滾珠軸承的制作方法
【專利說明】滾珠軸承
[0001]在2014年7月16日提出的日本專利申請2014-145849的說明書、附圖及摘要作為參照而全部包含于此。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及潤滑脂潤滑的滾珠軸承。
【背景技術(shù)】
[0003]作為滾珠軸承的潤滑方式，一直以來廣泛使用潤滑脂潤滑。作為潤滑脂潤滑的滾珠軸承，例如提出了日本特開2010-164122號公報。
[0004]日本特開2010-164122號公報公開了具備多個滾珠和圓環(huán)狀的保持器的潤滑脂潤滑的高速旋轉(zhuǎn)滾珠軸承。滾珠介于該內(nèi)圈與外圈之間。保持器將所述滾珠沿周向每隔規(guī)定間隔地保持。在該滾珠軸承中，在內(nèi)圈的外周的軸向一側(cè)設(shè)置內(nèi)圈肩部，另一方面，在內(nèi)圈的外周的軸向另一側(cè)設(shè)置鎖口。而且，在日本特開2010-164122號公報中，保持器的內(nèi)周的整個區(qū)域由圓筒面構(gòu)成。
[0005]就日本特開2010-164122號公報的內(nèi)圈的外徑而言，與軸向一側(cè)相比軸向另一側(cè)為小徑。其結(jié)果是，在內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，以作用在內(nèi)圈的外周的軸向一側(cè)與另一側(cè)之間的離心力之差、內(nèi)圈的潤滑脂的附著為起因，在內(nèi)圈的外周產(chǎn)生從軸向的另一側(cè)朝向軸向的一側(cè)的潤滑脂的流動。在內(nèi)圈的外周附近涂敷的潤滑脂隨著該流動，從軸向的另一側(cè)向軸向的一側(cè)移動。該潤滑脂優(yōu)選被導(dǎo)向外圈的內(nèi)周，進而向外圈滾道面供給。
[0006]然而，在日本特開2010-164122號公報中，從軸向的另一側(cè)向軸向的一側(cè)移動的潤滑脂通過保持器的內(nèi)周面與內(nèi)圈的外周面之間，向內(nèi)外圈之間的相對于保持器的軸向一側(cè)的空間移動，并滯留。因此，為了外圈滾道面與滾珠的外周面之間的潤滑脂潤滑而使用的潤滑脂的量減少，其結(jié)果是，存在發(fā)生潤滑不良的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)外圈滾道面與滾珠的外周面之間的良好的潤滑脂潤滑的滾珠軸承。
[0008]本發(fā)明的一方案的滾珠軸承的結(jié)構(gòu)上的特征在于，包括:內(nèi)圈，在外周具有內(nèi)圈滾道面；外圈，在內(nèi)周具有外圈滾道面；多個滾珠，配置在上述內(nèi)外圈滾道面之間；及保持器，具有收容所述滾珠的多個兜孔，且配置在所述內(nèi)圈及所述外圈之間，其中，在所述內(nèi)圈與所述外圈之間封入有潤滑脂，在所述內(nèi)圈的外周上，在所述內(nèi)圈的軸向的一方設(shè)置有內(nèi)圈肩部，在所述內(nèi)圈的軸向的另一方設(shè)置有鎖口，在各兜孔的周壁的內(nèi)周端部的、所述保持器的軸向的一側(cè)的端部形成有隨著朝向所述滾珠側(cè)而朝向所述保持器的徑向的外方延伸的錐面。
【附圖說明】
[0009]前述及后述的本發(fā)明的特征及優(yōu)點通過下面的【具體實施方式】的說明并參照附圖而明確，其中，相同的標號表不相同的部件。
[0010]圖1是本發(fā)明的一實施方式的滾珠軸承的剖視圖。
[0011]圖2是圖1的錐面的周圍的放大圖。
【具體實施方式】
