]CPU中央處理器將壓力、位移、動作時間的數(shù)據(jù)存儲在帶USB接口的存儲卡上可實現(xiàn)以下功能:
可以自動建立信號、位移、膜室壓力、時間的關(guān)系圖表、分為信號-位移圖表、位移-壓力圖表、時間-位移圖表、時間-壓力圖表，從而給出調(diào)節(jié)閥摩擦力、運行時間、運行平穩(wěn)性、運行滯后性、重復(fù)性精度、位移頻率特性、調(diào)節(jié)閥閥座密封力的運行報告。移動存儲卡成本低、存儲數(shù)據(jù)量大，采用微電技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，從定位器4-20電信號取電，無需另外的電源。
[0015]2、可與機(jī)械式閥門定位器組合應(yīng)用，實現(xiàn)閥門故障自診斷。
[0016]3、可單獨應(yīng)用，實現(xiàn)閥門故障自診斷。
[0017]4、可與智能閥門定位組合應(yīng)用，實現(xiàn)閥門故障自診斷。
【附圖說明】
[0018]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明圖2的左視圖；
圖2是圖3的A-A剖視圖； 圖3是圖2的B-B剖視圖(去掉定位器罩殼)；
圖4是圖2的仰視圖；
圖5是圖6的C-C剖視圖；
圖6是圖5的D向視圖(去掉定位器罩殼)；
圖7是圖2的俯視圖；
圖8是圖3的E-E局部剖視圖。
[0020]圖中，1、帶USB接口的存儲卡，2、接線端子、3、集成線路板，4、中央處理器，5、屏蔽盒，6、支架，7、視窗，8、電信號接口，9、固定軸II，10、反饋組件，11、壓力傳感器I (輸出)，12、壓力傳感器II (排氣)，13、定位器底座，14、定位器殼罩，15、輸出通道，16、電氣轉(zhuǎn)換器，17、三位五通放大器，18、內(nèi)輸出接口，19、外輸出接口，20、位置傳感器組件I，21、位置傳感器組件II (校準(zhǔn))，22、位置傳感器齒輪II，23、反饋齒輪，24、排氣通道，25、排氣口，26、轉(zhuǎn)軸，27、氣源接口，28、固定軸I，29、位置傳感器齒輪I。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1-圖8所示的一種帶記憶功能的閥門定位器，它包括:
定位器底座13和定位器殼罩14構(gòu)成的盒體；
所述盒體內(nèi)有屏蔽盒5，屏蔽盒5內(nèi)裝有集成線路板3和集成在集成線路板3上的中央處理器4，屏蔽盒5上還裝有帶USB接口的存儲卡I和接線端子2，帶USB接口的存儲卡I和接線端子2的傳輸線焊接在所述集成線路板3上，所述的定位器底座13上有電信號接P 8 ；
所述的定位器底座13上安裝有用于驅(qū)動閥門氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣體放大器17和用于接收中央處理器4信號控制氣體放大器17動作的電氣轉(zhuǎn)換器16 ;
所述盒體內(nèi)裝有支架6，所述屏蔽盒5固定在支架6上，支架6下端固定在所述定位器底座13上；
所述定位器底座13上裝有轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26的一端伸出至定位器底座13外并連接反饋組件10，轉(zhuǎn)軸26的另一端在盒體內(nèi)并裝有反饋齒輪23，所述的定位器底座13上裝有固定軸I 28，固定軸I 28上裝有能繞固定軸I 28轉(zhuǎn)動的位置傳感器組件I 20，位置傳感器組件I 20上具有電位計和帶動電位計轉(zhuǎn)動的位置傳感器齒輪I 29，位置傳感器齒輪I 29與所述的反饋齒輪23相嚙合；
所述盒體內(nèi)裝有輸出通道15和排氣通道24，所述輸出通道15的一端裝有向中央處理器4反饋信號的壓力傳感器I 11，輸出通道15的另一端連接內(nèi)輸出接口 18，內(nèi)輸出接口18密封安裝在所述的定位器底座13上，內(nèi)輸出接口 18通過所述氣體放大器17與外輸出接口 19及氣源接口 27相連，所述外輸出接口 19及氣源接口 27位于所述的定位器底座13上，外輸出接口 19與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室相連通；所述排氣通道24的一端裝有壓力傳感器II 12，排氣通道24的另一端連接排氣口 25，排氣口 25密封安裝在定位器底座13上，排氣口 25與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室相連通。
[0023]所述的定位器底座13上裝有固定軸II 9，固定軸II 9上裝有能繞固定軸II 9轉(zhuǎn)動的位置傳感器組件II 21，位置傳感器組件II 21上具有電位計和帶動電位計轉(zhuǎn)動的位置傳感器齒輪II 22，位置傳感器齒輪II 22與所述的反饋齒輪23相嚙合，所述位置傳感器組件II 21與位置傳感器組件I 20對稱設(shè)置。
[0024]所述的定位器殼罩14的上部有視窗7。
[0025]所述的氣體放大器17是三位五通放大器。
[0026]所述的電信號接口 8和外輸出接口 19和氣源接口 27是螺紋接口，在所述的定位器底座13上直接加工成型。
