向方向T上延伸假想的直線15與下降表面9的上部分17重合且與頂表面14相交。如所示，可使得升高表面8沿著其整個表面與縱向方向L成恒定角度。
[0056]然而，在替代實施例中(在本附圖中未示出)，鄰接鋸齒的頂點18的升高表面8的第一部分設有關于升高表面8的進一步遠離頂點18設置的第二部分的調整部。該調整部包括關于縱向方向L的角度γ，該角度γ大于等于0°且小于第二部分20關于縱向方向L的角度Θ。WO 2004/111513Α1例如在圖1、圖5、圖6a和圖6b中示出了以附圖標記15指示的這樣的調整部。這些附圖作為該替代實施例的示例通過引用明確地并入。
[0057]在其中施加了這樣的調整部的實施例中，遠離頂點18設置的調整部和升高表面8的分段部分的匯合點形成了位于升高表面8中的向外成角度的彎曲部21。升高表面8中的向外成角度的彎曲部21的位置比位于下降表面9中的向內成角度的彎曲部的樞轉點13更遠離塞的假想縱向軸線A。
[0058]在任何實施例中，優(yōu)選的是，內肋6在頂表面14的任一側上進一步設有斜坡表面22，所述斜坡表面22延伸遠離頂表面14。每個斜坡表面22的斜坡與分段部分I的橫向方向T形成角度Φ，使得當分段部分I插入到環(huán)形空間中時大體上抑制了內肋6的彎曲。
[0059]如所示，內肋6優(yōu)選地在縱向方向L上相互成一定距離地定位。然而，如在WO2007/028443 Al中所示，也可以使得內肋6彼此相鄰。
[0060]如在圖1、圖2和圖3中所示，大直徑端3適于定位在管狀開口的端部中。在此實施例中，外肋4的直徑稍微大于大直徑端3的直徑。大直徑端3的直徑可以對應于管狀開口的內壁的直徑。對于這樣的實施例，凸緣有助于將塞穩(wěn)定在開口中。
[0061]如圖所示，外肋4中的四個外肋和內肋6中的四個內肋在塞的未插入狀態(tài)下滿足以上規(guī)定的幾何條件。雖然通過對一個外肋4和一個內肋6施加條件已經能夠實現(xiàn)效果，但如果該效果可以在沿著塞的縱向方向的多個位置處實現(xiàn)，則可以改進總的密封。
[0062]還如圖所示，特別地在圖1、圖2和圖3中所示，在小直徑端2處的第一外肋24的直徑小于其他外肋4的直徑。該第一外肋24的該直徑可以專門地制成為比管狀開口的內壁的直徑大僅一點點。這促進作為塞的部分的分段部分I的插入的初始階段。第一外肋24然后可以容易地插入且仍對于在插入之后的塞的穩(wěn)定有小的貢獻。一旦第一外肋24已被插入，則當相對大的力在縱向方向上施加到大直徑端3上時，塞的剩余部分可以更容易地插入。
[0063]分段部分可以通過將硫化聚合物材料在使得其發(fā)生硫化的條件下模制來制造。理想地，材料及其加工使得以分段部分為形式生產出具有Shore A硬度70至74°的橡膠。這些加工可以容易地通過本領域一般技術人員控制。
[0064]如在圖2和圖3中所示，分段部分I可以在插入在管狀開口中時靠著定位在管狀開口中的肩部25放置。該肩部不僅防止塞在開口的與在其處發(fā)生插入的端部相對的端部處被壓出，而且還允許塞在其中高壓施加到塞的大直徑端3上的情況中的動態(tài)響應。此動態(tài)效果在WO 2008/023058 Al以及WO 2007/107342中進一步論述。
[0065]已指出的是，如在附圖中所示的塞非常好地工作以用于構建電纜的防水通過。塞容易地插入在管狀開口中，如在圖2、圖3和圖4中所示。塞和電纜的緊密性在管狀開口中圍繞電纜形成密封系統(tǒng)的最初24小時之后得以改進。該密封系統(tǒng)可以非常容易地施加。僅框架需要固定，可能地通過螺釘來固定。
[0066]現(xiàn)在已描述了作為根據本發(fā)明的系統(tǒng)的部分的多部分密封塞，現(xiàn)在關注于圖5a至圖5c以用于更詳細地描述根據本發(fā)明的實施例的其他部分和解釋此實施例的安裝如何工作。
