4F是圖4D所示部分C的局部放大圖；
[0055]圖5A包括軸承外殼以及從該軸承外殼斷開的金屬的軸承部分的正視圖；
[0056]圖5B是軸承外殼以及金屬的軸承部分的分解立體圖；
[0057]圖5C是從圖5A所示箭頭D方向看的軸承外殼的仰視圖；
[0058]圖?是從圖5A所示箭頭D方向看的另一軸承外殼的仰視圖；
[0059]圖5E是沿圖4D所示的線H_H截取的軸承單元的剖面圖；
[0060]圖6A包括圖5A所示的軸承外殼以及金屬的軸承部分的正視圖；以及
[0061]圖6B包括沿圖6A所示的線F-F截取的軸承外殼的剖面圖和沿圖6A所示的線G-G截取的軸承部分的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0062]現(xiàn)將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的軸承部分和馬達(dá)的較佳實(shí)施例。首先，將參考圖3A和3B說(shuō)明作為一實(shí)施例的風(fēng)機(jī)單元的示意性結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)單元具有本發(fā)明的馬達(dá)。
[0063]圖3A和3B中，定子3附連在軸承單元1的軸承外殼2的外周面上。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸5安裝在金屬的軸承部分6中，該金屬的軸承部分6附連在由樹脂制成的軸承外殼2中，從而轉(zhuǎn)子4能夠被可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持。較佳地，該軸承外殼2的樹脂具有高尺寸精度并可以注塑成型。例如，該樹脂是聚苯硫醚(PPS)樹脂。軸承部分6是例如滑動(dòng)軸承(例如油浸漬燒結(jié)軸承)。
[0064]如圖3B所示，轉(zhuǎn)子軛7通過(guò)例如粘接、壓配、收縮配合等與轉(zhuǎn)子軸5的一個(gè)端部形成一體。轉(zhuǎn)子軛7形成為具有開口部分的杯狀，且環(huán)狀轉(zhuǎn)子磁體8固定在轉(zhuǎn)子軛7的內(nèi)周面上。葉輪9通過(guò)壓配、粘合劑等固定在轉(zhuǎn)子軛7的頂板的外表面上，并與其一體形成。圖3A所示的葉輪4在風(fēng)機(jī)的外殼(未圖示)中產(chǎn)生渦流，從而吹風(fēng)。
[0065]如圖1D所示，軸承單元1包括:軸承外殼2，該軸承外殼2形成為圓筒形；以及金屬的軸承部分6，該金屬的軸承部分6附連在軸承外殼2的圓柱形孔中從而可旋轉(zhuǎn)地固定轉(zhuǎn)子軸5。例如，該金屬的軸承部分6 (例如油浸漬燒結(jié)軸承)固定在或輕壓配在由PPS樹脂制成的軸承外殼2中。對(duì)于軸承部分6的外部形狀，將被插入軸承外殼2的圓柱形孔中的前端部分為小直徑部分；而后端部分是直徑比小直徑部分的直徑大的大直徑部分。在軸承部分6的外周表面中和大直徑部分側(cè)上形成多個(gè)凹槽6a (例如六個(gè)凹槽)，這些凹槽6a沿軸承部分6的軸向延伸(參見圖2A和圖2D)。應(yīng)當(dāng)注意的是，軸承部分6的直徑是局部不同的，但軸承部分6的直徑可以是完全均勻的。在這種情況下，較佳地，凹槽6a在軸承部分6的外周表面中從一端至另一端連續(xù)地延伸。
[0066]在軸承外殼2的內(nèi)壁面(即內(nèi)周面)2b中形成多個(gè)凸條(例如三個(gè)凸條)2a。凸條2a沿軸承外殼2的軸向延伸并能以凹凸裝配的方式安裝至凹槽6a中(參見圖2C)。形成在軸承部分6的外周表面中的凹槽6a的數(shù)量大于軸承外殼2的凸條2a的數(shù)量。本實(shí)施例中，軸承外殼2的凸條2a以凹凸裝配的方式安裝在一個(gè)隔一個(gè)的凹槽6a中(參見圖1F)。軸承外殼2例如通過(guò)樹脂注塑成型來(lái)制造，且軸承部分6 (例如油浸漬燒結(jié)軸承)通過(guò)例如成型模具來(lái)制造，從而可以在相反的表面中形成凹凸形狀。該油浸漬燒結(jié)軸承可以通過(guò)以下步驟制造:混合金屬材料；成形該混合的材料；燒結(jié)該成形的材料；設(shè)定該燒結(jié)的軸承的大?。灰约皩⒂驼婵战n入該燒結(jié)的軸承等。軸承部分6可以通過(guò)以下步驟附連在軸承外殼2中:將軸承部分6的凹槽6a與軸承外殼2的凸條2a對(duì)準(zhǔn)；從軸承外殼2的一端的開口部分2k將軸承部分6插入軸承外殼2 (參見圖2C)。因此，軸承部分6能夠不通過(guò)壓配而容易地被附連。進(jìn)一步，通過(guò)將凸條2a以凹凸裝配的方式安裝至凹槽6a，可防止軸承部分6在軸承外殼2中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0067]如圖2D所示，在軸承部分6的端面6c中徑向形成有多個(gè)凹部6d，其分別對(duì)應(yīng)于凹槽6a并面向底部。本實(shí)施例中，在端面6c中徑向形成有六個(gè)凹部6d，這六個(gè)凹部6d沿周向布置。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，即使轉(zhuǎn)子軸5裝入軸承部分6，在馬達(dá)的內(nèi)部與其外部之間也可經(jīng)由軸承外殼2的另一端的開口部分、凹部6d、軸承部分6的外周中的臺(tái)階部分6f(參見圖1d)和凹槽6a，進(jìn)行空氣循環(huán)，如圖1E箭頭所指示。因此，金屬的軸承部分6可以被足夠冷卻。
