一種仿龜甲閥體及抗爆閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑的新風(fēng)入口和排風(fēng)出口的暖通設(shè)備，特別是存在潛在爆炸沖擊波危害的建筑物的新風(fēng)入口和排風(fēng)出口的通風(fēng)閥，尤其是一種能起到雙側(cè)抗沖擊波防護(hù)的通風(fēng)抗爆閥及其閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]爆炸沖擊波主要有兩個(gè)階段會(huì)產(chǎn)生較大破環(huán):第一階段是爆炸發(fā)生時(shí)爆炸中心點(diǎn)隨之放出幾萬(wàn)個(gè)大氣壓的沖擊波。沖擊波以球面形式高速向四周移動(dòng)，此沖擊波所對(duì)物體具有很大的沖擊破環(huán)力。隨之沖擊波移動(dòng)距離的增加，沖擊波的壓力會(huì)迅速衰減；第二階段是爆炸中心點(diǎn)的空氣由于波動(dòng)的慣性作用，發(fā)生空氣收縮產(chǎn)生負(fù)壓，伴隨而來(lái)的是一次強(qiáng)負(fù)壓波。負(fù)壓波產(chǎn)生時(shí)，建筑內(nèi)氣壓大于室外氣壓，從而對(duì)通風(fēng)閥產(chǎn)生自內(nèi)而外的推力。一定強(qiáng)度的負(fù)壓波同樣會(huì)對(duì)建筑物內(nèi)設(shè)施造成破環(huán)，特別是在通風(fēng)閥靠爆炸中心很近的時(shí)候。
[0003]如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的雙側(cè)抗沖擊波通風(fēng)閥，多采用1個(gè)到3個(gè)截面為方形、圓形或其他形狀的閥芯B2，通過(guò)前后平行運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行關(guān)閉和開(kāi)啟通風(fēng)通道。正常通風(fēng)時(shí)，閥芯B2處于中間平衡位置，提供通風(fēng)功能。當(dāng)發(fā)生爆炸沖擊時(shí)，施加于閥芯B2的沖擊波壓力使閥芯關(guān)閉，阻擋沖擊波進(jìn)入建筑物或通風(fēng)系統(tǒng)受保護(hù)的一側(cè)；當(dāng)沖擊波從正壓轉(zhuǎn)為負(fù)壓時(shí)，閥芯向另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，減小通風(fēng)通道，直至負(fù)壓使閥芯關(guān)閉通風(fēng)通道。但現(xiàn)有的抗沖擊波通風(fēng)閥采用大閥芯設(shè)計(jì)，其開(kāi)口 B3長(zhǎng)度長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，因此抗高強(qiáng)度沖擊波能力有限(目前最高抗爆能力為高反射壓12bar，持續(xù)70ms左右)；此外，其單個(gè)閥芯重量大，在一定沖擊波的沖量下獲得的初始速度慢，導(dǎo)致關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)，因而會(huì)有較大一部分沖擊波能量透過(guò)閥體，對(duì)受保護(hù)側(cè)人員和設(shè)施存在一定的風(fēng)險(xiǎn).

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的之一是，提供一種能提高抗爆強(qiáng)度的閥體。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明目是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種仿龜甲閥體，包括框體，所述框體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩相交的支撐體，所述支撐體上間隔設(shè)有貫通槽。兩相交的支撐體可以是兩支撐體直接相交，也可是兩支撐體的延長(zhǎng)線相交。其中，所述框體和所述兩相交支撐體為一體。
[0007]進(jìn)一步地，兩相交支撐體的背面設(shè)有加強(qiáng)筋。兩支撐體相交處為脊柱，所述脊柱兩側(cè)的支撐體為骨架。所述加強(qiáng)筋可以是所述脊柱向兩相交支撐體內(nèi)側(cè)延伸形成，也可以是通過(guò)焊接等方式固定于兩相交支撐體內(nèi)側(cè)的脊柱上；還可包括所述支撐體的骨架向兩相交支撐體內(nèi)側(cè)延伸形成的所述加強(qiáng)筋。
[0008]上述方案中，所述兩相交支撐體上的貫通槽對(duì)稱設(shè)置。
[0009]上述方案中，所述框體的上側(cè)面上設(shè)有臺(tái)階。所述框體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位槽。
[0010]本發(fā)明的又一發(fā)明目是，提供一種能提高抗爆強(qiáng)度及反應(yīng)速度的閥體組。