[0067]圖5a示出了作為用于密封地保持穿過開口40的線纜的系統(tǒng)的部分的大體上以板為形式的保持器41。該板具有中心部分31，所述中心部分31帶有在板的第一側42和第二側43之間的第一厚度。板進一步具有外圍部分30，所述外圍部分30帶有小于第一厚度的第二厚度。保持器41在中心部分44中具有多個管道27，所述管道27在板的厚度方向上延伸。每個管道27適于使一根或多根線纜45延伸穿過。
[0068]根據本發(fā)明的系統(tǒng)的另外的部分包括墊圈，所述墊圈的材料為彈性材料且所述墊圈的形狀用于靠著外圍部分30放置，以便提供在板的周向方向上的密封。
[0069]圖6a更詳細地示出了這樣的墊圈46的實施例的頂視圖。圖6b示出了沿著圖6a中所示的箭頭CS截取的墊圈46的截面。
[0070]在詳細描述墊圈46前，現(xiàn)在描述將更詳細地關注于保持器41的實施例。如所指示，保持器包括多個管道27。如從圖5b清楚可見，這些管道27中的每個適于接納線纜、管或管道。雖然附圖示出每次僅一個線纜、管或通道被一個管道27接納，但當然也可以在管道27中接納兩個線纜、管或通道。適于填充在管道27中的剩余空間中的多部分密封塞在現(xiàn)有技術中是已知的，且可以在WO 2007/107342的圖12中展示。管道27中的每個因此也適于接納這樣的彈性可變形的塞，以用于密封地填充被管道的內周壁包圍且不被線纜、管或通道或多個線纜、管或通道占據的空間。
[0071]如在示出了保持器的附圖的圖中所示，外圍部分30優(yōu)選地與第一側42齊平。也可使得外圍部分與保持器41的第二側43齊平。管道27中的每個在第一側42處具有進入開口 47，用于密封地插入密封塞I中的一個密封塞。管道2在第二側43處具有比進入開口47小的管道開口 48。當然，這也可以是其他方式，即，較小的進入開口 47處于在第二側43處，且較大的管道開口 48處于第一側42處。顯見，朝向保持器41的一側，管道27比在保持器41的另一側處更窄。每個管道27的直徑減小有效地導致阻擋元件，肩部28，所述肩部28在每個管道中阻礙插入在該管道27中的密封塞I的一端的移動。阻擋元件基本上是環(huán)形元件。阻擋元件是保持器41的一體部分。
[0072]外圍部分30也可以稱為凸緣。外圍部分30設有多個通孔29，以用于促進將保持器41靠著另一個保持器4靠著具有線纜45穿過其延伸的開口的結構固定。墊圈46在與保持器41的外圍部分30中的通孔49的位置對應的位置處具有通孔49。保持器優(yōu)選地由硬工程塑料制成，例如由聚醚酰亞胺(PEI)或聚醚砜樹脂(PES)或高模量聚乙烯(HMPE)制成。
[0073]墊圈46通常也由彈性材料制成，且優(yōu)選地具有如下的硬度和設計的組合，S卩，在安裝和固定的狀態(tài)下，作為墊圈46的彈性變形的結果的保持器41的移動可以被密封塞I適應，而不發(fā)生被塞I保持的線纜45相對于線纜45和該塞I之間的接觸面移動。墊圈46的最大厚度優(yōu)選地為6mm，更優(yōu)選地其最大厚度為3mm。墊圈46具有最小厚度的區(qū)域50和最大厚度的區(qū)域51。最大厚度的區(qū)域51圍繞最小厚度的區(qū)域50，使得在使用中，當墊圈被夾在圍繞開口 40的隔板(partit1n)和保持器41的外圍部分30之間時，在墊圈的兩側上形成空氣腔。當墊圈46和保持器41被螺栓連接在圍繞開口 40的隔板上時，該空氣腔可以抵抗螺母的過張緊。最小厚度的區(qū)域50和最大厚度的區(qū)域51之間的過渡優(yōu)選地是階梯狀的。
[0074]圖5a示出了根據本發(fā)明的系統(tǒng)的實施例的安裝的第一步驟。通過在螺栓53的軸向方向上朝向圍繞開口 40的隔板滑動通孔49而將墊圈46圍繞開口 40放置。類似地，保持器4