帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)型塑料管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)型塑料管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在管道施工中，將多跟金屬增強(qiáng)型塑料管(如常用的鋼帶增強(qiáng)管)相互連接的方式國內(nèi)外多采用有:1、通過熱收縮套包裹密封；2、通過電熱熔帶在管材外徑壁包裹密封；3、在塑料管的外壁上用卡箍連接密封；4、在塑料管外壁采用平面形端口使用塑料焊條焊接連接密封等這4種方式。在管材的生產(chǎn)過程中，由于金屬增強(qiáng)型塑料管材外壁上的波峰螺距和凸起的增強(qiáng)筋螺距，在實(shí)際制造中每根管材的螺距都存在尺寸偏差。這種偏差在上述的連接方式中，會給連接的穩(wěn)定性和可靠性帶來了巨大的困難。由于金屬增強(qiáng)型塑料管材在安裝回填土后，都會出現(xiàn)大小程度不一的不均勻下沉。上述4種常規(guī)連接方案連接后的抗拉撥性能和密封防滲漏性能無法保證。目前，使金屬增強(qiáng)型塑料管材之間的相互連接一定要達(dá)到的高質(zhì)量、高可靠性、高使用壽命的連接是行業(yè)公認(rèn)的一項(xiàng)難題。
[0003]為解決因管壁中該螺旋纏繞的金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的金屬增強(qiáng)型塑料管連接部位的橫截面為非規(guī)整平面圓形結(jié)構(gòu)的問題，中國專利文獻(xiàn)CN2761941Y提供了一種帶有接頭結(jié)構(gòu)的螺旋增強(qiáng)塑料波紋管，采用的是在該管端口部接合一個具有沿管口伸凸連接端頭的管口結(jié)合部的形式，以使在管的連接部位處形成便于焊接或承插的一平直管段。CN201014120Y則提供了一種可適用于包括CN2761941Y中該平直伸凸連接端頭的塑料管連接用的復(fù)合塑料管專用連接接頭。這些方式在加工制造和/或施工操作中都不同程度存在繁瑣、不便等問題。
[0004]實(shí)際工程證實(shí)，金屬增強(qiáng)型塑料管材之間采用法蘭與法蘭的連接方式是最安全可靠、高壽命和非常成熟的連接方式。雖然目前已有在制造螺旋纏繞金屬增強(qiáng)型塑料管時，在管端部一并同時形成相應(yīng)法蘭連接結(jié)構(gòu)的報(bào)道，但其需改變目前成熟的常規(guī)螺旋纏繞金屬增強(qiáng)塑料管的制造工藝和流程，使管材制造的工藝復(fù)雜化，增大了制造難度和管材的成本。而目前還沒有一種工藝上簡單易行，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠的帶法蘭結(jié)構(gòu)的金屬增強(qiáng)型塑料管材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)型塑料管，可使金屬增強(qiáng)型塑料管的各組件之間的制造加工及相互連接更加方便和穩(wěn)定，并且具有高質(zhì)量、高可靠性、抗拉撥能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，密封可靠性高。
[0006]本發(fā)明帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)型塑料管，在管壁中同樣設(shè)有螺旋纏繞的金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在所述金屬增強(qiáng)型塑料管的主體的至少一端，以連接方式設(shè)置有法蘭端頭。將法蘭端頭以連接方式設(shè)置在金屬增強(qiáng)型塑料管的連接端部，在保證其連接可靠性的前提下，通過將管材和法蘭端頭分別制造加工后連接，從而能夠不改變現(xiàn)有的管材和生產(chǎn)線，避免了過于復(fù)雜的工藝，降低生產(chǎn)難度和程度。
[0007]上述金屬增強(qiáng)型塑料管主體與法蘭端頭的一種優(yōu)選連接方式，是使所述的法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管主體的連接端為承插式連接，且至少在承插部位中的外露承插端口緣部經(jīng)封閉結(jié)構(gòu)封閉而穩(wěn)固連接。
[0008]以上述承插方式形成本發(fā)明金屬增強(qiáng)型塑料管的法蘭端頭，可以有不同具體方式的選擇。例如，可以采用本身即已具有盤片和在伸凸于其盤片一表面的頸部結(jié)構(gòu)的常規(guī)形式的法蘭元件，并由其伸凸的頸部與金屬增強(qiáng)型塑料管主體的連接端相互承插連接形成；還可以采用直接由帶有承插連接通孔的盤狀結(jié)構(gòu)件，與金屬增強(qiáng)型塑料管主體的連接端直接承插連接而形成法蘭端頭結(jié)構(gòu)的方式。
