回轉閥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉閥裝置，所述回轉閥裝置可操作以通過轉動回轉閥裝置的回轉閥以在多個端口之間改變提供流體連通的流動通路。
【背景技術】
[0002]出版號2013-113393的日本專利申請公開了回轉閥裝置的示例。參見圖8,數字80指示在上述出版物中公開的回轉閥裝置?；剞D閥80裝置包括閥體81和回轉閥90,所述回轉閥設置在形成通過閥體81的閥孔(轉動空間)82中。閥體81在其中具有通向閥孔82的多個端口 81A。在回轉閥裝置80中，任何兩個端口 81A不與彼此連通但是連接到相同的壓力源。
[0003]回轉閥90可旋轉地設置在閥體81的閥孔82中?；剞D閥90包括軸部分91，所述軸部分在其中具有相互連接的多個孔91A?；剞D閥90可相對于閥體旋轉到至少三個角位置。通過回轉閥90的轉動，閥體81的端口 81A可控制地連接到回轉閥90的內孔91A或切斷與回轉閥90的內孔91A的連接，以促使液壓油在任何需要的方向上流動，從而以控制致動器的操作。在上述出版物的回轉閥裝置80中，回轉閥90被步進馬達或伺服電機驅動。
[0004]雖然上述出版物的回轉閥裝置80具有連接到端口 81A的單個液壓油供應源，但是回轉閥裝置可以具有諸如高壓液壓油和低壓液壓油等的兩種液壓油供應源。在該情況下，要求通過在回轉閥的外圓周和閥孔的內圓周之間密封，以防止高壓液壓油混合進入低壓液壓油中并且從閥孔泄露。因此，設置有兩個供應源的回轉閥裝置需要用于高壓的密封構件，所述密封構件導致對于回轉閥的轉動的較大阻力，因而防止高速轉動。
[0005]已經鑒于上述問題做出的本發(fā)明旨在提供允許高速轉動的回轉閥裝置。

【發(fā)明內容】

[0006]根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種回轉閥裝置，所述回轉閥裝置包括閥體，所述閥體具有閥孔和連接到閥孔的多個端口。回轉閥裝置進一步地包括回轉閥和馬達，其中所述回轉閥可旋轉地支撐在閥孔中并且具有多個連通通路，所述馬達驅動以轉動回轉閥以調節(jié)流體的流動。閥體具有第一供應通路和第二供應通路，所述第一供應通路互連閥孔和端口中的至少一個，并且所述第二供應通路互連閥孔和端口中的至少另一個。第二供應通路在閥孔的軸向方向上比第一供應通路更接近閥孔的端部的位置處連接到閥孔。當第二供應通路與閥孔連通時從第二供應通路供應到閥孔的流體具有比當第一供應通路與閥孔連通時從第一供應通路供應到閥孔的流體具有更低的壓力。一對密封構件在閥孔的軸向方向上在閥孔的相應的相反端部處位于閥孔的內圓周表面和回轉閥的外圓周表面之間。
[0007]根據以下描述，與附圖結合，通過示例的方式描述本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將變得顯而易見。
【附圖說明】
[0008]通過參考對目前優(yōu)選的實施例的以下描述連同附圖，可以最優(yōu)地理解本發(fā)明連同其目的和優(yōu)點，在所述附圖中:
[0009]圖1是示出根據本發(fā)明的實施例的注射成型裝置和回轉閥裝置的示意圖；
[0010]圖2A和2B是圖1的旋轉式閥裝置的透視圖；
[0011]圖3是圖1的回轉閥壓縮機的縱向剖視圖；
[0012]圖4是在高速階段操作過程中圖1的注射成型裝置和回轉閥裝置的示意圖；
[0013]圖5A、5B、5C和?分別是在高速操作過程中圖3的回轉閥裝置的沿著線1_1、線11-11、線ΙΙΙ-ΙΙΙ、和線IV-1V截取的剖視圖；
[0014]圖6A、6B、6C和6D分別是在高壓操作過程中圖3的回轉閥裝置的沿著線1_1、線11-11、線II1-1I1、和線IV-1V截取的剖視圖；
[0015]圖7是示出在增壓階段操作過程中的注射成型裝置和回轉閥裝置的示意圖；并且
[0016]圖8是示出根據【背景技術】的常規(guī)回轉閥裝置的透視圖。
【具體實施方式】
[0017]下文將參照圖1至圖7描述根據本發(fā)明的實施例的回轉閥裝置，所述回轉閥裝置適于用于注射成型裝置。首先，將描述注射成型裝置。
[0018]參見圖1，通過數字10指定的注射成型裝置將作為成型材料的熔融金屬，諸如鋁，注射空腔13中，所述空腔由固定模具構件11和可移動模具構件12形成。當成型材料被固化時形成成型物品，并且然后移除成型物品。提供一種模具夾緊裝置(未示出)，所述模具夾緊裝置打開、關閉和夾緊固定模具構件11和可移動模具構件12。
