管道連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于連接尤其是金屬的薄壁的導(dǎo)管的管道連接件，包括帶有經(jīng)變 形的連接部段的導(dǎo)管，該連接部段從其連接端開始以一錐角截錐狀地增大并且在此處在其 外周面上形成了環(huán)繞的密封面并且具有與該密封面毗鄰的帶有止擋面的肩部；以及連接管 套，其帶有連接螺紋和連接孔，該連接孔從其開口開始以一與密封面的錐角相適配的錐角 截錐狀地減小，并且在此處在內(nèi)周上形成了用于貼靠密封面的環(huán)繞的連接面；以及鎖緊螺 旋連接件（tiberwurf-Verschraubungsteil)，其帶有張緊螺紋且?guī)в胸炌ㄩ_口，該貫通開 口在內(nèi)周上具有用于貼靠止擋面的環(huán)繞的張緊面。本發(fā)明還涉及用于這樣的管道連接件的 導(dǎo)管和連接管套。
【背景技術(shù)】
[0002] 上文描述的管道連接件例如使用于在機(jī)器和車輛制造中的液壓系統(tǒng)中。
[0003] 例如從DD 240 059 A1中可以得知這樣的管道連接件。在該管道連接件中使用了 一種導(dǎo)管，該導(dǎo)管的連接部段的密封面的錐角和在連接管套的連接面的區(qū)域中的連接孔的 錐角最大為24°。
[0004] 這樣的管道連接件被用于具有最大800巴的管道壓力的導(dǎo)管。為了在這種管道 壓力中可靠地保證管道連接件的密封性，必須將足夠大的軸向張力通過鎖緊螺旋連接件傳 遞到導(dǎo)管的連接部段上，尤其到止擋面和密封面上，以及到連接管套的連接面上。公知的、 通過變形制造的管道連接件具有的缺點(diǎn)是，尤其對(duì)薄壁的管道連接件而言，在變形工藝中 可能在密封面上出現(xiàn)向內(nèi)塌陷（InneneinfMlle)。這意味著，管壁在變形工藝中不貼靠在變 形工具的內(nèi)輪廓上，而是向內(nèi)朝著管道軸線塌陷。這種向內(nèi)塌陷不利地?fù)p害了管道連接件 的密封功能，因?yàn)閷?dǎo)管的密封面在已裝配的狀態(tài)中不再全表面地貼靠在連接管套的連接面 上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所針對(duì)的任務(wù)在于，提供管道連接件、用于該管道連接件的導(dǎo)管以及連接 管套，從而對(duì)尤其是薄壁的導(dǎo)管而言，在變形工藝中避免了向內(nèi)塌陷，并且同時(shí)管道連接件 能夠提供足夠的密封功能。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過以下方式解決，即在連接管套的連接面的區(qū)域中的連接 孔的錐角以及在導(dǎo)管的密封面的區(qū)域中的連接部段的錐角的大小為38°到50°。通過至 少38°的較陡的錐角，密封面就能夠在肩部的高度相同的情況下在傾斜的方向上構(gòu)造得 更短。由此尤其對(duì)薄壁的導(dǎo)管而言，利用導(dǎo)管的管壁的壁厚s與導(dǎo)管的外直徑d的關(guān)系為 0. 04彡s/d彡0. 08,就避免了在變形工藝中在密封面的區(qū)域中向內(nèi)塌陷（Inneneinfall)。 此外還能夠?qū)⒆銐虼蟮妮S向張力通過鎖緊螺旋連接件傳遞到導(dǎo)管的連接部段上，尤其到止 擋面和密封面上，以及傳遞到連接管套的連接面上，而無需對(duì)連接部段進(jìn)行塑性變形。此 外，當(dāng)錐角為38°到50°時(shí)，也保證了足夠大的致緊力，該致緊力從密封面向著連接面的 方向垂直于密封面延伸。由此提供了帶有改善的密封功能的管道連接件。
[0007] 在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，在密封面的區(qū)域中的連接孔和連接部段的錐角α的大小為38°到42°、優(yōu)選地為40°。這實(shí)現(xiàn)了在變形工藝中避免在密封面上的向內(nèi)塌陷 及軸向張力和致緊力的定量之間的尤其良好的平衡，從而保證了管道連接件的最佳的密封 功能。在此根據(jù)本發(fā)明有利的是，肩部的徑向高度Η為0· 5mm到5mm，尤其是0· 5mm到3mm， 優(yōu)選地1mm到2_。本發(fā)明所基于的認(rèn)知是，對(duì)軸向的張力的有效傳遞而言，連接部段的肩 部應(yīng)具有依賴于導(dǎo)管的直徑和壁厚的足夠的高度。
[0008] 在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，連接部段從肩部直到初始的導(dǎo)管外周以錐角β 截錐狀地減小，并且在該處在其外周面上形成了環(huán)繞的止擋面，其中在張緊螺紋之后，鎖緊 螺旋連接件的貫通開口以與在止擋面的區(qū)域中的連接部段的錐角相適配的錐角β'截錐 狀地減小，并且在該處在內(nèi)周上形成了用于貼靠止擋面的環(huán)繞的張緊面。這具有的優(yōu)點(diǎn)在 于，導(dǎo)管的連接部段在螺旋連接的情況下被徑向地夾緊。
[0009] 在本發(fā)明的有利的另一個(gè)實(shí)施方式中，錐角β比錐角α大至少90°。尤其 是，在止擋面的區(qū)域中的連接部段以及在張緊面的區(qū)域中的貫通開口的錐角β、 的大小為120°到180°，并且優(yōu)選地為140°或180°，其中在后者情況中不再給出錐 形。這防止了導(dǎo)管在裝配期間一起轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，錐角多120°實(shí)現(xiàn)了更小的裝配擰緊力 矩（Montageanzugsmomente)，因?yàn)榕c止擋面垂直的法向力比在錐角< 120°的情況下更 小。在錐角為180°的情況下，使摩擦力最小化以及實(shí)現(xiàn)了在墩鍛的管錐（angestauchten Rohrkonus)和后部的管區(qū)域之間的軸心差的補(bǔ)償。
