3能夠近乎包圍該楔形槽，以使該楔形槽周向受力均勻進而使二者卡接的更牢固。
[0072]優(yōu)選地，第一伸縮卡塊13為矩形塊，且各第一伸縮卡塊13未設(shè)有第一彈簧14的一側(cè)的形狀與楔形槽形狀匹配以使其能夠配合插入楔形槽中，即，使第一伸縮卡塊13能夠與楔形槽相嚙合，增大卡接力度。其中，上述楔形槽的楔角朝向第一內(nèi)套管4的第一端，以在未轉(zhuǎn)動第一伸縮控制板15 (以下將會詳細介紹)時第一內(nèi)套管4只能向第一外套管3外移動，而不能向第一外套管3內(nèi)移動，進而使本發(fā)明中的伸縮桿1應(yīng)用于物體支撐上時能夠提供穩(wěn)定且持續(xù)的支撐力。
[0073]進一步地，調(diào)節(jié)部為能夠繞第一外套管3的軸向轉(zhuǎn)動的第一伸縮控制板15。如圖5所示，第一伸縮控制板15具有供第一內(nèi)套管4穿過的通孔18、多個分別供各第一伸縮卡塊13的圓柱銷17穿設(shè)的第一導(dǎo)向孔19以及供第一螺栓11穿設(shè)的第二導(dǎo)向孔20。該多個第一導(dǎo)向孔19分別根據(jù)各圓柱銷17的位置進行設(shè)置，多個第二導(dǎo)向孔20分別根據(jù)第一螺栓11的分布位置進行設(shè)置，本實施例中的第二導(dǎo)向孔20的數(shù)量與第一螺栓11的數(shù)量相等，并一一對應(yīng)設(shè)置，當然每個第二導(dǎo)向孔20內(nèi)也可穿設(shè)多根第一螺栓11。轉(zhuǎn)動第一伸縮控制板15或在第一內(nèi)套管4向第一外套管3外移動時，各第一螺栓11沿對應(yīng)的第二導(dǎo)向孔20滑動，各圓柱銷17沿對應(yīng)的第一導(dǎo)向孔19滑動以帶動各第一伸縮卡塊13沿第一內(nèi)套管4的徑向移動進而與對應(yīng)的楔形槽卡接或分離。
[0074]繼續(xù)結(jié)合圖5所示，第一導(dǎo)向孔19和第二導(dǎo)向孔20均為沿通孔18的外圍設(shè)置的圓弧形孔。進一步地，第一導(dǎo)向孔19自其一端起在第一內(nèi)套管4的徑向上向遠離第一內(nèi)套管4的方向逐漸減小，使其兩端分別形成大頭端和小頭端，也就是該大頭端與小頭端在第一內(nèi)套管4的徑向上具有間距，該大頭端在第一內(nèi)套管4的徑向上相對小頭端更靠近第一內(nèi)套管4(由圖5可知，本實施例中的第一導(dǎo)向孔19近似為楔形孔，當然，第一導(dǎo)向孔19也可為其它形狀，只要其兩端在第一伸縮控制板15的徑向上具有間距即可)。當?shù)谝簧炜s控制板15轉(zhuǎn)動并帶動第一圓柱銷17朝向該小頭端滑動時，第一伸縮卡塊13沿第一內(nèi)套管4的徑向向外移動以與第一卡接部123分離(此時第一伸縮卡塊13擠壓第一彈簧14，而第一伸縮卡塊13的移動可通過人為轉(zhuǎn)動第一伸縮控制板15實現(xiàn)，或受朝向遠離第一外套管3的方向移動的第一內(nèi)套管4的擠推實現(xiàn))，進而使第一內(nèi)套管4能夠相對第一外套管3移動，例如使第一內(nèi)套管4復(fù)位至其初始位置；而第一圓柱銷17在第一彈簧14的彈力作用下朝向該大頭端滑動時，第一伸縮卡塊13沿第一內(nèi)套管4的徑向向內(nèi)移動以與第一卡接部3卡接(此時第一彈簧14復(fù)位，倘若此時第一伸縮控制板15未有其他外力作用時，第一伸縮控制板15可在第一扭簧21的帶動下轉(zhuǎn)動(該第一扭簧21將在下文介紹)，從而使第一內(nèi)套管4與第一外套管3相對位置固定。也就是將第一導(dǎo)向孔19設(shè)為其兩端與第一內(nèi)套管4間距離不等的形式間的目的是為了在第一內(nèi)套管4相對第一外套管3移動時能夠?qū)虻谝簧炜s卡塊13向遠離或靠近第一內(nèi)套管4的方向移動。而第一伸縮控制板15的設(shè)置是用于在處于限位狀態(tài)的第一內(nèi)套管4欲向第一外套管3內(nèi)移動時，可通過第一伸縮控制板15自身的轉(zhuǎn)動以驅(qū)動各第一伸縮卡塊13的圓柱銷17沿對應(yīng)的第一導(dǎo)向孔19滑動至該第一導(dǎo)向孔19的小頭端，使各第一伸縮卡塊13與楔形槽分離以為第一內(nèi)套管4的移動提供空間。
