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      高強度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:9629597閱讀:583來源:國知局
      高強度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明主要涉及冷彎鋼結(jié)構(gòu)型材的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種高強度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]方管是一種中空的長條鋼材,又稱扁管、扁方管或方扁管。在抗彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)有技術(shù)中的小尺寸的矩形管一般分為熱乳無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管,方管的截面形狀一般就是常規(guī)的正方形、長方形,近年來也出現(xiàn)了一些其它截面形狀的方管,但是其慣性矩并沒有很大的提升,在一些用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域鋼材的使用量并不能大幅度的降低,對于降低機械零件和工程項目自重、提升強度來說并沒有太大的改善。
      [0003]另外現(xiàn)有的方管之間的連接和固定還是通過焊接來解決,由于焊接自身的工藝特點是連接速度慢,焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性差,受焊接操作員工影響因素較大,一般人也難于操作。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了提升解決上述問題,本發(fā)明提出一種高強度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝,
      所述的鋼板折彎合圍呈矩形的四個方矩管側(cè)面,所述的每個方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口,在每個槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道;所述的槽口包括與方矩管側(cè)面連接的兩側(cè)面,所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個側(cè)面、一個底面、以及兩個與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面;;所述的槽口的兩側(cè)面與方矩管的側(cè)面垂直連接,所述的內(nèi)部滑道的兩個上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接,內(nèi)部滑道為方形;所述的方管的四個側(cè)面為中有兩個相鄰側(cè)面之間過渡連接處為連接焊縫;其生產(chǎn)工藝包括如下步驟;
      a.將平整后的鋼板后,將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起,其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直,該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個上面的寬度、槽口一個側(cè)面的寬度之和;
      b.重復步驟a四次,形成四個豎向凸起;或者步驟a中同時形成四個豎向凸起;
      c.在步驟a中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽,該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同,在凹槽上部形成向兩側(cè)的橫向凸起,橫向凸起與凹槽之間臺階深度與所述的方矩管的內(nèi)部滑道的上面相同;步驟c完成后豎向凸起變成T形的凸起,
      d.在步驟b中的每個豎向凸起的兩側(cè),重復一次步驟c,或者同時在四個豎向凸起上進行步驟c ;
      e.在步驟d完成后形成四個T形的凸起,相鄰的T形的凸起之間的間隔的中心處為折彎中心線,共三個等間距的折彎中心線,
      f.沿外側(cè)兩個折彎中心線進行折彎,然后沿中間的折彎中心線進行折彎,將鋼板合圍成外形為方形的方矩管,在鋼板的對縫處通過焊接進行連接。
      [0006]優(yōu)選的,所述的步驟b可以替換為如下步驟將步驟a中同時形成四個豎向凸起;
      優(yōu)選的,所述的步驟d可以替換為如下步驟同時在四個豎向凸起上進行步驟c ;
      一種高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝,
      所述的鋼板折彎合圍呈矩形的四個方矩管側(cè)面,所述的每個方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口,在每個槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道;所述的槽口包括與方矩管側(cè)面連接的兩側(cè)面,所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個側(cè)面、一個底面、以及兩個與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面;所述的內(nèi)部滑道的底面為冷彎波紋板形狀;所述的槽口的兩側(cè)面與方矩管的側(cè)面垂直連接,所述的內(nèi)部滑道的兩個上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接,內(nèi)部滑道為方形;所述的方管的四個側(cè)面為中有兩個相鄰側(cè)面之間過渡連接處為連接焊縫;
      其生產(chǎn)工藝包括如下步驟;
      a.將平整后的鋼板后,在鋼板上滾壓四個帶狀波紋區(qū)域;
      b.將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起,保證步驟a中帶狀波紋區(qū)域位于豎向凸起的上表面內(nèi),其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直,該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個上面的寬度、槽口一個側(cè)面的寬度之和;
