液壓支承件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于發(fā)動(dòng)機(jī)支承件等的液壓支承件，尤其涉及在組裝中防止附著的液體向產(chǎn)品表面漏出的附著液體漏出防止構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支承件是一種液封防振裝置，具備:形成液體室的至少一部分的彈性主體部、覆蓋該液體室側(cè)開(kāi)口的膜片、以及將液體室內(nèi)劃分成多個(gè)部分的分隔部件，利用連接多個(gè)液體室的孔通路產(chǎn)生液柱共振，由此，實(shí)現(xiàn)高阻尼低動(dòng)態(tài)彈簧。
[0003]在組裝該液壓支承件時(shí)，有一種堆疊式的組裝方法，該方法是在液體中向圓筒狀的外筒內(nèi)依次插入彈性主體部、分隔部件和膜片，通過(guò)用外筒固定膜片，從而將整體一體化地組裝。
[0004]另外，還有一種組裝方法，該方法是在液體外將分隔部件、膜片和外筒一體化，然后在液體中將該一體化部件與彈性主體部組裝并一體化(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10 - 227328號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]然而，在進(jìn)行上述的液體中組裝時(shí)，存在如下情況:液體附著在分隔部件和膜片的外周部，該附著液體被與覆蓋分隔部件和膜片的外周的外筒接合的接合面封閉，并在組裝后向產(chǎn)品的表面漏出。
[0010]該漏出液體本身與液體室的工作液體漏出的情況不同，是來(lái)自于附著液體的漏出液體，因此，即使出現(xiàn)漏出液體，液壓支承件的性能也完全不會(huì)有問(wèn)題。但是，在漏出液體漏出了的狀態(tài)下，無(wú)法判斷那是由于附著液體造成的還是來(lái)自液體室的泄漏，產(chǎn)品的品質(zhì)受到質(zhì)疑，不得不進(jìn)行精密的液體泄漏檢查。因此，為了省去這樣的麻煩，提供在外觀上也是高品質(zhì)的產(chǎn)品，希望設(shè)置附著液體專(zhuān)用密封部，其防止附著液體的漏出，不會(huì)產(chǎn)生因附著液體造成的漏出液體。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]為了解決上述課題，技術(shù)方案1記載的發(fā)明是一種液壓支承件，利用分隔部件
(40)將形成于彈性主體部(30)和膜片(50)之間的液體室劃分成主液體室(38)和副液體室(52)，并且利用孔通路(48)將主液體室(38)和副液體室(52)連接，所述液壓支承件的特征在于，
[0013]至少在所述膜片(50)設(shè)置附著液體專(zhuān)用密封部(75、76)，所述附著液體專(zhuān)用密封部(75、76)用于將所述分隔部件(40)和膜片(50)與覆蓋它們的外側(cè)的部件(60)之間密封，防止附著于所述分隔部件(40)和膜片(50)的附著液體(80)漏出。
[0014]技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案1中，在所述分隔部件(40)設(shè)置形成所述附著液體專(zhuān)用密封部中的一個(gè)的附著液體專(zhuān)用第一密封部(71)。
[0015]技術(shù)方案3記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案2中，所述分隔部件(40)具備由彈性部件形成的彈性分隔部件(44)，在該彈性分隔部件(44)的外周壁(44e) —體地設(shè)置所述附著液體專(zhuān)用第一密封部(71)。
[0016]技術(shù)方案4記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案1?3中的任一個(gè)中，所述附著液體專(zhuān)用密封部包含向徑向外方突出的部件(71、75)。
[0017]技術(shù)方案5記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案1?4中的任一個(gè)中，所述膜片(50)具備外周厚壁固定部(54)，所述外周厚壁固定部(54)由收容所述彈性主體部(30)的外筒(20)或向該外筒(20)的內(nèi)側(cè)一體化的部件(60)支承，在該外周厚壁固定部(54)一體地設(shè)置形成所述附著液體專(zhuān)用密封部中的一個(gè)的附著液體專(zhuān)用第二密封部(75)。
[0018]技術(shù)方案6記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案5中，在外周厚壁固定部(54)一體地設(shè)置附著液體專(zhuān)用第三密封部(76)，所述附著液體專(zhuān)用第三密封部(76)沿中心軸線方向突出，并形成所述附著液體專(zhuān)用密封部中的一個(gè)。
[0019]技術(shù)方案7記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案5或6中，向所述外筒(20)的內(nèi)側(cè)一體化的部件是向所述外筒(20)的內(nèi)側(cè)插入的固定環(huán)(60)，用該固定環(huán)(60)的一部分抵接支承所述外周厚壁固定部(54)，并且
[0020]所述附著液體專(zhuān)用密封部將分隔部件(40)和外周厚壁固定部(54)與固定環(huán)(60)之間密封。
[0021]技術(shù)方案8記載的發(fā)明的特征在于，在上述技術(shù)方案7中，利用外筒(20)的爪
