[0036]本發(fā)明還提供一種管接頭，其具備相互嵌合的插塞以及管套，
[0037]在該插塞以及管套的至少一方的流體通路內(nèi)具備上述記載的閥裝置，
[0038]在該插塞以及管套嵌合時，該閥體克服該螺旋彈簧的作用力而從該閉合位置向該開放位置位移。
[0039]以下，基于附圖對本發(fā)明所涉及的閥裝置以及具備該閥裝置的管接頭的實施方式進行說明。
【附圖說明】
[0040]圖1A是具備本發(fā)明的一實施方式所涉及的閥裝置的、由管套以及與該管套嵌合連結(jié)的插塞構(gòu)成的本發(fā)明所涉及的管接頭的縱剖視圖。
[0041]圖1B是圖1A的管套的縱剖視圖。
[0042]圖1C是圖1的閥裝置中的螺旋彈簧的側(cè)視圖以及端面圖。
[0043]圖1D是圖1的閥裝置的立體圖。
[0044]圖1E是圖1的閥裝置的閥體的立體圖。
[0045]圖2A是本發(fā)明的第二實施方式所涉及的管接頭的縱剖視圖。
[0046]圖2B是圖2A的管接頭的管套的縱剖視圖。
[0047]圖2C是圖2A的閥裝置中的螺旋彈簧的側(cè)視圖以及端面圖。
[0048]圖2D是圖2A的閥裝置的立體圖。
[0049]圖3A是本發(fā)明的第三實施方式所涉及的管接頭的縱剖視圖。
[0050]圖3B是圖3A的管接頭的管套的縱剖視圖。
[0051]圖3C是圖3A的閥裝置中的螺旋彈簧的側(cè)視圖以及端面圖。
[0052]圖3D是圖3A的閥裝置的立體圖。
[0053]圖4是表示閥體的第一變形例的立體圖。
[0054]圖5是表示閥體的第二變形例的立體圖。
[0055]圖6是表示閥體的第三變形例的立體圖。
[0056]圖7是表示閥體的第四變形例的立體圖。
[0057]附圖標(biāo)記說明:
[0058]管接頭10 ;流體通路12a ;周壁12b ;臺階部12c ;管套12 ;插塞14 ;閥裝置16 ;閥體18 ;密封部18A ;錐部18B ;引導(dǎo)部18D ;閥座卡合面18a ;大徑部18b ;小徑部18c ;外周面18d ;通路部18e ;螺旋彈簧20 ;固定部20A ;螺旋部20B ;第一端部20a沖間部20b ;第二端部20c ;環(huán)狀部20d ;環(huán)狀閥座22
【具體實施方式】
[0059]本發(fā)明的第一實施方式所涉及的管接頭10(圖1A?圖1E)中，作為基本結(jié)構(gòu)而具備管套12以及與該管套嵌合連結(jié)的插塞14。在管套12內(nèi)設(shè)置有閥裝置16，該閥裝置16具備閥體18與螺旋彈簧20，閥體18設(shè)定在管套12的流體通路12a內(nèi)，并且能夠在阻止通過該流體通路12a的流體的流動的閉合位置(圖1B)與允許流體的流動的開放位置(圖1A)之間沿著流體通路位移，螺旋彈簧20朝向閉合位置(圖1B)推壓該閥體18，當(dāng)插塞14如圖1A所示插入管套12內(nèi)而連結(jié)時，閥體18克服螺旋彈簧20的作用力而從閉合位置(圖1B)向開放位置(圖1A)位移。
[0060]閥體18具備:圓盤狀的密封部18A，其在一端面具備環(huán)狀的閥座卡合面18a，該環(huán)狀的閥座卡合面18a在閉合位置(圖1B)處與設(shè)置于流體通路12a的周壁12b上的環(huán)狀閥座22密封卡合；細頭的錐部18B，其從與該密封部18A相鄰的大徑部18b以與密封部18A呈同心狀的方式延伸至在開放位置方向上遠離的小徑部18c ;以及引導(dǎo)部18D，其從密封部18A的與設(shè)置有錐部18B的端面相反一側(cè)的端面延伸，當(dāng)閥體18在閉合位置與開放位置之間位移時，該引導(dǎo)部18D與流體通路12a的周壁12b (具體來說為構(gòu)成該周壁的一部分的環(huán)狀閥座22的內(nèi)周面)滑動卡合。引導(dǎo)部18D具備通路部18e，該通路部18e在閥體18從閉合位置(圖1B)朝向開放位置(圖1A)位移而使閥座卡合面18a遠離了環(huán)狀閥座22時，允許通過流體通路12a的流體的流動。
