用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]筒式磨機目前大量應(yīng)用于礦山、建材等領(lǐng)域，是磨礦作業(yè)、建材原料或熟料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]磨機軸承潤滑系統(tǒng)是磨機的關(guān)鍵部件，直接影響產(chǎn)品性能和設(shè)備安全。目前采礦工業(yè)中開采大規(guī)模、低品位礦床時，減少基本投資和生產(chǎn)成本的要求造成了各種磨機都存在大型化發(fā)展的趨勢；配套的軸承潤滑系統(tǒng)的油箱容積和數(shù)量也在不斷的增加，傳統(tǒng)的油液加注和回收已不能滿足需要。
[0004]傳統(tǒng)的油液加注方式是通過過濾小車從油桶內(nèi)吸油，通過馬達m、油栗P、閥門s直接向潤滑系統(tǒng)油箱里加注；油液回收方式是通過過濾小車從潤滑系統(tǒng)油箱內(nèi)吸油，通過馬達m、油栗p、閥門s直接回油桶內(nèi)，原理見下圖1所示:
潤滑系統(tǒng)的油液清潔度一直是一個重要的問題，也是一個容易被忽視的問題。特別是礦山、建材領(lǐng)域的潤滑系統(tǒng)。因傳統(tǒng)加油方式是開式系統(tǒng)，容易引起其他雜質(zhì)進入，再加上現(xiàn)場施工條件和設(shè)備維護人員認(rèn)識不夠等原因；最后造成油液清潔度達不到要求，進一步造成機械設(shè)備如軸承、軸瓦，液壓元件如
栗、閥、油缸的嚴(yán)重?fù)p壞，最終造成設(shè)備不能連續(xù)運行，影響生產(chǎn)。
[0005]目前市面上的油桶容積為200L/個，以一個潤滑系統(tǒng)油箱為3500L為例；選礦廠常用的過濾小車流量為40L/min 個油箱的加油時間為87.5分鐘；9個油箱的加油時間為787.5分鐘，即13.1小時。
[0006]尤其是油液加注的加油時間太長，油液容易受到污染，影響產(chǎn)品使用效果，初次使用成本不高，長期使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有油液加注方式的不足，本發(fā)明提供一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，油液不宜受到污染，設(shè)備運行率高，維修人員少，長期使用成本低。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，包括:集中加油罐(1.1)、加油栗站、加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置、油箱組(9)，集中加油罐(1.1)通過若干加油栗站(6.1,6.2)與加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置連通，加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置輸出端通過管道與油箱組(9)的輸入端連通；油箱組(9)的輸出端通過管道與油液回收系統(tǒng)的首端連通。
[0009]一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，所述加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置:包括:加油吹掃閥門組(7)、空氣處理單元(8)，連接加油栗站(6.1、6.2)的空氣處理單元(8)與加油吹掃閥門組(7)的輸入端連通，加油吹掃閥門組(7)的輸出端通過管道與油箱組(9)的輸入端連通。
[0010]—種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，所述的集中加油罐(1.1)為臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體上設(shè)置有溫度計(2.1)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體頂端設(shè)置有空氣濾清器(3.1)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體前端設(shè)置有液位計(4.1)。
[0011]一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，所述的油箱組(9)為若干油箱(9.1~9.9)并列組成，所述油箱的前端設(shè)置有一個油液入口，油箱的后端設(shè)置有三個油液出口，三個油液出口分別設(shè)置有連通的閥門。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，與油液集中回收系統(tǒng)組成的磨機油液集中加注回收系統(tǒng)具有如下有益效果:
1、油液加注和回收時間短:通過閥門的切換，可以實現(xiàn)兩臺加油栗站同時工作，一臺把油罐車?yán)锏挠鸵杭幼⒌郊屑佑凸?；另一臺向各個油箱加注油液，單個油箱油液加注時間一般控制在30分鐘以內(nèi)。同時也可以操作廢油回收栗站，把油箱里的污染油液抽入到廢油回收罐。大大縮短了加注和回收油液的時間。
[0013]2、設(shè)備運行率和可靠性提高:因油液清潔度達到要求，液壓元件和主機設(shè)備不易損壞，提高了設(shè)備運行率，同時也提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。
[0014]3、成本低:相對于傳統(tǒng)的油液加注和回收方式，長期使用時，節(jié)省了大量的人工和時間、油液使用壽命長，長期使用成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1a為現(xiàn)有油液加注的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為油液回收的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本油液集中加注回收系統(tǒng)的原理示意圖；
圖3為本油液集中加注回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖2、3所示，一種用于磨機的油液集中加注系統(tǒng)，包括:集中加油罐(1.1)、加油栗站、加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置、油箱組(9)，集中加油罐(1.1)通過若干加油栗站(6.1,6.2)與加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置連通，加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置輸出端通過管道與油箱組(9)的輸入端連通；油箱組(9)的輸出端通過管道與油液回收系統(tǒng)的首端連通。
[0017]油液集中加注系統(tǒng)與油液集中回收系統(tǒng)組成的一種用于磨機的油液集中加注回收系統(tǒng)，包括:油液集中加注系統(tǒng)、油液回收系統(tǒng)，所述油液集中加注系統(tǒng)的末端與油液回收系統(tǒng)的首端連通；油液集中加注系統(tǒng)中設(shè)置有加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置；
所述加油栗站管道內(nèi)油液處理裝置:包括:加油吹掃閥門組(7)、空氣處理單元(8)，連接加油栗站(6.1、6.2)的空氣處理單元(8)與加油吹掃閥門組(7)的輸入端連通，加油吹掃閥門組(7)的輸出端通過管道與油箱組(9)的輸入端連通；
所述油液回收系統(tǒng)包括:廢油回收栗站(10)、廢油閥門組(5)、廢油回收罐(1.2)、排油栗站(11);連接油液集中加注系統(tǒng)末端的廢油回收栗站(10)的輸出端通過管道與廢油閥門組(5)的輸入端連通，閥門組(5)的輸出端通過管道與廢油回收罐(1.2)連通；廢油回收罐(1.2)的輸出端通過管道與排油栗站(11)連通；
所述的集中加油罐(1.0為臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體上設(shè)置有溫度計(2.1)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體頂端設(shè)置有空氣濾清器(3.1)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體前端設(shè)置有液位計(4.1)。
[0018]磨機的油液集中加注回收系統(tǒng)，所述的廢油回收罐(1.2)為臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體上設(shè)置有溫度計(2.2)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體頂端設(shè)置有空氣濾清器(3.2)，臥式圓柱罐形結(jié)構(gòu)體前端設(shè)置有液位計(4.2)。<