[0012]以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施方式。
[0013]圖1是本發(fā)明的一實施方式的滾珠軸承1的剖視圖。圖2是圖1的錐面41的周圍的放大圖。滾珠軸承1是例如用于對工作機械(未圖示)的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)進行支承的高速旋轉(zhuǎn)用的滾珠軸承。滾珠軸承1除了工作機械以外，也使用作為對壓縮機或栗等的渦輪用旋轉(zhuǎn)軸進行支承的滾珠軸承。
[0014]滾珠軸承1例如是角接觸型的滾珠軸承。滾珠軸承1包括內(nèi)圈2、外圈3、多個滾珠4、圓筒狀的保持器5、第一密封件6、第二密封件7。內(nèi)圈2外嵌固定于旋轉(zhuǎn)軸。外圈3內(nèi)嵌固定于工作機械的殼體(未圖示)。滾珠4配置在內(nèi)圈2的內(nèi)圈滾道面11與外圈3的外圈滾道面15之間。保持器5具有將多個滾珠4沿周向每隔一定間隔地保持的空腔。第一密封件6設(shè)于內(nèi)圈2與外圈3之間的環(huán)狀空間的軸向的一端(圖1的右端)。第二密封件7設(shè)于內(nèi)圈2與外圈3之間的環(huán)狀空間的軸向的另一端(圖1的左端)。在滾珠軸承1中，實現(xiàn)潤滑脂潤滑。
[0015]在以后的說明中，將旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)的軸向作為軸向X。外圈3的軸向及保持器5的軸向與軸向X—致。而且，為了簡便起見，將軸向X中的、內(nèi)圈滾道面11(接觸點)的滾動體載荷作用的一側(cè)(產(chǎn)生接觸角的一側(cè))的軸向(圖1的右側(cè)的方向)作為軸向的一偵k軸向X中的外圈滾道面15(接觸點)的滾動體載荷作用的一側(cè)(產(chǎn)生接觸角的一側(cè))的軸向(圖1的左側(cè)的方向)作為軸向的另一側(cè)。而且，滾珠軸承1的徑向作為徑向Z。夕卜圈3的徑向與徑向Z —致。徑向Z上的接近旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)的一側(cè)稱為“內(nèi)側(cè)”。徑向Z上的從旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)分離的一側(cè)稱為“外側(cè)”。而且，滾珠軸承1的周向作為周向Y。
[0016]內(nèi)圈2能夠與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)。在內(nèi)圈2的外周，在軸向X的中央部形成有用于使?jié)L珠4滾動的內(nèi)圈滾道面11。內(nèi)圈滾道面11以使該內(nèi)圈滾道面11與滾珠4的接觸角成為預(yù)先確定的角度的方式形成。在內(nèi)圈2的外周的軸向X的一側(cè)(圖1的右側(cè))形成有內(nèi)圈肩部12。而且，在內(nèi)圈2的外周的軸向X的另一側(cè)(圖1的左側(cè))，在產(chǎn)生接觸角的一側(cè)的軸向X的相反側(cè)(軸向X的一側(cè)。圖1的右側(cè))設(shè)有鎖口 13(鎖口部)。在內(nèi)圈2的外周的軸向X的兩端部形成有向徑向Z的內(nèi)方凹陷的第一密封槽14。