[0009]采用承插式的連接結(jié)構(gòu)，能通過法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管的主體相互的承插套接而使其相互間有更大的接觸面積，同時至少承插部位中的外露承插端口緣部設(shè)置封閉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)更有利于提高抗拉撥能力等力學(xué)強(qiáng)度的連接穩(wěn)固性和防滲漏的密封性。
[0010]由于在螺旋纏繞型金屬增強(qiáng)塑料管的管壁中已形成有凸起的螺旋狀纏繞結(jié)構(gòu)，因此在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使所述形成法蘭端頭結(jié)構(gòu)的承插部位具有和金屬增強(qiáng)型塑料管主體連接段部位的螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的螺旋配合結(jié)構(gòu)，并與金屬增強(qiáng)型塑料管主體的承插連接段以螺旋配合方式承插連接，從而能更有利于提高其相互接合的方便性和可靠性。
[0011]上述法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管的主體連接段端口緣部的封閉結(jié)構(gòu)，可優(yōu)選采用為以塑料焊條焊接等常規(guī)方式形成的焊接結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)連接處的強(qiáng)度和防滲漏封閉性能。
[0012]此外，使法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管的主體的連接更加穩(wěn)固可靠的另一種方式，是可在法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管主體連接段中的至少一側(cè)，設(shè)有可與外接電源連通的電阻絲，通過電熱熔方式使二者承插配合部位相互熔接。其具體形式可參照包括200520035590.8,02223040等專利文獻(xiàn)在內(nèi)的已有報(bào)道和/或使用的方式。特別是對于塑料材質(zhì)相同或相近的法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管主體而言，此熱熔接方式可極大程度提高承插連接部位接合質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性，整體抗拉撥能力及防滲漏性都能顯著增強(qiáng)。
[0013]采用上述設(shè)置熱熔電阻絲時，電阻絲的設(shè)置方式也可以有多種不同選擇。例如，可以將所述的電阻絲設(shè)于法蘭端頭承插部位的表面或埋置于法蘭端頭的承插部位的表面之下，也可以將電阻絲設(shè)于金屬增強(qiáng)型塑料管的主體承插部位的表面或埋置于金屬增強(qiáng)型塑料管主體承插部位的表面之下，通過將法蘭端頭和/或金屬增強(qiáng)型塑料管主體的承插部位熱熔后使二者熱熔接合為整體結(jié)構(gòu)。
[0014]除上述使法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管主體間以連接端相互承插的方式連接外，也可以采用的另一種方式，是將法蘭端口和金屬增強(qiáng)型塑料管的主體以相對端口對接后焊接的方式連接。
[0015]試驗(yàn)表明，本發(fā)明上述形式的帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)型塑料管，不僅能夠保證和提高法蘭端頭和金屬增強(qiáng)型塑料管之間的連接強(qiáng)度，從而保證和提高了整體抗拉撥能力及防滲漏密封性能，并大大簡化了帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)型塑料管的制造工藝，并且對各種不同形式、直徑的金屬增強(qiáng)型塑料管制造的適應(yīng)范圍廣，有利于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】，對本申請的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本申請上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本申請上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本申請的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種帶法蘭端頭的金屬增強(qiáng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。<