易度考慮，特別優(yōu)選使用福爾馬林或多聚甲醒。運些甲醒類可W分別單獨使用，也可W將兩 種W上作為混合物使用。
[0064] 作為催化劑使用的胺類可W例舉=乙胺、=乙醇胺、芐基二甲胺、氨水等，其中，從 合成容易度考慮，優(yōu)選使用立乙胺或氨水。 W65] 層疊體6中所含有的甲階型酪醒樹脂的含量在40~60質(zhì)量％為宜。甲階型酪醒 樹脂的含量小于40質(zhì)量％時，對形成層疊滑動部件1的成型性產(chǎn)生妨礙，而如果超過60質(zhì) 量％，則會降低層疊體6的機械強度。
[0066] 滲合于甲階型酪醒樹脂中的四氣乙締樹脂（W下簡稱為"PTFE")可W使用成形用 模塑粉（W下簡稱為"高分子量PTFE")和通過放射線照射等而使分子量比高分子量PTFE 低的PTFE(W下簡稱為"低分子量PTFE")中的任一種。高分子量PTFE的分子量為例如約 70萬~1000萬或更高，低分子量PT陽的分子量為例如約1萬~50萬左右。低分子量PT陽 主要作為添加材料使用，易于粉碎且分散性好。
[0067] 高分子量PT陽的具體例可W例舉S井杜邦氣化學株式會社（S井尹術シ7 口 口個S力；14王）制造的"特氣龍（注冊商標特氣龍（注冊商標）7A-r、"特氣龍 (注冊商標）70-J"等、大金工業(yè)株式會社（父^豐シ工業(yè)社）制造的叩OlyflonM-12(術 yフ口シM- 12,商品名）"等、旭硝子株式會社（旭硝子社）制造的'卞IuonG163( 7瓜才 シG163,商品名）"、"FluonG190( 7瓜才シG190,商品名）"等。
[0068] 低分子量PTFE的具體例可W例舉S井杜邦氣化學株式會社制造的"TLP-10F(商 品名）"等、大金工業(yè)株式會社制造的"Iubron心5 (商品名）"等、旭硝子株式會社制造的 "FluonL150J(商品名）"、'卞IuonL169J(商品名）"等、喜多村株式會社（喜多村社）制 造的'、化-8N(商品名）"、'、化-2N(商品名）"等。
[0069] 對于層疊體6,可W使用高分子量PTFE和低分子量PTFE中的任一種，但是在與甲 階型酪醒樹脂混合的情況下，為了使均勻分散、空隙難W形成，優(yōu)選低分子量PTFE粉末。另 夕F，從均勻分散、防止空隙生成的觀點考慮，PTFE粉末的平均粒徑為1~50ym，優(yōu)選為1~ 30Um〇
[0070] 層疊體6中所含有的PT陽的含量在10~30質(zhì)量％的范圍內(nèi)是合適的。PT陽的 含量小于10質(zhì)量％時，無法得到提高摩擦磨耗特性的效果，而如果超過30質(zhì)量％，則成形 時樹脂的粘度增大，有可能生成空隙，而且會降低甲階型酪醒樹脂的黏合性，導致作為層疊 滑動部件1的強度降低、引起層間剝離。
[0071] 聚醋纖維織布是利用常規(guī)方法對聚醋纖維進行紡絲得到的織布。聚醋纖維通常是 通過使二簇酸成分與二醇成分縮聚來得到的。作為二簇酸成分，有對苯二甲酸、間苯二甲 酸、糞-2,6-二簇酸等。作為二醇成分，有乙二醇、氨釀、雙酪A、聯(lián)苯等。另外，作為兼具運 兩種成分的物質(zhì)，可W例舉對徑基苯甲酸、2-氧-6-糞甲酸等。作為代表性的聚醋纖維，可 W通過W對苯二甲酸和乙二醇作為主要成分的聚對苯二甲酸乙二醇醋（陽T)來得到。常規(guī) 的聚醋纖維的吸濕性、吸水性小且含水率在0. 4~0. 5%。與此相對，棉通常在8~9%。
[0072] 紗線的形態(tài)既可W是長纖維搶合而成的長纖紗（filament?yarn)，也可W是短纖 維搶合而成的短纖紗（spun'yarn)。另外，對織布的織物組織沒有特別的限定，可W使用平 織、斜織、鍛紋織的=原組織，變化平織、變化斜織、變化鍛紋織等變化組織，=原組織與變 化組織的混合組織等。
[0073] 層疊體6中所含有的聚醋纖維織布的含量在25~35質(zhì)量％的范圍內(nèi)是合適的。 聚醋纖維織布的含量小于25質(zhì)量％時，制成層疊滑動部件1時的增強效果不充分，而如果 超過35質(zhì)量％，則會對層疊滑動部件1的成型性（制造）產(chǎn)生妨礙。
[0074] 通過使層疊體6中所含有的甲階型酪醒樹脂在40~60質(zhì)量％、四氣乙締樹脂在 10~30質(zhì)量％W及使聚醋纖維織布在25~35質(zhì)量％的范圍內(nèi)，能夠得到成形性、機械強 度和摩擦磨耗特性的任一者皆良好的部件。
