風(fēng)冷式皮帶接合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本技術(shù)設(shè)及用于對(duì)傳送帶執(zhí)行皮帶接合操作的裝置。如本文中所描述的裝置是便 攜式的，并且可W被送輸?shù)絺魉蜋C(jī)用于實(shí)現(xiàn)原位接合的目的。還有，該裝置適用于工廠內(nèi)或 車間內(nèi)用途，W-個(gè)接一個(gè)地對(duì)所制造的皮帶進(jìn)行接合或?qū)崿F(xiàn)對(duì)皮帶的維修。
【背景技術(shù)】
[0002] 該技術(shù)是由化aw-Almex實(shí)業(yè)有限公司發(fā)行的滿流風(fēng)冷式壓機(jī)操作說(shuō)明書中所描 述的皮帶接合技術(shù)的發(fā)展，其并入本文中。
[0003] 在新技術(shù)中，接合器包括分別位于待被接合的皮帶端之上和之下的頂部臺(tái)板組件 和底部臺(tái)板組件。兩個(gè)臺(tái)板包括相應(yīng)的壓力表面，該壓力表面是直接壓靠在接合區(qū)域（即， 壓靠在待被接合的皮帶的端）的表面。兩個(gè)臺(tái)板具有它們自己的加熱器，該加熱器操作W 加熱相應(yīng)的壓力表面，并且因此加熱皮帶。
[0004] 臺(tái)板組件中的其中一個(gè)的壓力表面能夠相對(duì)于其外殼朝著和遠(yuǎn)離皮帶移動(dòng)。該臺(tái) 板包括壓力袋，其當(dāng)被充氣時(shí)，移動(dòng)臺(tái)板，并且因此向接合施加壓縮壓力。另一臺(tái)板組件中 的壓力表面是不可移動(dòng)的。
[0005] 在一些類型的接合中，所施加的熱量和壓力用來(lái)硫化皮帶和接頭中的橡膠，但是 在當(dāng)前技術(shù)所提供的運(yùn)些種類的皮帶中，通常，皮帶是或包括熱塑性材料，并且熱量用來(lái)把 物料放入塑性區(qū)，使得在冷卻時(shí)，兩端粘結(jié)非常牢固。硫化橡膠皮帶端所需的溫度和壓力通 常明顯更高于用于熱塑性皮帶的溫度和壓力。在重型壓機(jī)和輕型壓機(jī)之間做出區(qū)別，該重 型壓機(jī)足夠堅(jiān)固W執(zhí)行硫化，并且該輕型壓機(jī)雖然成本更低，但是能夠提供熱塑性皮帶所 需的較低的溫度和壓力。如本文中所描述的壓機(jī)是輕型壓機(jī)。
[0006] 該技術(shù)設(shè)及風(fēng)冷式壓機(jī)，并且特別設(shè)及如何能夠快速加熱接合器的壓力表面，并 且加熱周期之后能夠進(jìn)行冷卻。對(duì)于快速加熱，基本目的是最大限度地減少必須被加熱的 壓機(jī)的部分的質(zhì)量，并且使用高效加熱器。對(duì)于快速冷卻，目的是提供高流量的冷卻空氣， 并且提供暴露于冷卻空氣的充足平方厘米的烙融金屬。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)
[0008] 接合壓機(jī)是已知的，其中，壓機(jī)是空冷式的，并且是已知的，其中，壓機(jī)是水冷式 的。在空冷式壓機(jī)中，傳統(tǒng)上，只有頂部臺(tái)板已經(jīng)被冷卻。在水冷式壓機(jī)中，已知的是，冷卻 運(yùn)兩個(gè)臺(tái)板。然而，設(shè)計(jì)一種空冷系統(tǒng)不只是簡(jiǎn)單采取水冷設(shè)計(jì)并且用空氣代替水的問(wèn)題。 運(yùn)種情況是風(fēng)冷式接合壓機(jī)的形狀和布局不利于使用空氣得到快速加熱和冷卻時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 現(xiàn)在，參照附圖對(duì)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步描述，其中：