[0019]注射成型裝置10包括具有活塞桿16A的壓射缸16和連接到活塞桿16A的端部的注射柱塞15。壓射缸16驅動注射柱塞15。注射成型裝置10進一步地包括與空腔13連通的注射套筒14。被壓射缸16驅動的注射柱塞15將設置在注射套筒14中的熔融金屬成型材料推進空腔13中。換句話說，注射柱塞15將成型材料注射并且填充進入空腔13中。
[0020]壓射缸16連接到供應和排放作為流體的液壓油的高速缸24和增壓缸23。具體地，注射成型裝置10具有主管30，所述主管用作液壓油的供應和排放通路，并且主管30的一個端部連接到壓射缸16的底腔16B并且主管30的另一個端部連接到用作轉換閥的回轉閥裝置50?；剞D閥裝置50對應于本發(fā)明的轉換閥。另外，注射成型裝置10進一步具有第一子管31和第二子管32，所述第一子管和第二子管在它們的端部處連接到回轉閥裝置50并且用作液壓油的供應和排放通路?；剞D閥裝置50經由管連接到液壓油貯存器40。
[0021]第一子管31的另一個端部連接到高速缸24的底腔24B，高速缸24向壓射缸16的底腔16B提供流體液壓油。第二子管32的另一個端部連接到增壓缸23的底腔23B，增壓缸23也向壓射缸16的底腔16B提供液壓油。高速缸24的桿腔24R和增壓缸23的桿腔23R都連接到貯存器40。
[0022]增壓缸23具有比高速缸24的直徑更小的直徑。高速缸24具有活塞24P和活塞桿24A，所述活塞桿在其端部處具有活塞24P并且連接到電源(未示出)。類似地，增壓缸23具有活塞桿23A，所述活塞桿在其端部處具有活塞23P并且連接到另一電源(也未示出)。
[0023]具有上述構造的注射成型裝置10可在兩個不同的階段操作，即高速階段和增壓階段。在高速階段中執(zhí)行注射成型的初始操作，在高速階段過程中，壓射缸16的活塞16P以高速移動以將注射套筒14中的熔融金屬推進模具構件11、12的空腔13中。在高速階段操作過程中，施加到熔融金屬材料的注射壓力被逐漸增加到預定壓力。因而，高速階段操作在高速缸24的操作過程期間發(fā)生。
[0024]在高速階段操作之后發(fā)生的增壓階段操作是注射成型過程的最后一個步驟，在所述步驟過程中，空腔13中的熔融金屬被壓射缸16的活塞16P或注射柱塞15的進一步向前運動加壓。在增壓階段操作過程中，在注射套筒14中施加到熔融金屬材料的注射壓力比在高速階段操作過程中的注射壓力更大。因而，增壓階段操作在增壓缸23的操作過程期間發(fā)生。
[0025]下文將描述回轉閥裝置50?；剞D閥裝置50可在三個不同的位置處操作，即圖1示出的第一位置P1、第二位置P2和第三位置P3。在圖1示出的第一位置P1處，回轉閥裝置50在高速缸24的底腔24B和貯存器40之間以及在高速缸24的底腔24B和壓射缸16的底腔16B之間提供連通，同時在增壓缸23的底腔23B和壓射缸16的底腔16B之間切斷連通。
[0026]參照圖4，在第二位置P2處的回轉閥裝置50在高速缸24的底腔24B和壓射缸16的底腔16B之間提供連通，同時在增壓缸23的底腔23B和壓射缸16的底腔16B之間切斷連通。在第二位置P2處，高速缸24的底腔24B和增壓缸23的底腔23B不與貯存器40連通。在回轉閥裝置50的該第二位置P2處，執(zhí)行高速階段操作。
[0027]在回轉閥裝置50的第二位置P2處，高速缸24的底腔24B中的液壓油被快速或高速提供到壓射缸16的底腔16B，并且壓射缸16將注射套筒14中的熔融金屬快速推進空腔13中。在這種情況下，在增壓缸23的底腔23B中沒有液壓油被提供到壓射缸16的底腔16B。壓射缸16的桿腔16R中的液壓油被排出到貯存器40。
[0028]參照圖7，當回轉閥裝置50位于第三位置P3處時，分別地，高速缸24的底腔24B被促使與貯存器40連通，并且增壓缸23的底腔23B被促使與壓射缸16的底腔16B連通。在回轉閥裝置50的該第三位置P3處，執(zhí)行增壓階段操作。S卩，在增壓缸23的底腔23B中的液壓油被提供到壓射缸16的底腔16B，從而注射套筒14中的熔融金屬被壓射缸16加壓。同時地，高速缸24的底腔24B中的和壓射缸16的桿腔16R中的液壓油被排出到貯存器40。
[0029]下文將描述回轉閥裝置50的構造。參見圖3，回轉閥裝置50包括矩形箱形狀的閥體