(fā)明主體材料為鎳鉻鑄 鐵，在海水介質(zhì)中的使用性能超過不銹鋼，其強度、韌性和加工性能均能滿足海水介質(zhì)的使 用要求。
【附圖說明】
[0014] 附圖1是本發(fā)明的一種系統(tǒng)結構示意圖；
[0015] 附圖2是附圖1的左視圖；
[0016] 附圖3是附圖1中閥門總成1的主視圖；
[0017] 附圖4是附圖1中閥門總成1的俯視圖；
【具體實施方式】
[0018] 下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0019] 圖中，閥門總成1、驅(qū)動系統(tǒng)2、液控執(zhí)行器201、液壓站202、蓄能器203、活塞桿 204、連桿軸205、曲柄206、限位器207、開度指示器208、驅(qū)動閥軸101、填料壓蓋102、閥軸 填料103、銅合金自潤滑軸承104、Yx形密封圈105、閥體106、不銹鋼浮動閥座113、調(diào)整蓋 板107、彈性軟質(zhì)橡膠密封圈108、園柱銷109、調(diào)節(jié)壓板110、第一鎖緊螺釘111、蝶板112、 不銹鋼浮動閥座113、驅(qū)動閥軸101、調(diào)節(jié)螺釘114、0形密封圈115、第二鎖緊螺釘116、對開 環(huán)117、第三鎖緊螺釘118、端蓋119、園柱銷120、第四鎖緊螺釘121、鎖緊螺栓122、園柱銷 123、桁接板124、底板125。
[0020] 實施例：
[0021] 如圖1、圖2所示，一種大尺寸止回蝶閥，包括閥門總成1以及驅(qū)動閥門總成1閉合 的驅(qū)動系統(tǒng)2。驅(qū)動系統(tǒng)2包括：液控執(zhí)行器201、液壓站202、蓄能器203。
[0022] 如圖3所示，閥門總成1包括：閥體106、不銹鋼浮動閥座113、通過驅(qū)動閥軸101 安裝于閥體106介質(zhì)通道內(nèi)并且能夠旋轉的蝶板112,蝶板112內(nèi)側面通過兩個桁接板124 與一個底板125相連，蝶板112與桁接板124、底板125構成桁架式結構。
[0023] 蝶板112結構采用雙平板桁架式結構雙平板過流式型式，強度高、剛性好。在主要 部位設計為導流或流線型，流通性好。全開時兩平板之間可通過水流，水流穩(wěn)定，流阻系數(shù) 小于0. 12,全關時由于蝶板112呈桁架式結構，可承受較大的壓力不變形，桁架板的邊緣進 行圓弧過渡，以防止腐蝕和減小磨損。
[0024] 閥體106靠近水栗出口通道即海水介質(zhì)入口通道內(nèi)壁設置有不銹鋼浮動閥座 113,與海水介質(zhì)通道垂直方向的閥體106兩端內(nèi)部設置有銅合金自潤滑軸承104,驅(qū)動閥 軸101貫穿蝶板112內(nèi)孔，如圖4所示。
[0025] 銅合金自潤滑軸承104的內(nèi)表面設置有石墨基體，其最大承壓力時的摩擦系數(shù)不 超過0. 15。并且銅合金自潤滑軸承104的上端設置有包括石墨夾鎳絲材料的閥軸填料103， 該閥軸填料103高彈性、耐磨、成形好、自潤滑性好。驅(qū)動閥軸101軸向設置有Yx形密封圈 105,這種多重密封結構既能保證驅(qū)動閥軸101的密封性能又能有效的防泥沙進入。閥軸填 料103通過填料壓蓋102固定于銅合金自潤滑軸承104內(nèi)，填料壓蓋102為一環(huán)形結構，該 環(huán)形結構的一端伸入銅合金自潤滑軸承104內(nèi)從而將閥軸填料103固定于內(nèi)。閥軸填料 103為壓蓋調(diào)節(jié)型式?？涩F(xiàn)場調(diào)節(jié)和壓緊閥軸填料103,還可在不拆開閥門總成1的情況下 更換閥軸填料103。
[0026] 蝶板112的靠近水栗出口通道海水介質(zhì)入口通道端設置有彈性軟質(zhì)橡膠密封圈 108。為確保大尺寸止回蝶閥的有效密封，采用雙向橡膠軟密封止回蝶閥結構。
[0027] 不銹鋼浮動閥座113、彈性軟質(zhì)橡膠密封圈108通過調(diào)整蓋板107及調(diào)節(jié)螺釘114 與蝶板112聯(lián)接。通過鎖緊螺釘111、調(diào)節(jié)螺釘114可現(xiàn)場調(diào)整彈性軟質(zhì)橡膠密封圈108 的壓縮量和不拆卸閥門總成1的基礎上更換彈性軟質(zhì)橡膠密封圈108 ;這種設計的獨到特 點在于真正的可靠雙向密封，正向承壓時因徑向偏心的作用力及海水對蝶板112的介質(zhì)壓 力確保了正向密封的可靠，而反向承壓時此兩種作用力恰恰不利于密封，閥體106