[0017]外圈3固定地設(shè)于殼體(未圖示)。在外圈3的內(nèi)周，在軸向X的中央部形成有用于使?jié)L珠4滾動的外圈滾道面15。外圈滾道面15以使該外圈滾道面15與滾珠4的接觸角成為預(yù)先確定的角度的方式形成。在外圈3的內(nèi)周，在除了外圈滾道面15的部分，在從該外圈滾道面15觀察下的軸向X的雙方形成有第一及第二外圈肩部16、17。第一及第二外圈肩部16、17的內(nèi)周分別具有由彼此同徑的圓筒面構(gòu)成的內(nèi)周面18、19。S卩，內(nèi)周面18與內(nèi)周面19是相互齊面的圓筒面。
[0018]在外圈3的內(nèi)周，與外圈滾道面15的軸向X的一側(cè)(圖1的右側(cè))相鄰(即，在外圈滾道面15與第一外圈肩部16之間)地形成有用于積存潤滑脂(未圖示)的潤滑脂積存槽20。潤滑脂積存槽20是由繞軸向X延伸的圓筒壁21、沿徑向Z延伸的垂直壁22、將圓筒壁21與垂直壁22連結(jié)的彎曲壁9劃分的截面大致L字狀的槽。圓筒壁21與外圈滾道面15連續(xù)。構(gòu)成潤滑脂積存槽20的底面的圓筒壁21相比外圈滾道面15的最深部15A(外圈滾道面15的軸向X的中央位置的底部)位于徑向Z的內(nèi)方。換言之，潤滑脂積存槽20的底部相比外圈滾道面15的最深部15A位于徑向Z的內(nèi)方。潤滑脂積存槽20的底部不是由錐面等而是由圓筒壁21劃分。由此，能夠有效地抑制滾珠4向潤滑脂積存槽20的底部越上。而且，潤滑脂積存槽20的底部相比外圈滾道面15的最深部15A位于外圈3的徑向的內(nèi)方。由此，能夠有效地抑制滾珠向潤滑脂積存槽20的底部越上。
[0019]垂直壁22與內(nèi)周面18連續(xù)。圓筒壁21的軸向X的長度比垂直壁22的徑向Z的長度長。換言之，垂直壁22的徑向Z的長度比圓筒壁21的軸向X的長度短。因此，不會使?jié)櫥e存槽20向徑向Z的外方變深，而能夠較大地確保潤滑脂積存槽20的容積。由此，能夠更有效地抑制滾珠4向潤滑脂積存槽20的底部越上。
[0020]在外圈3的內(nèi)周的軸向X的兩端部形成有第二密封槽24。軸向X的一側(cè)(圖1的右側(cè))的第二密封槽24通過在第一外圈肩部16的內(nèi)周面18上形成將內(nèi)周面18與外圈3的一側(cè)端面3A連接的第一臺階部36而設(shè)置。第一臺階部36是與內(nèi)周面18垂直的面。軸向X的另一側(cè)(圖1的左側(cè))的第二密封槽24通過在第一外圈肩部17的內(nèi)周面19上形成將內(nèi)周面19與外圈3的另一側(cè)端面3B連接的第二臺階部37而設(shè)置。第二臺階部37是與內(nèi)周面19垂直的面。在第二密封槽24嵌合有對應(yīng)的密封件(第一或第二密封件6、7)的外周部25。
[0021]保持器5具有圓環(huán)板狀的保持器主體26。在保持器主體26上沿周向Y等間隔地排列形成有多個兜孔27。兜孔27沿徑向Z貫通保持器主體26。保持器5以保持器主體26成為與內(nèi)圈2同軸的方式配置。在保持器5的各兜孔27內(nèi)各配置1個滾珠4。在滾珠軸承1中，作為保持器5的引導(dǎo)方式，采用的是使外圈3的內(nèi)周(即，第一及第二外圈肩部16、17的內(nèi)周面18、19)與保持器5的外周面28進行滑動接觸而對保持器5的外徑進行引導(dǎo)的外圈引導(dǎo)方式。由此，能夠使?jié)L珠軸承1的旋轉(zhuǎn)時的保持器5的行跡穩(wěn)定。
[0022]各兜孔27由構(gòu)成圓筒面的周壁30劃分。如前述那樣，通過與外圈3的內(nèi)周進行滑動接觸，而使保持器5的姿勢穩(wěn)定。
[0023]在將保持器5收容于滾珠軸承1內(nèi)的狀態(tài)下，保持器5的兜孔27的周壁30的軸向X的一側(cè)(圖1的右側(cè))端部在軸向X上與潤滑脂積存槽20的垂直壁22大致對齊(稍靠軸