[00巧]層疊體6的預浸料（樹脂加工基材）可W通過使用例如圖4所示的制造裝置來制 作。目P，在圖4所示的本制造裝置中，利用輸送漉19將卷繞于開卷機17上的由聚醋纖維織 布構成的增強基材18輸送至儲存有PTFE粉末與均勻分散了PTFE粉末的甲階型酪醒樹脂 清漆的混合液20的容器21中，并利用設置于容器21內(nèi)的導漉22和23使其通過并浸泡在 儲存于容器21內(nèi)的混合液20中，從而將混合液20涂布于增強基材18上，利用輸送漉19 將涂布有混合液20的增強基材18輸送至壓漉24和25處，利用壓漉24和25使涂布于增 強基材18表面的混合液20浸潰入纖維組織間隙中，然后，在干燥爐26中使浸潰涂布有混 合液20的增強基材18的溶劑揮發(fā)，同時進行甲階型酪醒樹脂清漆的反應，籍此制得能夠成 形的層疊體6的預浸料（樹脂加工基材）27。
[0076] 本制造方法中，使甲階型酪醒樹脂溶解于揮發(fā)性溶劑中制得的甲階型酪醒樹脂清 漆的固體成分相對于樹脂清漆全體為約30~65質(zhì)量％，樹脂清漆的粘度優(yōu)選在約800~ SOOOcP,特別優(yōu)選在1000~4000cP。
[0077] 該預浸料27像圖5(a)中所示的那樣切割成能夠得到所需成品厚度的張數(shù)的方 形，然后像圖6所示的那樣，將切割好的所需張數(shù)的預浸料27在加熱加壓裝置的模具28的 方形凹穴29內(nèi)重合層疊后，于模具28內(nèi)加熱至140~160°C的溫度，用沖頭30W4. 9~ TMPa的壓力在層疊方向上加壓成形，制成像圖7(a)所示那樣的處于層疊后的預浸料27互 相接合烙接的狀態(tài)的方形層疊成形物31，對層疊成形物31進行機械加工，形成如圖7化）所 示那樣的圓板狀層疊體6。如此形成的圓板狀層疊體6在剛性高且機械強度優(yōu)異的同時，摩 擦磨耗特性優(yōu)異，而且，由于即使在油中或水中等濕潤氣氛中使用其泡脹性也極小，因此能 夠適用于干燥摩擦條件、油脂潤滑條件、W及水潤滑條件等廣泛的用途。圓板狀層疊體6也 可W如下形成：對圖5 (a)所示的方形預浸料27像圖5化）所示的那樣實施機械加工來制成 圓板狀的預浸料27a，在加熱加壓裝置的模具28的圓形凹穴29a內(nèi)，使規(guī)定張數(shù)的圓板狀預 浸料27a重合層疊，于模具28內(nèi)加熱至140~160°C的溫度，用沖頭W4. 9~7MPa的壓力 在層疊方向上進行加壓成形，形成像圖7化）所示那樣的圓形層疊體6。
[007引然后，如圖8中所示的那樣，在圓板狀層疊體6的成為平坦面3的表面15上，利用 立銳刀或鉆床等進行機械加工來形成凹部13,同時在成為對凹部13進行限定的圓筒壁面 11和圓形底壁面12的面上形成聚醋纖維織布的細毛狀絨毛16,同時通過研磨加工或噴砂 在成為平坦面3的表面15上進行粗糖化處理，在表面15上形成聚醋纖維織布的細毛狀絨 毛16。 陽0巧]與絨毛16混合成一體并延伸至凹部13且覆蓋于層疊體6的平坦面3上的固體潤 滑劑層5含有控系蠟、S聚氯胺氯尿酸醋、PTFE和憐酸鹽。
[0080] 控系蠟主要賦予固體潤滑劑層5W低摩擦性；控系蠟選自碳數(shù)大致在24W上的石 蠟系蠟、碳數(shù)大致在26W上的締控系蠟、碳數(shù)大致在28W上的烷基苯和微晶蠟中的至少一 種；作為控系蠟，具體可W例舉日本精蠟株式會社（日本精聯(lián)社）制造的石蠟"150(商品 名）"、微晶蠟"化-Mic-1080 (商品名）"、科萊恩日本株式會社（夕號y六シh?？ò衰飞纾?的聚乙締蠟"Licowax陽520(y3 7ッ夕ス陽520,商品名）"、日興精細制品株式會社（日 興7 7 ^シ文口父夕ッ社）制造的聚乙締蠟與石蠟的混合物"尹ス7ッ夕ス（商品名）" 等?？叵迪灥臐B合比例優(yōu)選為20~40質(zhì)量％。在滲合比例小于20質(zhì)量％的場合下，無法 充分發(fā)揮低摩擦性，而在超過40質(zhì)量％的場合下，會減弱固體潤滑劑層5與表面15的接合 力。
[0081] =聚氯胺氯尿酸醋是=聚氯胺與氯尿酸或異氯尿酸的加成化合物，認為六元環(huán)構 造的=聚氯胺分子與氯尿酸（異氯尿酸）分子通過氨鍵W平面狀配列，該平面通過弱結(jié)合 力W層狀重疊，具有像二硫化鋼或石墨那樣的解理性。該=聚氯胺氯尿酸醋特別能夠起到 提高固體潤滑劑層5的耐磨耗性和抗負荷性的作用。作為=聚氯胺氯尿酸醋，沒有特別限 定，可使用常規(guī)公知的=聚氯胺氯尿酸醋。例如，可W合適地使用日本專利特公昭45-5595 號公報、日本專利特公61-34430號公報、日本專利特開平5-310716號公報W及日本專利特 開平07-224049號公報等中所記載的物質(zhì)。具體可W例舉=菱化學株式會社菱化學社） 制造的"MCA-U商品名）"或日產(chǎn)化學株式會社（日産化學社）制造的"MC600"、"MC860"、 "MC4000"、"MC6000"(都是商品名）等。其滲合比例優(yōu)選為15~30質(zhì)量％。在滲合比例