一種電磁閥箱油路切換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁閥箱油路切換裝置，尤其涉及一種電磁閥箱主、備兩路油源的油路切換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在航天、船舶、石油化工等相關(guān)行業(yè)，液動閥門大量應(yīng)用于各種管路系統(tǒng)，電磁閥箱作為液動閥門的集中控制設(shè)備，也得到了廣泛的應(yīng)用。為保障電磁閥箱正常工作，通常為電磁閥箱提供兩路油源供油，兩路油源可通過手動球閥接入電磁閥箱，也可通過油路切換裝置接入電磁閥箱，通過油路切換裝置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控切換電磁閥箱的供油油源。目前，國內(nèi)外油路切換裝置通常采用兩位六通的滑閥式換向閥實(shí)現(xiàn)油路的切換功能，滑閥式換向閥的專利技術(shù)也不少，如專利號201420625551公開的“一種滑閥式換向閥”實(shí)用新型、專利號201410468869公開的“一種滑閥式換向閥”發(fā)明專利、專利號201420329025公開的“一種滑閥式換向閥”實(shí)用新型、專利號201420202645公開的“滑閥式換向閥”實(shí)用新型等，這種滑閥式油路切換裝置的主要缺點(diǎn)是:滑閥式換向閥內(nèi)泄漏大，導(dǎo)致兩路供油油源相互串油；此外，滑閥式換向閥的閥芯和閥體的配合間隙很小，油液中的微小雜質(zhì)顆粒容易造成閥芯卡死，因此，這種油路切換裝置的抗污染能力不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
為解決現(xiàn)有技術(shù)油路切換裝置內(nèi)泄漏大的問題，使電磁閥箱的主、備兩路供油油源不相互串油，本發(fā)明提供一種電磁閥箱油路切換裝置，其技術(shù)方案如下:
本發(fā)明所提供的一種電磁閥箱油路切換裝置，主要包括集成閥塊、兩個液控單向閥、兩個單向閥和一個電磁球閥。所述液控單向閥、單向閥和電磁球閥均采用座式結(jié)構(gòu)。所述兩個液控單向閥和兩個單向閥分別設(shè)于油路切換裝置的壓力油入口、回油入口、壓力油出口和回油出口。所述油路切換裝置采用集成化設(shè)計，兩個液控單向閥和兩個單向閥均采用螺紋插裝的方式安裝于集成閥塊的螺紋插裝孔中，電磁球閥采用板式安裝的方式安裝于集成閥塊的表面，集成閥塊內(nèi)部設(shè)工藝油孔，溝通兩個液控單向閥、兩個單向閥和電磁球閥之間的油路連接。
[0004]所述液控單向閥包括閥體、彈簧、閥芯、閥套和活塞；所述閥體的內(nèi)孔和外圓均設(shè)有螺紋，閥體的內(nèi)孔螺紋與閥套的外圓螺紋連接，閥體的外圓螺紋用于插裝時與集成閥塊連接；所述閥套為圓柱形臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)圓柱形臺階孔，側(cè)面設(shè)有兩個徑向孔，作為油口 A和油口 B;所述閥芯整體為圓柱形，頭部為圓錐形，套于閥套內(nèi)圓柱孔內(nèi)，閥芯的尾部設(shè)有圓柱形沉孔，沉孔內(nèi)安裝彈簧，閥芯在彈簧的推力作用下，與閥套的內(nèi)孔圓形臺肩貼合，閥芯頭部設(shè)有徑向孔，將彈簧腔與油口 A溝通；所述活塞為圓柱形臺階結(jié)構(gòu)，套于閥套的圓柱孔內(nèi)；所述閥套的活塞安裝孔直徑大于閥芯安裝孔直徑；
所述單向閥包括閥體、彈簧、閥芯和閥套；所述閥體的內(nèi)孔和外圓均設(shè)有螺紋，閥體的內(nèi)孔螺紋與閥套的外圓螺紋連接，閥體的外圓螺紋用于插裝時與集成閥塊連接；所述閥套為圓柱形臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)圓柱形臺階孔，側(cè)面設(shè)有一個徑向孔，作為油口 X ;所述閥芯整體為圓柱形，頭部為圓錐形，套于閥套的內(nèi)圓柱孔內(nèi)，閥芯的尾部設(shè)有圓柱形沉孔，沉孔內(nèi)安裝彈簧，閥芯在彈簧的推力作用下，與閥套的內(nèi)孔圓形臺肩貼合，閥芯頭部設(shè)有徑向孔，將彈簧腔與油口X溝通；
所述電磁球閥包括閥體、線圈、銜鐵、鋼球、推桿、和端蓋；所述閥體為圓柱形，內(nèi)部設(shè)有圓柱形臺階孔，從臺階孔側(cè)面引出油口 K和油口 T;所述線圈的徑向截面為圓環(huán)形，套于閥體的內(nèi)孔中；所述銜鐵為圓柱形，套于線圈的圓孔內(nèi)，銜鐵頭部設(shè)有小圓柱形結(jié)構(gòu)，與鋼球貼合，銜鐵上設(shè)有貫穿兩端的軸向孔，將銜鐵兩端油腔溝通；所述推桿為圓柱形，套于閥體的中心小孔內(nèi)，兩端分別于鋼球和鋼球貼合。