[0010] 在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，鎖緊螺旋連接件構(gòu)造為鎖緊螺栓，其中連接管套 的連接螺紋構(gòu)造為在連接管套的連接孔的內(nèi)周上的內(nèi)螺紋，并且張緊螺紋構(gòu)造為在鎖緊螺 栓的外周上的外螺紋。這具有的優(yōu)點(diǎn)在于，管輪廓能夠較深地伸入連接管套中，從而軸向的 裝配高度較小。由此提供了用于根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的尤其緊湊的結(jié)構(gòu)形式。
[0011] 在另一個(gè)實(shí)施方式中，連接管套由流體系統(tǒng)（例如，閥塊或成套設(shè)備）的組件的型 孔取代。這實(shí)現(xiàn)了還要更加緊湊的解決方案和額外的花費(fèi)節(jié)約。
【附圖說明】
[0012] 從在下文描述的且在附圖中展示的實(shí)施例中以及從從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā) 明的其它的具體情況、特征和有利的其它結(jié)構(gòu)。其中：
[0013] 圖1示出了用于根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的導(dǎo)管的實(shí)施方式的剖面，
[0014] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的第一實(shí)施方式的帶有局部剖面的側(cè)視圖，
[0015] 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的第二實(shí)施方式的帶有局部剖面的側(cè)視圖，
[0016] 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的第三實(shí)施方式的帶有局部剖面的側(cè)視圖，
[0017] 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的第四實(shí)施方式的帶有局部剖面的側(cè)視圖，
[0018] 圖6示出了借助于軸向墩鍛工藝（Axialstauchverfahren)用于制造根據(jù)本發(fā)明 的導(dǎo)管的工具的實(shí)施方式的剖面，
[0019] 圖7示出了借助于擺動(dòng)工藝（Taumelverfahren)用于制造根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的工 具的實(shí)施方式的剖面，以及
[0020] 圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的另一個(gè)實(shí)施方式的在局部剖面中的側(cè)視 圖。
[0021 ] 在附圖的不同圖示中，相同的部分始終設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 在接下來的描述中，作為本發(fā)明的主要方面公開的是，本發(fā)明不限于實(shí)施例并且 在此不限于所描述的特征組合的所有的或多個(gè)特征，而是實(shí)施例/每個(gè)實(shí)施例的每個(gè)單個(gè) 的局部特征也能夠與所有其它的與之結(jié)合被描述的局部特征分開地自身地具有創(chuàng)造性的 意義，以及還在與其它的實(shí)施例的任意的特征的組合中并且不依賴于特征組合和權(quán)利要求 的引用關(guān)系而具有創(chuàng)造性的意義，并且具體而言在權(quán)利要求1的特征的組合中具有創(chuàng)造性 的意義。
[0023] 在圖1中示出了用于根據(jù)本發(fā)明的管道連接件的導(dǎo)管1的實(shí)施方式。導(dǎo)管1尤其 構(gòu)造為薄壁的導(dǎo)管1。導(dǎo)管1由金屬的管材料、尤其由鋼、銅、黃銅或不銹鋼構(gòu)造。在本發(fā) 明的意義中，將導(dǎo)管1視為薄壁的導(dǎo)管1，對(duì)管壁3的壁厚s與導(dǎo)管1的外直徑d的關(guān)系而 言，適用〇· 04彡s/d彡0· 08。
[0024] 導(dǎo)管1在其連接端上具有經(jīng)變形的具有長度L的連接部段5。連接部段5構(gòu)造為 從導(dǎo)管1的連接端開始截錐狀地增大直到最大的外周，并且在導(dǎo)管1的外周上形成了具有 高度Η的肩部6。在本發(fā)明的導(dǎo)管中依據(jù)導(dǎo)管的直徑和壁厚，肩部的高度Η為0. 5mm到5mm， 尤其是〇· 5mm到3mm，優(yōu)選地1mm到2mm。連接部段5的截錐狀增大的區(qū)域在其外周面上形 成了環(huán)繞的密封面7。密封面7和肩部6直接彼此過渡。連接部段5在密封面7的區(qū)域中 具有錐角α。在所示出的實(shí)施方式中，連接部段5還構(gòu)造為從具有最大外周的肩部6開始 截錐狀地減小直到初始的管外周。連接部段5