[0011]本發(fā)明的發(fā)明目是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0012]一種仿龜甲閥體組，包括兩個(gè)閥體；所述閥體包括框體，所述框體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩相交的支撐體，所述支撐體上間隔設(shè)有貫通槽，所述兩相交的支撐體上的貫通槽對(duì)稱設(shè)置；所述框體的上側(cè)面設(shè)有臺(tái)階；所述兩個(gè)閥體上下設(shè)置，且所述框體的上側(cè)面的所述臺(tái)階相互嚙合；且所述兩個(gè)閥體上的貫通槽對(duì)稱設(shè)置，所述支撐體背面上設(shè)有加強(qiáng)筋。其中，所述加強(qiáng)筋可以是所述脊柱向兩相交支撐體內(nèi)側(cè)延伸形成，也可以是通過(guò)焊接等方式固定于兩相交支撐體內(nèi)側(cè)的脊柱上；還可包括所述支撐體的骨架向兩相交支撐體內(nèi)側(cè)延伸形成的所述加強(qiáng)筋。兩支撐體相交處為脊柱，所述脊柱兩側(cè)的支撐體為骨架。
[0013]其中，上述方案中，所述框體的內(nèi)側(cè)壁上還可設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的又一發(fā)明目是，提供一種能大幅減小閥芯重量，既能提高抗爆強(qiáng)度，又提高閥的關(guān)閉速度以降低透過(guò)通風(fēng)閥的沖擊波能量，顯著增加安全性能的雙側(cè)通風(fēng)抗爆閥。
[0015]本發(fā)明的發(fā)明目是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0016]一種仿龜甲小閥芯陣列式抗爆閥，包括閥芯和兩閥體。其中，閥體包括框體，所述框體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩相交的支撐體，所述支撐體上間隔設(shè)有貫通槽；所述支撐體相交處為脊柱；所述閥芯置于所述支撐體的貫通槽的上方，所述兩閥體配合固定，其中兩閥體的支撐體正面相對(duì)且框體的上側(cè)面相連接；所述閥芯一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接固定于脊柱上；所述閥芯的迎風(fēng)面通過(guò)固定在框體上的彈簧置于閥腔的中部。
[0017]上述方案中，所述閥芯為片狀。所述閥芯還可以可采用方形，橢圓形或其他截面形狀，具體形狀不限，只要在沖擊波來(lái)臨時(shí)可以將貫通槽關(guān)閉即可。但片狀的所述閥芯重量更輕，反應(yīng)速度更快。
[0018]上述方案中，所述框體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述限位結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述閥芯另一端的限位。當(dāng)沖擊波來(lái)臨時(shí)，所述限位結(jié)構(gòu)可有效地避免沖擊波造成所述閥芯的左右晃動(dòng)，可使所述閥芯更好地將所述貫通槽關(guān)閉，從而提高所述閥芯的關(guān)閉通風(fēng)通道的效率。其中限位結(jié)構(gòu)可以是限位槽或限位塊等等。
[0019]上述方案中，所述支撐體背面上設(shè)有加強(qiáng)筋。其中，兩支撐體相交處為脊柱，所述脊柱兩側(cè)的支撐體為骨架。所述加強(qiáng)筋可以是所述脊柱向兩相交支撐體內(nèi)側(cè)延伸形成，也可以是通過(guò)焊接等方式固定于兩相交支撐體內(nèi)側(cè)的脊柱上；所述加強(qiáng)筋還包括所述支撐體的骨架向兩相交支撐體內(nèi)側(cè)延伸形成部分，或通過(guò)焊接等固定方式固定于所述骨架上且位于兩相交支撐體內(nèi)側(cè)。其中可根據(jù)要求抗爆等級(jí)的要求，調(diào)整所述加強(qiáng)筋的寬度和厚度。
[0020]上述方案中，所述脊柱上設(shè)有卡槽；當(dāng)兩閥體配合固定時(shí)，兩閥體的脊柱上的卡槽配合形成槽腔，連接件的一端嵌于槽腔內(nèi)，所述連接件的另一端與所述閥芯一端連接。當(dāng)開(kāi)啟和閉合通風(fēng)通道的過(guò)程中，所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，所述槽腔可對(duì)所述連接件進(jìn)行限位，確保所述連接件的一端始終位于槽腔內(nèi)。
[0021]上述方案中，所述框體的上側(cè)面上設(shè)有臺(tái)階，兩閥體相配合固定時(shí)，兩框體的上側(cè)面上的臺(tái)階相嚙合。所述臺(tái)階一方面便于所述兩閥體的配合定位，另一方面提高的安裝速度，又一方面增加了兩閥體配合的穩(wěn)定性。
[0022]上述方案中，上下設(shè)置的兩閥體上的所述貫通槽對(duì)稱設(shè)置。上下閥體上的所述貫通槽對(duì)稱設(shè)置可有效實(shí)現(xiàn)通風(fēng)抗爆閥的雙側(cè)通風(fēng)和抗爆。
[0023]本發(fā)明的又一發(fā)明目是，提供一種提高抗爆反應(yīng)速度的方法。
[0024]本發(fā)明的發(fā)明目是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0025]提高抗爆閥閥芯反應(yīng)速度的方法，由兩相對(duì)設(shè)置且固定連接的閥體和若干閥芯組成的抗爆閥，
