一種壓電型薄膜式節(jié)流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓電型薄膜式節(jié)流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)流閥是通過改變節(jié)流面積或節(jié)流長度以控制流體流量和壓力的閥門，一般是用在液壓系統(tǒng)內(nèi)的.傳統(tǒng)的薄膜式節(jié)流閥，只能被動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流參數(shù)達(dá)到對(duì)設(shè)備的控制。現(xiàn)有的壓電型薄膜式節(jié)流閥是單面的，只能夠?qū)崿F(xiàn)單一出口的壓力與流量調(diào)節(jié)，而無法實(shí)現(xiàn)差動(dòng)調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種壓電型薄膜式節(jié)流閥，該壓電式節(jié)流閥薄膜采用雙面設(shè)置環(huán)形槽的模式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上下兩條輸油通道中的輸油量和輸出壓力的差動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種壓電型薄膜式節(jié)流閥，包括自上而下依次安裝的上閥體、薄膜、下閥體和固定板，所述上閥體由內(nèi)向外依次設(shè)有互相連通的第一內(nèi)環(huán)腔和第一外環(huán)腔，所述下閥體由內(nèi)向外依次設(shè)有相互連通的第二內(nèi)環(huán)腔和第二外環(huán)腔，所述第一內(nèi)環(huán)腔和第二內(nèi)環(huán)腔中心分別設(shè)有第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿的下端與薄膜頂面接觸，上端與驅(qū)動(dòng)器接觸，所述第二頂桿上端與薄膜底面接觸，下端由碟形彈簧支撐。與現(xiàn)有的薄膜式節(jié)流閥單面設(shè)置頂桿的壓電式薄膜節(jié)流閥相比，薄膜雙面設(shè)置頂桿能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的壓力差動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)器為壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器，壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器頂部設(shè)有定位裝置。壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器可以主動(dòng)控制薄膜與上閥體和下閥體之間的節(jié)流間隙，采用定位裝置封口，能夠調(diào)節(jié)薄膜與上閥體和下閥體之間的初始縫隙。
[0007]所述定位裝置為螺釘、銷釘或螺桿。采用通用件作為壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器的定位裝置，能夠大幅降低生廣成本。
[0008]所述薄膜與上閥體和下閥體之間設(shè)有密封裝置。在上閥體和下閥體與薄膜的接觸面上設(shè)置密封裝置，能夠提高承受流體介質(zhì)的壓力，同時(shí)保證流體介質(zhì)不會(huì)泄露，影響使用效果。
[0009]所述密封裝置為密封圈或者密封膠。采用傳統(tǒng)的應(yīng)用較為成熟的密封圈和密封膠，能夠在實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)防止流體介質(zhì)對(duì)閥體的腐蝕，延長使用壽命，降低后期維護(hù)的成本。
[0010]所述薄膜上、下兩個(gè)面設(shè)有與第一外環(huán)腔和第二外環(huán)腔相對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽。在薄膜上設(shè)置環(huán)形槽，能夠起到一定的儲(chǔ)油作用，平衡出油口的出油壓力，由第一內(nèi)環(huán)腔和第二內(nèi)環(huán)腔分別向薄膜上下兩個(gè)面上的環(huán)形槽內(nèi)輸油，保證了輸油過程中輸油量的穩(wěn)定。
[0011]所述第一內(nèi)環(huán)腔和第一外環(huán)腔由薄膜與上閥體之間的空隙連通。所述第二內(nèi)環(huán)腔和第二外環(huán)腔由薄膜與下閥體之間的空隙連通。所述空隙為環(huán)狀。將薄膜與上閥體和下閥體形成環(huán)狀空隙，使流體介質(zhì)由中心向四周發(fā)散，保證流體介質(zhì)的溢流均勻，能夠增大流體介質(zhì)的流量，保證壓電型薄膜式節(jié)流閥的流體介質(zhì)供給充足，同時(shí)保證了薄膜節(jié)流部分產(chǎn)生上下平移，實(shí)現(xiàn)平面縫隙節(jié)流。
[0012]一種壓電型薄膜式節(jié)流閥的節(jié)流方法，包括以下步驟:
[0013]步驟一:調(diào)節(jié)定位裝置，使壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器上下移動(dòng)，從而調(diào)整薄膜與上閥體和下閥體之間的初始空隙；