[0068]由于凹槽6a的數(shù)量大于以凹凸裝配的方式安裝至凹槽6a的凸條2a的數(shù)量，因此，沒(méi)有以凹凸裝配的方式安裝有凸條2a的凹槽6a構(gòu)成與圓柱形孔連通的空間，從而通過(guò)將空氣經(jīng)由沒(méi)有以凹凸裝配的方式安裝的凹槽6a的空間釋放，來(lái)消除軸承外殼2的內(nèi)部與外部之間的壓差。因此，可以防止對(duì)金屬的軸承部分施加不良的熱效應(yīng)。
[0069]應(yīng)當(dāng)注意的是，形成在軸承部分6的外周表面中的凹槽6a的數(shù)量不限于6個(gè)，且形成在軸承外殼2中的凸條2a的數(shù)量不限于3個(gè)。能夠任意地設(shè)定各數(shù)量，只要凹槽6a的數(shù)量大于凸條2a的數(shù)量。
[0070]如圖1C、圖1D、圖2B和圖2C所示，多個(gè)保持凸起2c (例如6個(gè)保持凸起)從軸承外殼2的內(nèi)壁面2b凸出，并形成在軸承外殼2的一端側(cè)上。各保持凸起2c沿周向布置。各保持凸起2c因熱填隙而發(fā)生變形，以重疊到軸承部分6的一個(gè)端面6b上(參見圖2C)。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，金屬的軸承部分6能夠被保持在由樹脂制成的軸承外殼2中。
[0071]如圖1B和圖1D所示，在軸承外殼2的外周面中形成臺(tái)階狀部分2d。定子芯3a附連至臺(tái)階狀部分2d (參見圖3B)。圖3B中，定子芯3a具有多個(gè)極齒3b，其徑向形成并覆蓋有絕緣體3c。馬達(dá)線圈3d纏繞在每個(gè)極齒3B上。極齒3b的磁通量作用面(即外表面)與轉(zhuǎn)子磁體8相對(duì)。另外，如圖1A和圖1D所示，圓形槽2e圓周地形成在臺(tái)階狀部分2d的上端部分中，該臺(tái)階狀部分2d包含在軸承外殼2的外周表面中。
[0072]如圖1A-圖1D所示，在軸承外殼2的外周中形成凸緣2f。在凸緣2f中形成凸緣孔2g。如圖3B所示，軸承外殼2的另一端側(cè)裝入殼體10的通孔10a直到凸緣2f與殼體10接觸，且螺栓或凸臺(tái)插入凸緣孔2g以將風(fēng)機(jī)附連至外部結(jié)構(gòu)(未圖示)。保持墊片2h安裝至轉(zhuǎn)子軸5的端部，轉(zhuǎn)子軸5的端部安裝在軸承部分6中，且軸端由止推蓋2i固定，該止推蓋2i設(shè)置于軸承外殼2的內(nèi)壁面2b。該止推蓋2i具有由例如聚醚醚酮(PEEK)制成的止推接納件2j。用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)子磁體8的磁極位置的傳感器11設(shè)置于殼體10。
[0073]將參考圖1A-圖3B對(duì)組裝軸承單元1的方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖2A和圖2D所示，軸承外殼2的凸條2a與軸承部分6的3個(gè)凹槽6a對(duì)準(zhǔn)，然后，軸承部分6從軸承外殼2的一端的開口部分2k裝入軸承外殼2。另外，在凹槽6a和凸條2a彼此以凹凸裝配的方式安裝的情況下，接著插入軸承部分6，直到軸承部分6與底部21接觸(參見圖1D和圖2C)，該底部21位于軸承外殼2的另一端側(cè)上。圖1D中，軸承部分6完全裝入軸承外殼2中。軸承外殼2的各凸條2a以凹凸裝配的方式安裝至一個(gè)隔一個(gè)的凹槽6a，從而沒(méi)有以凹凸裝配的方式安裝有凸條2a的凹槽6a形成與軸承外殼2連通的圓柱形孔的空間(參見圖1F)?？諝饴窂酵ㄟ^(guò)軸承外殼2的另一端的開口部分2k、形成在軸承部分6的另一端的端面中的凹部分6d、形成在軸承部分6與軸承外殼2的內(nèi)壁面2b之間的空間以及由沒(méi)有以凹凸裝配的方式安裝有凸條2a的凹槽6a形成的空間構(gòu)成(參見圖1E)。
[0074]接著，形成在軸承外殼2的內(nèi)壁面2b中并形成在一端側(cè)上的保持凸起2c (參見圖2C)因熱填隙而發(fā)生變形，從而重疊到軸承部分6的一個(gè)端面6b上，并焊接在其上。圖1D示出熱填隙的保持凸起2c。應(yīng)當(dāng)注意的是，用于對(duì)保持凸起2c進(jìn)行熱填隙的臺(tái)階狀部分6e(參見圖2C)先前形成在軸承部分6的端面6b中。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，能夠防止所附連的軸承部分6相對(duì)于軸承外殼2的軸向移動(dòng)。
[0075]在本實(shí)施例的馬達(dá)中，軸承單元1