[0027]—種閥門故障自診斷方法，利用上述帶記憶功能的閥門定位器:
控制室信號(電信號4-20mA)通過電信號接口 8接入到接線端子2上，當(dāng)控制室信號增加時，中央處理器4發(fā)出指令(電信號)到電氣轉(zhuǎn)換器16，電氣轉(zhuǎn)換器16控制三位五通放大器17，使氣源通過氣源接口 27與內(nèi)輸出接口 18及外輸出接口 19接通，外輸出接口 19將氣源壓力輸入到閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室使閥門產(chǎn)生位移，該位移通過反饋組件10使轉(zhuǎn)軸26產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由此帶動反饋齒輪23轉(zhuǎn)動，反饋齒輪23與位置傳感器齒輪I 29、位置傳感器齒輪
II22嚙合帶動兩個位置傳感器中電位計轉(zhuǎn)動，將閥門的位移轉(zhuǎn)換成電信號反饋給中央處理器4 ;位置傳感器組件II 21反饋的信號是校正信號；與此同時，將氣源壓力輸入到閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室外輸出接口 19中的壓力通過內(nèi)輸出接口 18、輸出通道15傳遞給壓力傳感器I 11，壓力傳感器I 11將壓力變化轉(zhuǎn)換成電信號反饋給中央處理器4;中央處理器接收到位置傳感器組件I 20、位置傳感器組件II 21、壓力傳感器I 11的反饋信號后，會自動計算并與控制室規(guī)定的信號按照設(shè)定好的程序進(jìn)行比較，當(dāng)確定閥門產(chǎn)生的位移與控制室的信號對應(yīng)關(guān)系正確時，則由中央處理器發(fā)出指令到電氣轉(zhuǎn)換器16，電氣轉(zhuǎn)換器16控制三位五通放大器17，使氣源與內(nèi)輸出接口 18及外輸出接口 19斷開，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室壓力保持恒定，從而控制閥門的位移停留在與控制室信號對應(yīng)的位置上。同時將壓力、位移、動作時間的數(shù)據(jù)存儲在帶USB接口的存儲卡上。
[0028]當(dāng)控制室信號減少時，中央處理器4發(fā)出指令(電信號)到電氣轉(zhuǎn)換器16，電氣轉(zhuǎn)換器16控制三位五通放大器17，使閥門膜室內(nèi)壓力與排氣口 25接通排出，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室內(nèi)壓力下降使閥門產(chǎn)生位移，該位移通過反饋組件10使轉(zhuǎn)軸26產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由此帶動反饋齒輪23轉(zhuǎn)動，反饋齒輪23與位置傳感器齒輪I 29、位置傳感器齒輪II 22嚙合帶動位置傳感中電位計轉(zhuǎn)動，將閥門的位移轉(zhuǎn)換成電信號反饋給中央處理器4 ;位置傳感器組件II 21反饋的信號是校正信號；與此同時，將閥門膜室內(nèi)排出的壓力通過排氣通道24傳遞給壓力傳感器12，壓力傳感器12將壓力變化轉(zhuǎn)換成電信號反饋給中央處理器4 ;中央處理器接收到位置傳感器組件I 20、位置傳感器組件II 21、壓力傳感器II 12的反饋信號后，會自動計算并與控制室規(guī)定的信號按照設(shè)定好的程序進(jìn)行比較，當(dāng)確定閥門產(chǎn)生的位移與控制室的信號對應(yīng)關(guān)系正確時，則由中央處理器發(fā)出指令到電氣轉(zhuǎn)換器16，電氣轉(zhuǎn)換器16控制三位五通放大器17，使排氣口 25與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室斷開，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室壓力保持恒定，從而控制閥門的位移停留在與控制室信號對應(yīng)的位置上。同時將壓力、位移、動作時間的數(shù)據(jù)存儲在帶USB接口的存儲卡上。
[0029]本發(fā)明無論智能閥門定位器還是機(jī)械式閥門定位器或單獨使用，無論控制系統(tǒng)有無HART (哈特)或其它通訊協(xié)議，該智慧型定位器都可以對閥門故障進(jìn)行自診斷，即可以現(xiàn)場通過數(shù)據(jù)線或無線傳輸直接與手機(jī)、計算機(jī)相通，進(jìn)行閥門故障診斷，也可以以有線或無線及時發(fā)送診斷數(shù)據(jù)實現(xiàn)遠(yuǎn)程閥門故障診斷，同時還可將存儲卡取出，異地讀取數(shù)據(jù)，進(jìn)行閥門故障診斷。極大地滿足了各種控制系統(tǒng)的要求。同時降低了成本。
[0030]CPU中央處理器將壓力、位移、動作時間的數(shù)據(jù)存儲在帶USB接口的存儲卡上可實現(xiàn)以下功能:
可以自動建立信號、位移、膜室壓力、時間的關(guān)系圖表、分為信號-位移圖表