[0010] 圖1是皮帶接合器的示意圖。
[0011] 圖2是組裝后的接合器的平面圖。
[0012] 圖3是組裝后的接合器的側(cè)剖視圖。
[001引圖4是示出了接合器的示出分離的頂部和底部外殼的端剖視圖。在圖4中，正在 為接合操作做準(zhǔn)備。
[0014] 圖5是接合器的示出端帽移除的端視圖，并且該端視圖示出了接合器的高性能風(fēng) 扇。在圖5中，接合操作正在進(jìn)行。
[0015] 圖6是接合器的一端的端帽移除的示意圖。
[0016] 圖7是與圖1相同但頂部外殼移除的視圖。
[0017] 圖8是與圖7相同但裝置的壓力袋移除并且蓋移除的視圖。
[0018]圖9是接合器的熱托盤組件的橫截面。（注：為了細(xì)節(jié)的清楚起見，在圖9中，高 度尺寸已經(jīng)被加倍。）
[0019] 圖10是熱托盤組件的示意圖。
[0020] 圖11是圖10的托盤組件的若干個(gè)部件和層的分解圖。
[0021] 圖12是接合器的組裝后的控制器托盤組件的示意圖。
[0022] 圖13是接頭器的組裝后的充氣器托盤組件的示意圖（從下面看到）。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 附圖中所示出的皮帶接合器20包括頂部外殼21和底部外殼22。還有，頂部左端 帽23、頂部右端帽24、底部左端帽25、和底部右端帽26。外殼21，22是侶制擠出件。頂部 端帽23, 24螺栓連接到形成在頂部外殼擠出件21中的螺紋插座，對(duì)于底部部件，同樣也是 如此。
[0024] 在圖4中，接合器20正在準(zhǔn)備用于接合操作。底部外殼22擱在結(jié)實(shí)的支撐件上。 頂部外殼21在該點(diǎn)處與底部外殼分離。待被接合的皮帶27A，27B的端放在底部臺(tái)板組件 28上，并且用夾緊桿29和手柄30夾緊在適當(dāng)位置。（通常，利用本文中所采用的運(yùn)種接合 技術(shù)，皮帶端被成形-沖壓成錐形指，其在接合區(qū)域處互鎖。）底部臺(tái)板組件28的面朝上的 頂部表面31與皮帶27直接接觸。
[00巧]如圖5所示，附接有頂部臺(tái)板組件32的頂部外殼21被下降到皮帶上。頂部臺(tái)板 組件32的面朝下的底部表面33與皮帶直接接觸。操作員借助于位于接合器的端中的螺絲 夾錯(cuò)34把頂部外殼21固定于底部外殼22。
[0026] 已經(jīng)做好電連接，并且已經(jīng)完成安全檢查清單，現(xiàn)在，可W執(zhí)行接合操作。圖5示 出了組裝狀態(tài)下的接合器。系繩電纜35(圖2和圖3)在外殼之間提供電力與傳感器信號(hào) 連接。細(xì)繩（未示出）將接合器連接到例如13安培110伏特的交流電源。
[0027] 接合器20的壓力袋36被充氣至所需的目標(biāo)壓力，W向皮帶的接合區(qū)域施加壓縮 壓力。接通接合器中的加熱器，并且在預(yù)熱階段期間（運(yùn)花費(fèi)幾分鐘），皮帶被加溫到目標(biāo) 熱溫度。當(dāng)達(dá)到熱溫度時(shí)，加熱器被操作W在熱浸階段期間（運(yùn)另花費(fèi)幾分鐘）維持熱溫 度。壓力袋36在熱浸階段保持充氣。熱浸完成之后，關(guān)斷加熱器，并且在冷卻階段期間（運(yùn) 又需要幾分鐘）接通空氣鼓風(fēng)機(jī)。壓力袋在冷卻階段期間保持充氣。
[002引皮帶已經(jīng)冷卻到目標(biāo)冷卻溫度之后，現(xiàn)在，操作員放氣壓力袋。操作員從底部外殼 23解開頂部外殼21，并且從現(xiàn)在接合的皮帶移除兩個(gè)外殼。
