一種雙o型圈鋼管與琴型接頭合件及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙0型圈鋼管與琴型接頭合件及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的油管和水管經(jīng)常使用一種琴型接頭（Banjo)。一般此種接頭 焊接在已彎曲成型的鋼管上，用空心螺栓壓合在發(fā)動(dòng)機(jī)相應(yīng)的孔位上，完成介質(zhì)傳輸?shù)墓?能。如果在鋼管兩端均使用琴型接頭連接常有裝配應(yīng)力出現(xiàn)。為安裝方便中段常用軟管(橡 膠軟管或PTFE管)，利用軟管的柔性，讓琴型接頭貼合在發(fā)動(dòng)機(jī)孔位上，使裝配比較方便。但 是非金屬軟管耐高低溫性能受限，特別是周邊溫度較高時(shí)，有時(shí)還必須對軟管加上隔熱套 保護(hù)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙0型圈鋼管與琴型接頭合件及 其加工工藝。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)： 一種雙0型圈鋼管與琴型接頭合件，包括鋼管、琴型接頭； 所述鋼管的管端外壁設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形溝槽，且在所述環(huán)形溝槽靠近所述鋼管中部的 一側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起； 所述琴型接頭的介質(zhì)輸送通道內(nèi)壁設(shè)有與介質(zhì)輸送通道同軸的第一階梯臺(tái)和第二階 梯臺(tái)，所述第二階梯臺(tái)內(nèi)徑大于所述第一階梯臺(tái)，所述第二階梯臺(tái)位于所述第一階梯臺(tái)外 側(cè)，且所述第二階梯臺(tái)邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊形成環(huán)形凹口； 所述鋼管的管端位于所述琴型接頭的第一階梯臺(tái)中，并在所述鋼管的所述環(huán)形溝槽中 分別設(shè)有0型圈；所述鋼管的環(huán)形凸起位于所述琴型接頭的環(huán)形凹口中，所述鋼管與所述 琴型接頭之間通過所述環(huán)形凸起和所述環(huán)形凹口呈活動(dòng)鉚合。
[0005] 優(yōu)選的，所述環(huán)形凸起的寬度略小于所述環(huán)形凹口的寬度。
[0006] 優(yōu)選的，所述鋼管為延伸率不小于35%的低碳鋼管。
[0007] 優(yōu)選的，所述鋼管為DC01焊管或SPHD焊管。
[0008] 優(yōu)選的，所述鋼管為08號(hào)冷拔管或10號(hào)冷拔管。
[0009] 優(yōu)選的，所述0型圈由氟橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠或者 娃橡膠制成。
[0010] 優(yōu)選的，所述雙〇型圈鋼管與琴型接頭合件表面設(shè)有鋅鎳合金鍍層或鋅鐵合金鍍 層。
[0011] -種雙0型圈鋼管與琴型接頭合件加工工藝，包括以下步驟： 鋼管加工： 鋼管進(jìn)行退火或正火處理； 鋼管的管端進(jìn)行擴(kuò)管，使管端內(nèi)徑大于鋼管內(nèi)徑； 鋼管的管端進(jìn)行鐓筋，使管端形成第三階梯臺(tái)，且第三階梯臺(tái)與鋼管中部形成環(huán)形凸 起； 對第三階梯臺(tái)旋壓處理，使第三階梯臺(tái)形成至少兩個(gè)環(huán)形溝槽； 琴型接頭加工： 用銑刀在琴型接頭的介質(zhì)輸送通道內(nèi)壁銑出第一階梯臺(tái)和第二階梯臺(tái)，介質(zhì)輸送通 道、第一階梯臺(tái)和第二階梯臺(tái)同軸，第二階梯臺(tái)內(nèi)徑大于第一階梯臺(tái)，所述第二階梯臺(tái)位于 所述第一階梯臺(tái)外側(cè)； 合件加工： 在環(huán)形溝槽中分別內(nèi)置0型圈； 鋼管管端插入琴型接頭的介質(zhì)輸送通道中，鋼管與琴型接頭密封連接，且環(huán)形凸起位 于第二階梯臺(tái)中； 對第二階梯臺(tái)邊緣旋壓處理，使第二階梯臺(tái)邊緣內(nèi)翻形成環(huán)形凹口，鋼管與琴型接頭 之間通過環(huán)形凸起和環(huán)形凹口呈活動(dòng)鉚合，形成成品件。
[0012] 優(yōu)選的，所述成品件表面電鍍鋅鎳合金或鋅鐵合金形成鍍層。
[0013] 優(yōu)選的，對所述鍍層進(jìn)行鈍化處理。
