具有泄油口的機(jī)油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有泄油口的機(jī)油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)具有油底殼，油底殼內(nèi)盛裝有機(jī)油，發(fā)動(dòng)機(jī)上設(shè)置有機(jī)油栗，發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)殼上設(shè)置有主油道和分支油道；機(jī)油栗上設(shè)置有吸油腔和出油腔，吸油腔和油底殼連接，機(jī)油栗將油底殼中的機(jī)油吸入栗體并加壓，并通過出油腔輸入主油道，主油道中的機(jī)油具有較高的壓力，主油道將機(jī)油通過分支油道傳送至需要使用機(jī)油的部位，機(jī)油流經(jīng)需要機(jī)油的部位之后壓力減小，然后再回流至油底殼內(nèi)以供循環(huán)使用。
[0003]目前，用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油栗在實(shí)際應(yīng)用中存在一個(gè)不足之處:由于傳統(tǒng)的機(jī)油栗受溫度變化的影響，流量的變化較大。發(fā)動(dòng)機(jī)溫度較低時(shí)，機(jī)油的粘度較高，機(jī)油栗的泄漏量比較小，此時(shí)機(jī)油栗的排油量會(huì)大于發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)機(jī)油的需求量，致使發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力比較大；發(fā)動(dòng)機(jī)溫度較高時(shí)，機(jī)油的粘度較小，機(jī)油栗的泄漏量比較大，此時(shí)機(jī)油栗的排油量會(huì)小于發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)機(jī)油的需求量，致使發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力不足；上述原因造成發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)的油壓供需不平衡，從而影響了發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有泄油口的機(jī)油栗，能夠根據(jù)機(jī)油栗內(nèi)的機(jī)油溫度來調(diào)節(jié)機(jī)油栗的機(jī)油壓力，使發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)油壓力符合不同溫度時(shí)的需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種具有泄油口的機(jī)油栗，采用如下技術(shù)方案:一種具有泄油口的機(jī)油栗，包括出油腔和一泄油口 ；所述泄油口通過一柱形閥腔與所述出油腔連通，所述柱形閥腔內(nèi)設(shè)有一閥芯，閥芯與一熱膨脹元件相連接，當(dāng)熱膨脹元件受熱膨脹時(shí)，帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，將所述泄油口部分封閉或全部封閉。
[0006]進(jìn)一步地，所述泄油口設(shè)置在柱形閥腔的側(cè)壁上，所述閥芯與柱形閥腔的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱膨脹元件包括活塞缸，活塞缸內(nèi)設(shè)有一可沿活塞缸內(nèi)壁滑動(dòng)的活塞，活塞與所述閥芯連接，活塞缸內(nèi)壁與活塞之間密封成體積可變的熱膨脹室，所述熱膨脹室內(nèi)封裝有熱膨脹液。
[0008]優(yōu)選地，所述熱膨脹液是石蠟、煤油、酒精、水銀中的一種。
[0009]進(jìn)一步地，所述泄油口與發(fā)動(dòng)機(jī)的油底殼連接，或者所述泄油口與機(jī)油栗的吸油腔連接。
[0010]優(yōu)選地，所述泄油口和柱形閥腔設(shè)置在機(jī)油栗的栗體上或者栗蓋上。
[0011]進(jìn)一步地，所述泄油口處封蓋有一可被壓力油頂開的彈性簧片。
[0012]進(jìn)一步地，所述柱形閥腔的后端設(shè)置有一堵蓋，所述熱膨脹元件抵靠在堵蓋上。
[0013]進(jìn)一步地，所述柱形閥腔內(nèi)設(shè)有一彈性復(fù)位元件，所述彈性復(fù)位元件的一端連接在柱形閥腔的前端，另一端連接在閥芯上。
[0014]優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位元件為一彈簧。
[0015]如上所述，本發(fā)明的一種具有泄油口的機(jī)油栗，具有以下有益效果:由于在機(jī)油栗中設(shè)置了泄油口，泄油口通過柱形閥腔與機(jī)油栗的出油腔連通，柱形閥腔內(nèi)設(shè)置了能夠根據(jù)溫度來控制泄油口的大小的熱膨脹元件，從而能夠根據(jù)溫度來調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓，使發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)油壓力符合不同溫度時(shí)的需求。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為機(jī)油栗的立體示意圖。