(28)固定所述固定環(huán)(60)。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于至少在分隔部件和膜片上設(shè)置了附著液體專(zhuān)用密封部(71、75、76)，其將分隔部件和膜片的外周部與覆蓋它們的外側(cè)的部件之間密封來(lái)防止附著液體的漏出，因此，當(dāng)在液體中組裝時(shí)，即使附著液體附著于分隔部件和膜片的外周面，也能夠利用附著液體專(zhuān)用密封部防止該附著液體的漏出。因此，在組裝后不會(huì)出現(xiàn)漏出液體，所以在外觀方面質(zhì)量大幅提高。并且，能夠利用膜片的彈性容易地形成附著液體專(zhuān)用密封部。
[0024]根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于在分隔部件(40)設(shè)置了形成附著液體專(zhuān)用密封部中的一個(gè)的附著液體專(zhuān)用第一密封部(71)，因此，能夠?qū)⒏街诜指舨考?40)的外周部的附著液體可靠地密封。
[0025]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，利用構(gòu)成分隔部件的彈性分隔部件(44)的彈性，能夠在彈性分隔部件的外周壁一體地設(shè)置附著液體專(zhuān)用第一密封部(71)。
[0026]根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于附著液體專(zhuān)用密封部包含向徑向外方突出的部件(71、75)，因此，即使在分隔部件和膜片向與中心軸線正交的方向移動(dòng)的情況下，該向徑向外方突出的附著液體專(zhuān)用密封部在徑向上保持與覆蓋分隔部件和膜片的外周部的部件
(60)的緊密接觸，能夠維持密封性能。
[0027]根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于在膜片的外周厚壁固定部(54) —體地設(shè)置附著液體專(zhuān)用第二密封部(75)，因此，能夠利用外周厚壁固定部(54)的具有彈性的厚壁部容易地形成附著液體專(zhuān)用第二密封部(75)。
[0028]根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，由于在外周厚壁固定部(54) —體地設(shè)置沿中心軸線方向突出的附著液體專(zhuān)用第三密封部(76)，因此，在中心軸線方向上，能夠?qū)⑼庵芎癖诠潭ú?br>(54)與支承該外周厚壁固定部的部件之間密封，能夠更可靠地密封附著液體。此外，能夠利用膜片的彈性容易地形成附著液體專(zhuān)用第三密封部(76)。
[0029]根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，由于用向所述外筒(20)的內(nèi)側(cè)插入的固定環(huán)(60)的一部分￠4)抵接支承外周厚壁固定部(54)，并用附著液體專(zhuān)用密封部將分隔部件(40)和外周厚壁固定部(54)與固定環(huán)(60)之間密封，因此，在利用固定環(huán)(60)固定外周厚壁固定部(54)并支承膜片的情況下，也能夠?qū)潭ōh(huán)(60)與膜片之間的附著液體的漏出進(jìn)行密封。
[0030]根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，由于利用外筒(20)的爪(28)固定固定環(huán)￠0)，因此，不會(huì)像在膜片的周?chē)惑w化安裝部件的情況那樣使膜片大型化、重量化，而是能夠可靠地固定，并且，能夠增大彈性主體部(30)、分隔部件(40)、膜片(50)和固定環(huán)￠0)的脫出載荷，能夠提尚可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是實(shí)施方式的液壓支承件的立體圖。
[0032]圖2是實(shí)施方式的液壓支承件的主視圖。
[0033]圖3是實(shí)施方式的液壓支承件的俯視圖。
[0034]圖4是實(shí)施方式的液壓支承件的仰視圖。
[0035]圖5是圖3的5 — 5線剖視圖。
[0036]圖6是整體的組裝圖。
[0037]圖7是彈性主體部與分隔部件的組裝圖。
[0038]圖8是分隔部件的組裝圖。
[0039]圖9是圖5中的附著液體專(zhuān)用密封部的放大剖視圖。
[0040]圖10是彈性主體部的下部密封部的放大剖視圖。
[0041]圖11是彈性分隔部件的密封部的放大剖視圖。
[0042]圖12是膜片的密封部的放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]首先，如圖1?3所示，液壓支承件10在支承件軸線CT上通過(guò)螺栓12將其上部向發(fā)動(dòng)機(jī)支架14安裝，發(fā)動(dòng)機(jī)支架14利用延出端部的安裝孔15通過(guò)螺栓而向發(fā)動(dòng)機(jī)(分別省略圖示)安裝。
[0044]液壓支承件10的下部通過(guò)腿形狀的支架16a、16b向未圖示的車(chē)體安裝。支承件軸CT是液壓支承件10的中心軸線，該方向是應(yīng)進(jìn)行防振的主要的振動(dòng)的輸入方向。支架16a、16b構(gòu)成用于將液壓支承件10向車(chē)體安裝的第二安裝配件，利用安裝孔17通過(guò)未圖示的螺栓而向車(chē)體安裝。
[0045]此外，在本發(fā)明中，上下方向以圖2和5的狀態(tài)為準(zhǔn)，將圖的上方側(cè)作為液壓支承件10的上方側(cè)。即，支承件軸CT朝向上下方向地配置，在支承件軸CT上，后述的第一安裝配件34側(cè)成為上方。