[0014] 本發(fā)明提供的雙0型圈鋼管與琴型接頭合件具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠性強(qiáng)的優(yōu) 點(diǎn)，鉚合后琴型接頭可有阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)，可很貼切地安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)相應(yīng)孔位上，可減少使用軟 管、降低成本，加工工藝簡單，且便于裝配。
【附圖說明】
[0015] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不 構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中： 圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a~圖2c是本發(fā)明實(shí)施例鋼管加工不意圖； 圖3a~圖3b是本發(fā)明實(shí)施例琴型接頭加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例 以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017] 實(shí)施例： 如圖1~圖3所示，一種雙0型圈鋼管與琴型接頭合件，包括鋼管1、琴型接頭2 ;所述鋼 管1的管端外壁設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形溝槽11，本實(shí)施例中環(huán)形溝槽11為兩個(gè)，且在所述環(huán)形 溝槽11靠近所述鋼管1中部的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起12 ;所述琴型接頭2的介質(zhì)輸送通道內(nèi) 壁設(shè)有與介質(zhì)輸送通道同軸的第一階梯臺(tái)21和第二階梯臺(tái)22,所述第二階梯臺(tái)22內(nèi)徑大 于所述第一階梯臺(tái)21，所述第二階梯臺(tái)22位于所述第一階梯臺(tái)21外側(cè)，且所述第二階梯臺(tái) 22邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊形成環(huán)形凹口 23 ;所述鋼管1的管端位于所述琴型接頭2的第一階梯臺(tái) 21中，并在所述鋼管1的所述環(huán)形溝槽11中分別設(shè)有0型圈3 ;所述鋼管1的環(huán)形凸起12 位于所述琴型接頭2的環(huán)形凹口 23中，所述鋼管1與所述琴型接頭2之間通過所述環(huán)形凸 起12和所述環(huán)形凹口 23呈活動(dòng)鉚合，鉚合后，琴型接頭2可有阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018] 本實(shí)施例方案中，所述環(huán)形凸起12的寬度略小于所述環(huán)形凹口 23的寬度，琴型接 頭2在軸向稍能移動(dòng)，使之與發(fā)動(dòng)機(jī)上裝配孔位與平面輕易貼合。減少裝配應(yīng)力，確保主機(jī) 裝配時(shí)的密合。
[0019] 作為本實(shí)施例方案的部分優(yōu)選方案，所述鋼管1為延伸率不小于35%的低碳鋼管 1〇
[0020] 作為本實(shí)施例方案的部分優(yōu)選方案，所述鋼管1為DC01焊管1或SPHD焊管。
[0021] 作為本實(shí)施例方案的部分優(yōu)選方案，所述鋼管1為08號(hào)冷拔管或10號(hào)冷拔管。
[0022] 作為本實(shí)施例方案的部分優(yōu)選方案，所述0型圈由氟橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁 腈橡膠、丙烯酸酯橡膠或者硅橡膠制成，選配不同材質(zhì)的〇型圈，可容易地適用于不同介質(zhì) 的傳輸，控制〇型圈成本：
作為本實(shí)施例方案的改進(jìn)，所述雙〇型圈鋼管1與琴型接頭2合件表面設(shè)有鋅鎳合金 鍍層或鋅鐵合金鍍層。
[0023] 本實(shí)施例方案的雙0型圈鋼管1與琴型接頭2合件采用如下加工工藝，包括以下 步驟： (一） 鋼管1加工，如圖2所示： 1、 鋼管1進(jìn)行退火或正火處理，退火是將鋼管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然 后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形 與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織