[0005]本發(fā)明提供的油路切換裝置的工作原理為:電磁球閥線圈不通電時，油口 K與油口 T相通，兩個液控單向閥和兩個單向閥均關(guān)閉，隔斷壓力油入口與壓力油出口、回油入口與回油出口間的正、反向油液流動，實(shí)現(xiàn)油路切換裝置的關(guān)斷功能；電磁球閥線圈通電時，油口 K與油口 P相通，壓力油進(jìn)入兩個液控單向閥的控制油口(c-l、C-2)，兩個液控單向閥打開，油液的流動驅(qū)動兩個單向閥打開，實(shí)現(xiàn)油路切換裝置的導(dǎo)通功能。
[0006]本發(fā)明提供的油路切換裝置采用座式結(jié)構(gòu)的液控單向閥、單向閥和電磁球閥，內(nèi)泄漏極低，對油液污染不敏感，能有效避免電磁閥箱的主、備兩路供油油源相互串油，并具有抗污染能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于航天、船舶、石油化工等許多行業(yè)的各種管路系統(tǒng)油路控制。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖；
圖2為液控單向閥的剖視圖；
圖3為單向閥的剖視圖；
圖4為電磁球閥的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)說明:
如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例，一種電磁閥箱油路切換裝置，主要包括集成閥塊(6)、兩個液控單向閥(1、3 )、兩個單向閥(2、5 )和一個電磁球閥(4)，在所述集成閥塊(6 )內(nèi)部設(shè)有工藝油孔(23 )，溝通兩個液控單向閥(1、3 )、兩個單向閥(2、5 )和電磁球閥(4)之間的油路連接，在所述集成閥塊(6)上設(shè)有壓力油入口(A 1 )、回油入口(A 2)、壓力油出口(X 1 )和回油出口(X 2)，所述兩個液控單向閥(1、3)分別設(shè)于壓力油入口(A 1 )、回油入口(A2)，集成閥塊的入口與液控單向閥的入口緊密對接，兩個單向閥(2、5)分別設(shè)于壓力油出口(X 1 )和回油出口(X 2)，集成閥塊的出口與單向閥的出口緊密對接，電磁球閥(4)安裝于集成閥塊(6 )的表面，所述液控單向閥、單向閥和電磁球閥均采用座式結(jié)構(gòu)。兩個液控單向閥和兩個單向閥均采用螺紋插裝的方式安裝于集成閥塊的螺紋插裝孔中，電磁球閥采用板式安裝的方式安裝于集成閥塊的表面。
[0009]所述液控單向閥(圖2)主要包括閥體9、彈簧10、閥芯11、閥套8和活塞7 ;所述閥體9的內(nèi)孔和外圓均設(shè)有螺紋，閥體9的內(nèi)孔螺紋與閥套8的外圓螺紋連接，閥體9的外圓螺紋用于插裝時與集成閥塊6連接；所述閥套8為圓柱形臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)圓柱形臺階孔，側(cè)面設(shè)有兩個徑向孔，作為油口 A和油口 B ;所述閥芯11整體為圓柱形，頭部為圓錐形，套于閥套8的內(nèi)圓柱孔內(nèi)，閥芯11的尾部設(shè)有圓柱形沉孔，沉孔內(nèi)安裝彈簧10，閥芯11在彈簧10的推力作用下，與閥套8的內(nèi)孔圓形臺肩貼合，閥芯11頭部設(shè)有徑向孔，將彈簧腔與油口A溝通；所述活塞7為圓柱形臺階結(jié)構(gòu)，套于閥套8的圓柱孔內(nèi)；所述閥套8的活塞安裝孔直徑大于閥芯安裝孔直徑。
[0010]所述單向閥(圖3)主要包括閥體13、彈簧14、閥芯15和閥套12 ;所述閥體13的內(nèi)孔和外圓均設(shè)有螺紋，閥體13的內(nèi)孔螺紋與閥套12的外圓螺紋連接，閥體13的外圓螺紋用于插裝時與集成閥塊6連接；所述閥套12為圓柱形臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)圓柱形臺階孔，側(cè)面設(shè)有一個徑向孔，作為油口 X ;所述閥芯15整體為圓柱形，頭部為圓錐形，套于閥套12的內(nèi)圓柱孔內(nèi)，閥芯15的尾部設(shè)有圓柱形沉孔，沉孔內(nèi)安裝彈簧14，閥芯15在彈簧14的推力作用下，與閥套12的內(nèi)孔圓形臺肩貼合，閥芯15頭部設(shè)有徑向孔，將彈簧腔與油口 X溝通。[0011 ] 所述電磁球閥(圖4 )主要包括閥體22、線圈21、銜鐵20、鋼球16、18、推桿17、和端蓋19 ;所述閥體22為圓柱形，內(nèi)部設(shè)有圓柱形臺階孔，從臺階孔側(cè)面引出油口 K和油口 T ;所述線圈21的徑向截面為圓環(huán)形，套于閥體22的內(nèi)孔中；所述銜鐵20為圓柱形，套于線圈21的圓孔內(nèi)，銜鐵20頭部設(shè)有小圓柱形結(jié)構(gòu)，與鋼球18貼合，銜鐵20上設(shè)有貫穿兩端的軸向孔，將銜鐵20兩端油腔溝通；所述推桿17為圓柱形，套于閥體22的中心小孔內(nèi)，兩端分別于鋼球16和鋼球18貼。
[0012]所述工藝油孔主要有4段:油孔(23-1)段連接液控單向閥壓力油