[0026]其中，閥體包括框體，所述框體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩相交支撐體，所述支撐體上間隔設(shè)有貫通槽；所述閥芯置于在支撐體正面的所述貫通槽的上方；所述閥芯通過(guò)框體上的彈簧置于閥腔的中部；將閥芯的一端與支撐體相交處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥芯可以與所述相交處的連接處為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。即將現(xiàn)有閥芯與閥體之間通過(guò)前后平行運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行關(guān)閉和開(kāi)啟通風(fēng)通道的方式，變?yōu)殚y芯與閥體之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式進(jìn)行關(guān)閉和開(kāi)啟通風(fēng)通道的方式。
[0027]現(xiàn)有技術(shù)抗沖擊波通風(fēng)閥采用大閥芯設(shè)計(jì)，閥體中供通風(fēng)通道的開(kāi)口長(zhǎng)度長(zhǎng)，單個(gè)閥芯重量大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，閥芯在沖擊波的沖量下獲得的初始速度低。
[0028]而采用本發(fā)明的所能實(shí)現(xiàn)的有益效果為:
[0029]1)框體內(nèi)設(shè)兩相交的支撐體，支撐體上間隔設(shè)有貫通槽(現(xiàn)有技術(shù)中用于通風(fēng)的開(kāi)口 )長(zhǎng)度較短，故而單個(gè)閥芯重量和體積大幅減小，由于閥芯重量減低，在沖擊波的沖量下獲得的初始速度快，關(guān)閉通風(fēng)通道的時(shí)間變短，大大提高了在沖擊波到來(lái)時(shí)閥芯的反應(yīng)速度?，F(xiàn)有技術(shù)中，在lObar反射壓力下，閥芯反應(yīng)速度為1ms，本發(fā)明閥芯的反應(yīng)速度為0.5ms ο
[0030]2)相同規(guī)格的抗爆閥，本發(fā)明單個(gè)閥芯重量?jī)H為現(xiàn)有技術(shù)單個(gè)閥芯重量的1/10。
[0031]3)本發(fā)明中承受沖擊的部分由兩相交的支撐體和框體共同形成三角支撐排架，大大提高了抗爆主體的抗爆性能，現(xiàn)有技術(shù)的同類(lèi)型雙側(cè)抗沖擊閥僅能抗反射壓峰值為12Bar的沖擊波的多次沖擊，本發(fā)明可以承受反射壓峰值為60Bar的沖擊波的多次沖擊，抗爆等級(jí)大大提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0032]下面將結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0033]圖1為現(xiàn)有技術(shù)閥體和閥芯配合示意圖-1。
[0034]圖2為現(xiàn)有技術(shù)閥體和閥芯配合示意圖_2。
[0035]圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例框體100正面立體示意圖。
[0036]圖4為本發(fā)明的一實(shí)施例框體100背面立體示意圖。
[0037]圖5為本發(fā)明的一實(shí)施例框體100剖面示意圖。
[0038]圖6為本發(fā)明的一實(shí)施例框體100正面俯視示意圖。
[0039]圖7為本發(fā)明的一實(shí)施例框體100背面俯視示意圖。
[0040]圖8為本發(fā)明的一實(shí)施例第一閥體A3正面立體示意圖。
[0041]圖9為本發(fā)明的一實(shí)施例第一閥體A3背面立體示意圖。
[0042]圖10為本發(fā)明的一實(shí)施例第一閥體A3剖面示意圖。
[0043]圖11為本發(fā)明的一實(shí)施例第一閥體A4正面立體示意圖。
[0044]圖12為本發(fā)明的一實(shí)施例第一閥體A4背面立體示意圖。
[0045]圖13為本發(fā)明的一實(shí)施例第一閥體A4剖面示意圖。
[0046]圖14為本發(fā)明的一實(shí)施例抗爆閥立體示意圖。
[0047]圖15為本發(fā)明的一實(shí)施例抗爆閥剖面示意圖-1。
[0048]圖16為本發(fā)明的一實(shí)施例抗爆閥剖面示意圖_2。
[0049]圖17為本發(fā)明彈簧(301、302、303、304)的示意圖。
[0050]其中，
[0051]A1 閥體，B2 閥芯，B3 開(kāi)口，
[0052]A3第一閥體，A4第二閥體，D閥腔，100框體，101框體，102框體，
[0053]201閥芯，202閥芯，20a迎風(fēng)面，20b迎風(fēng)面，20c迎風(fēng)面，20d迎風(fēng)面，
[0054]301彈簧，302彈簧，303彈簧，304彈簧，
[0055]5固定件，7連接件，9槽腔，
[0056]la第一支撐體，cl貫通槽，10e支撐體正面，lie第一支撐體背面，
[0057]lb第二支撐體，c2貫通槽，10f支撐體正面，Ilf第二支撐體背面，
[0058]Id脊柱，le骨架，Π加強(qiáng)筋，fll加強(qiáng)筋，fl2加強(qiáng)筋，
[0059]2a第三支撐體，2c 1貫通槽，2b第四支撐體，2c2貫通槽，
[0060]2d脊柱，2e骨架，f2a加強(qiáng)筋，f2b加強(qiáng)筋，f2c加強(qiáng)筋，
[0061]3a第五支撐體，3cl貫通槽，3b第六支撐體，3c2貫通槽，
[0062]3d脊柱，3e骨架，f3a加強(qiáng)筋，f3b加強(qiáng)筋，f3c加強(qiáng)筋，
[0063]10a第三支撐體正面，10b第四支撐體正面，10c第五支撐體正面，10d第六支撐體正面，
[0064]11a第三支撐體背面，lib第四支撐體背面，1