[0061]螺旋彈簧20由細長的彈簧材料形成，并具有環(huán)狀的固定部20A和螺旋部20B，其中，該環(huán)狀的固定部20A在沿著流體通路12a而在開放位置方向上遠離環(huán)狀閥座22的位置處，與周壁12b的臺階部12c卡合固定，該螺旋部20B從與該固定部20A相連的小徑的第一端部20a起，經(jīng)由朝向環(huán)狀閥座22的方向繞閥體18的錐部18B的周圍呈螺旋狀延伸的圓錐形狀的中間部20b而到達與閥體18卡合的大徑的第二端部20c。在閥體18位于圖1B所示的閉合位置時，螺旋部20B的中間部20b處于與閥體18的錐部18B的外周面18d分離的狀態(tài)，但在插塞14與管套12連結(jié)的狀態(tài)下，如圖1A所示，中間部20b與該閥體18的錐部18B的外周面18d卡合。
[0062]通常，當(dāng)圓錐形狀的螺旋彈簧被壓縮時，在作為螺旋彈簧的彈簧常數(shù)較低且直徑較大的卷繞部中，相鄰的卷繞部彼此發(fā)生接觸而能夠減少作為彈簧發(fā)揮功能的有效卷繞部的數(shù)量，并且也能夠減小平均直徑，因而，能夠使該彈簧常數(shù)非線性地增大。本發(fā)明所涉及的螺旋彈簧20在閥體18朝向開放位置位移時，該螺旋彈簧20與該閥體18的錐部18B的外周面18d之間發(fā)生卡合，從而減少有效卷繞數(shù)量以及有效卷繞部的直徑，由此增大該螺旋彈簧20的彈簧常數(shù)。因而，在圖1A所示的管接頭10中，在流體從右方向左方(從插塞14側(cè)向管套12側(cè))流動而使閥體18在流體壓力的作用下要向左方位移的情況下，即便針對該閥體18的較小位移，螺旋彈簧20也通過較大的力進行阻礙，從而能夠使閥體18的位移成為較小的位移，能夠適當(dāng)?shù)卮_保流路。需要說明的是，在圖示的實施方式中，固定部20A具有與流體通路的周壁卡合固定的環(huán)狀部20d、以及從該環(huán)狀部延伸且在直徑方向上橫穿的橫穿部20e，該橫穿部20e被設(shè)在與位于開放位置的錐部18B的小徑部18c的端面相鄰的位置，起到輔助地阻止閥體18從開放位置位移的作用。
[0063]該實施方式中的閥體18的錐部18B如圖1E所示被設(shè)為圓臺形狀，但錐部18B只要是在閥體18從閉合位置位移至開放位置時，使外周面18d與螺旋彈簧20的螺旋部20B如上述那樣產(chǎn)生卡合的形狀即可，具體來說，能夠設(shè)為如下形狀:假定從大徑部18b到達小徑部18c的圓臺形狀，局部削去假定的圓臺形狀的側(cè)面部分而殘留了從小徑部18c到達大徑部18b的圓臺形狀的外表面。更具體來說，如圖4所示，能夠設(shè)為以一定寬度殘留了假定的圓臺形狀的一個直徑部分的形狀，或者如圖5以及圖6所示，能夠設(shè)為分別以一定寬度殘留了從假定的圓臺形狀的中心等間隔地延伸的至少三個半徑方向部分的形狀，或者如圖7所示，能夠在大徑部18b附近設(shè)置多個缺口。
[0064]圖2A至圖2D所示的本發(fā)明的第二實施方式所涉及的管接頭10除了螺旋彈簧20為圖2C所示那樣的結(jié)構(gòu)這一點不同之外，實際上成為與上述的第一實施方式的管接頭大致相同的結(jié)構(gòu)，對相同要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。即，該螺旋彈簧20主要在固定部20A處與第一實施方式的結(jié)構(gòu)不同，固定部20A從彈簧材料的端部起呈半圓形狀彎曲大約180度之后，具有沿直徑方向延伸的橫穿部20e，從橫穿部20e的前端起進一步形成90度的彎曲部分之后，再次沿直徑方向延伸而與螺旋部20B的小徑的第一端部20a相連。在該實施方式中，上述180度以及大約90度范圍內(nèi)的彎曲部分構(gòu)成與流體通路12a的周壁12