      c.重復步驟b四次,形成四個豎向凸起;將步驟a中的四個帶狀波紋區(qū)域分別位于四個豎向凸起的上表面內(nèi),
      d.在步驟b中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽,該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同,在凹槽上部形成向兩側(cè)的橫向凸起,橫向凸起與凹槽之間臺階深度與所述的方矩管的內(nèi)部滑道的上面相同;步驟d完成后豎向凸起變成T形的凸起,
      e.在步驟c中的每個豎向凸起的兩側(cè),重復一次步驟d;
      f.在步驟e完成后形成四個T形的凸起,相鄰的T形的凸起之間的間隔的中心處為折彎中心線,共三個等間距的折彎中心線,
      g.沿外側(cè)兩個折彎中心線進行折彎,然后沿中間的折彎中心線進行折彎,將鋼板合圍成外形為方形的方矩管,在鋼板的對縫處通過焊接進行連接。
      [0007]優(yōu)選的,所述的步驟b可以替換為如下步驟將步驟a中同時形成四個豎向凸起;
      優(yōu)選的,所述的步驟e可以替換為如下步驟同時在四個豎向凸起上進行步驟d ;
      本發(fā)明的技術(shù)效果是:
      該高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的方矩管,其側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口,在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠大幅的提升該慣性矩,從而提升該方矩管的抗彎、抗扭強度。
      [0008]另外該結(jié)構(gòu)形式的方矩管之間的連接可以采用專用連接件通過螺栓連接,使連接質(zhì)量的穩(wěn)定性提升,連接結(jié)構(gòu)形式多樣,靈活性強,大幅度的降低連接過程的操作難度,降低焊接工作量。
      [0009]高強度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生產(chǎn)工藝,在該方矩管的內(nèi)部滑道的底部為波紋板形狀,能夠進一步的提升該方矩管的強度,同時該波紋板還能提升方矩管之間連接時候的摩擦力。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為該高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中的前期平整步驟示意圖;
      圖2為該高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟a的示意圖;
      圖3為該高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟c的示意圖;
      圖4為該高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝中步驟f的示意圖;
      圖5為圖1到圖4的工藝生產(chǎn)高強度凹凸槽方矩管截面結(jié)構(gòu)圖,
      圖6為圖5的立體圖;
      圖7為該高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝中的前期平整步驟示意圖;
      圖8為該高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟a的示意圖;
      圖9為該高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中的步驟b的示意圖;
      圖10為該高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中步驟d的示意圖;
      圖11為該高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝中步驟f的示意圖;
      圖12為該高強度凹凸槽波腹方矩管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高強度凹凸槽方矩管截面結(jié)構(gòu)圖,
      圖13為圖12的立體圖;
      圖中1.方矩管側(cè)面、2.槽口、3.內(nèi)部滑道、2-1.槽口的側(cè)面、3-1.內(nèi)部滑道的上面、
      3-2.內(nèi)部滑道的側(cè)面、3-3.內(nèi)部滑道的底面、4.焊縫。
      【具體實施方式】
      [0011]實施例一:參見圖1-6,一種高強度凹凸槽方矩管生產(chǎn)工藝,
      所述的鋼板折彎合圍呈矩形的四個方矩管側(cè)面,所述的每個方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口,在每個槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道;所述的槽口包括與方矩管側(cè)面連接的兩側(cè)面,所述的內(nèi)部滑道包括連接在一起的兩個側(cè)面、一個底面、以及兩個與槽口的兩側(cè)面分別連接的上面;;所述的槽口的兩側(cè)面與方矩管的側(cè)面垂直連接,所述的內(nèi)部滑道的兩個上面分別與槽口的兩側(cè)面垂直連接,內(nèi)部滑道為方形;所述的方管的四個側(cè)面為中有兩個相鄰側(cè)面之間過渡連接處為連接焊縫;其生產(chǎn)工藝包括如下步驟;
      a.將平整后的鋼板后,將上述內(nèi)部滑道的底面寬度的板材折彎后形成方形的豎向凸起,其余鋼板與該豎向凸起的兩側(cè)面保持垂直,該方形的豎向凸起的高度等于內(nèi)部滑道的一個側(cè)面的寬度、內(nèi)部滑道一個上面的寬度、槽口一個側(cè)面的寬度之和;
      b.重復步驟a四次,形成四個豎向凸起;或者步驟a中同時形成四個豎向凸起;
      c.在步驟a中的方形凸起的兩側(cè)面底部折彎向內(nèi)凹陷的凹槽,該凹槽的高度與所述的方矩管的槽口高度相同,在凹槽上部形成向兩
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