[0014]步驟二:使工作中使用的流體介質(zhì)經(jīng)過壓電型薄膜式節(jié)流閥，通過對(duì)壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器的控制，調(diào)節(jié)薄膜與上閥體和下閥體之間空隙的大小，從而調(diào)節(jié)流體介質(zhì)在上閥體和下閥體的流量，達(dá)到差動(dòng)調(diào)節(jié)的目的；
[0015]步驟三:每次使用前，重復(fù)上述步驟一和步驟二。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017](1)本發(fā)明薄膜的上下兩個(gè)面都設(shè)有環(huán)形槽，能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)出油口實(shí)現(xiàn)壓力的差動(dòng)調(diào)節(jié)；
[0018](2)本發(fā)明采用由中心向四周輸送流體介質(zhì)的方式，保證了輸送流體介質(zhì)過程中流體介質(zhì)的穩(wěn)定；
[0019](3)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上、下兩條流體介質(zhì)通道的壓力差動(dòng)調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]其中，1、定位裝置，2、壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器，3、上閥體，4、第一進(jìn)油口，5、第一外環(huán)腔，6、第二外環(huán)腔，7、第二進(jìn)油日，8、固定板，9、第二頂桿，10、碟形彈簧，11、第二內(nèi)環(huán)腔，12、第二出油口，13、薄膜，14、第一出油口，15、第一內(nèi)環(huán)腔，16、第一頂桿，17、下閥體。
【具體實(shí)施方式】
:
[0022]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，一種壓電型薄膜13式節(jié)流閥，包括自上而下依次安裝的上閥體3、薄膜13、下閥體17和固定板8，所述薄膜13與上閥體3和下閥體17之間設(shè)有密封裝置，在上閥體3和下閥體17與薄膜13的接觸面上設(shè)置密封裝置，能夠提高承受流體介質(zhì)的壓力，同時(shí)保證流體介質(zhì)不會(huì)泄露，影響使用效果。所述密封裝置為密封圈或者密封膠，采用傳統(tǒng)的應(yīng)用較為成熟的密封圈和密封膠，能夠在實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)防止流體介質(zhì)對(duì)閥體的腐蝕，延長使用壽命，降低后期維護(hù)的成本。所述上閥體3由內(nèi)向外依次設(shè)有互相連通的第一內(nèi)環(huán)腔15和第一外環(huán)腔5，第一內(nèi)環(huán)腔15與第一進(jìn)油口 4連通，第一外環(huán)腔5與第一出油口 14連通，所述下閥體17由內(nèi)向外依次設(shè)有相互連通的第二內(nèi)環(huán)腔11和第二外環(huán)腔6，第二內(nèi)環(huán)腔11與第二進(jìn)油口 7連通，第二外環(huán)腔6與第二出油口 12連通，所述第一內(nèi)環(huán)腔15和第一外環(huán)腔5由薄膜13與上閥體3之間的空隙連通。所述第二內(nèi)環(huán)腔11和第二外環(huán)腔6由薄膜13與下閥體17之間的空隙連通。所述空隙為環(huán)狀。在薄膜13的上下兩個(gè)面形成兩個(gè)節(jié)流區(qū)域，將薄膜13與上閥體3和下閥體17形成環(huán)狀空隙，使流體介質(zhì)由中心向四周發(fā)散，保證流體介質(zhì)的溢流均勻，能夠增大流體介質(zhì)的流量，保證壓電型薄膜13式節(jié)流閥的流體介質(zhì)供給充足，同時(shí)保證了薄膜13節(jié)流部分產(chǎn)生上下平移，實(shí)現(xiàn)平面縫隙節(jié)流。所述薄膜13上、下兩個(gè)面設(shè)有與第一外環(huán)腔5和第二外環(huán)腔6相對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽。在薄膜13上設(shè)置環(huán)形槽，能夠起到一定的儲(chǔ)油作用，平衡出油口的出油壓力，由第一內(nèi)環(huán)腔15和第二內(nèi)環(huán)腔11分別向薄膜13上下兩個(gè)面上的環(huán)形槽內(nèi)輸油，保證了輸油過程中輸油量的穩(wěn)定。所述第一內(nèi)環(huán)腔15和第二內(nèi)環(huán)腔11中心分別設(shè)有第一頂桿16和第二頂桿9，所述第一頂桿16的下端與薄膜13頂面接觸，上端與驅(qū)動(dòng)器接觸，所述驅(qū)動(dòng)器為通過控制電壓發(fā)生形變的驅(qū)動(dòng)器，本實(shí)施例中采用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器2，壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器2頂部設(shè)