[0029] 本技術(shù)的目的在于減少預(yù)熱階段的長(zhǎng)度，并且減少冷卻階段的長(zhǎng)度，并且因此減 少接合操作的總體循環(huán)時(shí)間。
[0030] 圖7是接合器20的頂部外殼21移除的視圖。壓力袋36由軟管連接到電動(dòng)空壓 機(jī)37,其可W被操作W充氣壓力袋。（應(yīng)當(dāng)理解，因?yàn)榇?6的頂部表面抵靠頂部外殼21的 表面38 (圖4)，所W當(dāng)袋36被加壓時(shí)，阻止向上充氣該袋36)
[0031] 在圖8中，已經(jīng)移除了壓力袋36,從而使冷卻器39暴露。冷卻器由整體侶塊形成， 其中，通過(guò)加工移除翅片40之間的空間41來(lái)形成翅片40。
[0032] 如圖9所示，冷卻器39是包括基板42和若干個(gè)直立翅片40的單片體。冷卻器還 包括側(cè)壁43。絕緣塑料（酪醒）材料的蓋44被固定于側(cè)壁中的凹部。（圖7中蓋44已經(jīng) 被移除。）
[0033] 圖9示出了熱托盤組件45的若干個(gè)部件。圖10中示意性地示出了熱托盤組件 45。圖11中分解示出了熱托盤組件的部件。
[0034] 組件45基于飯金（不誘鋼）托盤46,具有形成部分頂板的折疊起來(lái)的側(cè)壁47和 向內(nèi)折疊的唇部48。（不誘鋼托盤46的底部或下表面是頂部臺(tái)板組件32的面朝下的底部 表面33。）接下來(lái)，從托盤46的底板向上是（導(dǎo)電）石墨層49。
[0035] 該石墨層上方是電加熱墊50。在墊的電氣故障情況下，電絕緣層或區(qū)ap化n"膜 51置于加熱墊50上方和下方。（雖然高度電絕緣，但是Kap化n"假51幾乎對(duì)熱量傳遞沒 有任何阻力。）圖9中未示出膜51。
[0036] 冷卻器39擱在加熱墊50的頂部上（實(shí)際上，在上部ICap化n'K'膜51的頂部上）。 如上文所提及的，塑料蓋44 (用螺絲）固定于冷卻器的側(cè)壁43。蓋44與翅片40的尖端接 觸。因此，當(dāng)壓力袋36被充氣時(shí)，蓋被向下壓靠在翅片40,由此翅片正在向皮帶傳遞壓力。
[0037] 在蓋44的頂部上是塑料隔熱材料層52。當(dāng)然，當(dāng)接通加熱墊時(shí)，冷卻器39變熱， 并且絕緣層52保護(hù)壓力袋不受該熱量影響。
[0038] 圖10是組裝后的層的視圖，該組裝后的層被布置成可滑動(dòng)到由不誘鋼托盤46的 形狀所產(chǎn)生的空腔。層堆疊（其包括冷卻器39)的高度使得，當(dāng)堆疊已經(jīng)插入到空腔中時(shí)， 適配足夠緊W將堆疊固持在其中。
[0039] 圖9、圖10、圖11示出了頂部熱托盤組件。底部熱托盤組件53是頂部熱托盤組件 的鏡像。
[0040] 熱托盤組件中的石墨層49提供熱傳導(dǎo)順從性和一致性，并且目的在于消除不誘 鋼托盤的底板的底部表面（其是直接接觸正在被接合的皮帶的接合器的表面33)上的溫度 差異和梯度。（事實(shí)上，操作員常常把非粘合塑料材料的薄片放在底部表面33和皮帶之間， W防止粘合。上述單詞"直接"應(yīng)被解釋為包括運(yùn)樣的片的可能存在）。
[0041] 圖12示出了控制器子托盤組件59。該組件攜帶控制部件和連接器，用于從溫度和 其它傳感器中接收信號(hào)；W及用于自動(dòng)控制接合器的階段和操作W響應(yīng)于信號(hào)的處理器。 該托盤滑入底部外殼22。
[0042] 圖13示出了充氣子托盤組件60,該充氣子托盤組件60攜帶空壓機(jī)37,用于充氣 壓力袋38 及管子或軟管，用于連接到同一壓力袋38。運(yùn)個(gè)托盤滑入頂部外殼21中。事 實(shí)上，用于充氣托盤組件的滑道62處在頂部外殼的頂板中，并且部件安裝在托盤下面。