[0075]本實施例中的第一伸縮控制板15為圓形板(當然也可為其它形狀的板)，其半徑大于第一伸縮壓環(huán)9和第一伸縮控制座8的半徑，即其外緣凸出第一伸縮壓環(huán)9和第一伸縮控制座8，以便于使用者轉(zhuǎn)動第一伸縮控制板15。
[0076]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)部還包括設(shè)于第一伸縮壓環(huán)9與第一伸縮控制板15之間用于復(fù)位第一伸縮控制板15的第一扭簧21以及呈圓環(huán)狀的第一導(dǎo)向帶22。該第一扭簧21的一端與第一伸縮壓環(huán)9連接，另一端與第一伸縮控制板15連接，具體可在第一伸縮壓環(huán)9和第一伸縮控制板15上分別設(shè)置插接孔。具體地，在第一伸縮卡塊13與楔形槽卡接時，第一扭簧21處于初扭力狀態(tài)；當轉(zhuǎn)動第一伸縮控制板15使第一伸縮卡塊13向第一安裝槽16內(nèi)移動時，第一伸縮卡塊13的第一彈簧14受力壓縮，第一扭簧21進一步產(chǎn)生扭矩，當取消施加于第一伸縮控制板15的外力時，第一伸縮控制板15受第一扭簧21的彈力反向轉(zhuǎn)動，同時第一伸縮卡塊13受其第一彈簧14的回復(fù)力向遠離第一安裝槽16的方向移動。第一導(dǎo)向帶22設(shè)于第一伸縮控制板15的通孔18中，且其朝向第一伸縮控制座8的一側(cè)貼靠于第一伸縮控制座8上，該第一導(dǎo)向帶22的設(shè)置是用于限制第一內(nèi)套管4的轉(zhuǎn)動，防止第一內(nèi)套管4在沿其軸向移動時發(fā)生晃動。為了更好的固定第一導(dǎo)向帶22，本實施例中還特別于第一伸縮控制座8上設(shè)置一圈用于限位第一導(dǎo)向帶22的環(huán)形的限位槽24。
[0077]優(yōu)選地，如圖1所示，本實施例中的支撐桿27呈圓管狀，其一端設(shè)有用于撐托待支撐物的托座(如用于撐托高壓腕臂)，另一端與伸縮桿1中的第一連接件25位于第一限位部5外的一端通過銷釘連接。支撐桿27用于與伸縮桿1連接的一端鄰近其端口處還設(shè)有一第二防撞墊圈29，以防止支撐桿27未設(shè)有托座的一端受到碰撞變形。
[0078]具體操作伸縮桿1時，結(jié)合圖1、圖2、圖17和圖18所示，可通過拉拽支撐桿27 (若無支撐桿27則可拉拽第一連接件25)以將第一內(nèi)套管4抽出，在抽拔第一內(nèi)套管4的過程中，第一限位部5的第一伸縮卡塊13先是受到第一內(nèi)套管4的擠推力使其向第一安裝槽16內(nèi)移動，即第一伸縮卡塊13朝向第一內(nèi)套管4的一側(cè)沿楔形槽的斜面逐漸向槽口方向移動直至與楔形槽分離，此時第一伸縮卡塊13朝向第一內(nèi)套管4的一側(cè)與第一內(nèi)套管4的外表面抵接，即與第一內(nèi)套管4位于相鄰兩個楔形槽之間的部分抵接，隨著第一內(nèi)套管4的繼續(xù)上移，下一個楔形槽移至與各第一安裝槽16的敞口側(cè)相對處，此時各第一伸縮卡塊13受其第一彈簧14的彈力向該楔形槽移動直至兩者相嚙合以達到限位第一內(nèi)套管4的作用。當欲使處于限位狀態(tài)的第一內(nèi)套管4向第一外套管3內(nèi)移動時，例如需要縮短第一內(nèi)套管4位于第一外套管3外的長度時，可轉(zhuǎn)動第一伸縮控制板15，使其通過推動第一圓柱銷17沿對應(yīng)的第一導(dǎo)向孔19的滑動而帶動第一伸縮卡塊13向第一安裝槽16內(nèi)移動，進而使各第一伸縮卡塊13與對應(yīng)的楔形槽分離，以為第一內(nèi)套管4的移動提供滑動空間。待將第一內(nèi)套管4調(diào)整至所需位置處時，松開第一伸縮控制板15，第一伸縮控制板15在第二彈簧21的帶動下復(fù)位，同時各第一伸縮卡塊13在其第一彈簧14的作用下復(fù)位，即，與對應(yīng)的楔形槽嚙合，完成第一內(nèi)套管4的限位。