[0017]圖2顯示為機(jī)油栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3顯示為栗蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4顯示為沿圖2中C-C剖開的示意圖，閥芯堵住泄油口，且彈性簧片遮蓋住泄油
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[0020]圖5顯示為沿圖2中C-C剖開的示意圖，閥芯打開泄油口，且彈性簧片被泄油口流出的油頂開。
[0021]圖6顯示為感溫元件的剖面示意圖。
[0022]零件標(biāo)號(hào)說明
[0023]11 栗體25彈簧
[0024]12 栗蓋26閥芯
[0025]13 吸油腔27堵蓋
[0026]14 出油腔28熱膨脹元件
[0027]21 進(jìn)油口281活塞缸
[0028]22 泄油口282活塞
[0029]23 彈性簧片283熱膨脹室
[0030]24 柱形閥腔284熱膨脹液
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0032]圖1顯示為機(jī)油栗的立體示意圖，圖2顯示為本發(fā)明的機(jī)油栗的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為栗蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；請(qǐng)參見圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種具有泄油口的機(jī)油栗包括栗體11和栗蓋12，栗蓋12安裝在栗體11上，機(jī)油栗上設(shè)置有吸油腔13和出油腔14，機(jī)油栗將機(jī)油從吸油腔13吸入并壓入出油腔14，機(jī)油栗的出油腔14與發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的主油道連通，為發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)提供壓力較高的機(jī)油。
[0033]圖4顯示為沿圖2中C-C剖開的示意圖，如圖4所示，在機(jī)油栗上設(shè)置有一柱形閥腔24，柱形閥腔24的前端設(shè)有一進(jìn)油口 21，柱形閥腔24通過進(jìn)油口 21與機(jī)油栗的出油腔14連通，柱形閥腔24上還連通有一泄油口 22，泄油口 22通過柱形閥腔24與所述出油腔14連通，柱形閥腔24內(nèi)設(shè)有一閥芯26，閥芯26與一熱膨脹元件28相連接，當(dāng)熱膨脹元件28受熱膨脹時(shí)，熱膨脹元件28帶動(dòng)閥芯26運(yùn)動(dòng)并靠近泄油口 22，閥芯26遮擋泄油口 22，使泄油口 22部分封閉最終至全部封閉。這樣，溫度升高時(shí)，熱膨脹元件28發(fā)生膨脹，帶動(dòng)閥芯26遮擋泄油口 22使泄油口 22變小，則發(fā)動(dòng)機(jī)油壓增大；溫度降低時(shí)，熱膨脹元件28發(fā)生收縮，并帶動(dòng)閥芯26遠(yuǎn)離泄油口 22，使泄油口 22增大，則發(fā)動(dòng)機(jī)油壓減小。熱膨脹元件28能夠根據(jù)溫度的高低來調(diào)節(jié)泄油口 22的大小，從而調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓，使發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)油壓力符合不同溫度時(shí)的需求。
[0034]熱膨脹元件28帶動(dòng)閥芯26封蓋泄油口 22的方式可以由多種手段來實(shí)現(xiàn)，比如，可以將泄油口 22設(shè)置成圓柱孔狀，并將熱膨脹元件28、閥芯26、泄油口 22同軸地設(shè)置，當(dāng)熱膨脹元件28受熱膨脹時(shí)，熱膨脹元件28帶動(dòng)閥芯26沿泄油口 22軸向運(yùn)動(dòng)以封蓋泄油口 22 ;熱膨脹元件28帶動(dòng)閥芯26封蓋泄油口 22的方式還可以是如圖4和圖5所示的方式，將泄油口 22設(shè)置在柱形閥腔24的側(cè)壁上，閥芯26與柱形閥腔24的內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合。當(dāng)溫度升高時(shí)，熱膨脹元件28發(fā)生膨脹并帶動(dòng)閥芯26沿柱形閥腔24的內(nèi)壁滑動(dòng)并靠近泄油口 22，閥芯26遮擋泄油口 22并使泄油口 22越來越小，最終至完全封閉；當(dāng)溫度下降時(shí)，熱膨脹元件28發(fā)生收縮并帶動(dòng)閥芯26沿柱形閥腔24的內(nèi)壁滑動(dòng)并遠(yuǎn)離泄油口 22，并使泄油口 22越來越大，最終至完全露出。除此之外，