[0079]如圖8所示，支撐座2包括底座30和與底座30可拆卸式連接的伸縮部31。該伸縮部31包括相互套設(shè)的第二內(nèi)套管32和第二外套管33。其中，第二外套管33的第一端設(shè)有與第二限位部34(該第一端即為圖中第二外套管33的上端，而圖中第二外套管33的下端為其第二端)；第二內(nèi)套管32的第一端位于第二外套管33外并伸出第二限位部34，以用于與伸縮桿1的第二連接件26配合插接；第二內(nèi)套管32的第二端位于第二外套管33內(nèi)(第二內(nèi)套管32的第一端和第二端分別與第二外套管33的第一端和第二端相對應(yīng))；該第二內(nèi)套管32能夠沿第二外套管33的軸向移動以使其第一端能夠逐漸遠離或逐漸靠近第二限位部34，從而通過調(diào)節(jié)第二內(nèi)套管32伸出第二外套管33外的長度實現(xiàn)調(diào)節(jié)與第二內(nèi)套管32相連的第一外套管3高度的目的。該第二限位部34的設(shè)置是用于限制第二內(nèi)套管32相對第二外套管33的位置以使其第一端相對第二限位部34的位置固定，也就是第二內(nèi)套管32移動一段距離后可通過第二限位部34固定在該位置，使其至少不會向第二外套管33內(nèi)移動(即，第二內(nèi)套管32此時可以繼續(xù)向上伸出第二外套管33，但不會向第二外套管33內(nèi)移動);同時，該第二限位部34還能夠解除對第二內(nèi)套管32的限位，使其能夠相對第二外套管33移動，或至少使第二內(nèi)套管32能夠向第二外套管33內(nèi)移動。如圖9和圖10所示，為了避免第二內(nèi)套管32在伸出第二外套管33時脫離第二外套管33，本實施例中，第二內(nèi)套管32的第二端設(shè)有一圈定位凹槽35，當?shù)诙?nèi)套管32的第二端滑動至第二限位部34時，第二卡接部卡于定位凹槽35內(nèi)以限制第二內(nèi)套管32位置，即，將第二內(nèi)套管32的第二端固定于第二外套管33中。
[0080]本實施例中的第二外套管33內(nèi)設(shè)有與第二外套管33同軸設(shè)置的活塞缸38，本實施例中該活塞缸38的長度與第二外套管33的長度相近，第二內(nèi)套管32滑動設(shè)于活塞缸38內(nèi)，也就是可將第二內(nèi)套管32視為活塞缸38內(nèi)的活塞。采用將活塞缸38內(nèi)置于第二外套管33內(nèi)的方式可以減少該支撐座2整體的占用空間，避免增大支撐座2體積，使其便于安置或運輸。
[0081]進一步地，第二外套管33與活塞缸38之間注有液壓油以形成環(huán)形油箱；底座30上設(shè)有油栗69，該油栗69內(nèi)設(shè)有吸油單向閥40和排油單向閥41，油栗69外設(shè)有用于控制吸油單向閥40或排油單向閥41開啟、關(guān)閉的踩踏部39 (本實施例中的踩踏部39為搖柄)，也就是通過踩踏搖柄使其擺動以分別開啟或關(guān)閉兩個單向閥，踩踏部39的設(shè)置結(jié)構(gòu)不唯一，本實施例中的踩踏部39的具體結(jié)構(gòu)可參考圖1和圖8所示。底座30內(nèi)設(shè)有與排油單向閥41相連的第一油路42，以及與吸油單向閥40相連的第二油路43。其中，第一油路42同時與活塞缸38連通以用于向活塞缸38內(nèi)供油以頂推第二內(nèi)套管32軸向移動，第二油路43同時與油箱連通以用于將液壓油通過第二油路43輸送至第一油路42內(nèi)。也就是，油栗69通過開啟吸油單向閥40以將油箱內(nèi)的液壓油通過第二油路43導(dǎo)引輸送至油栗69的腔內(nèi)，接著油栗69通過關(guān)閉吸油單向閥40而打開排油單向閥41使位于油栗69腔內(nèi)的液壓油流入第一油路42內(nèi)進而流入活塞缸38內(nèi)將第二內(nèi)套管32頂起。位于底座30內(nèi)的第一油路42與第二油路43間具有連通管路44 (該連通管路44