一種管路連接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管路連接設計及應用領域，具體為一種管路連接頭。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的管連接頭已廣泛用于由塑料管、含有金屬材料的復合管，例如塑鋁復合管等管道或者管子的連接上。現(xiàn)在應用最廣泛的管接頭，為內(nèi)嵌一圈彈簧片的塑料管頭組成，彈簧片內(nèi)嵌加工工藝復雜，造成其成本很高，而且，因為彈簧片容易發(fā)生變形，在實際使用中，往往用不了幾天就會發(fā)生漏氣或漏水，甚至還沒用，就因為彈簧片變形而無法實現(xiàn)密封接管。這種接頭損耗率高，不耐用，給實際生產(chǎn)應用中帶來了很多麻煩。
[0003]現(xiàn)有技術出現(xiàn)了主要由管接頭(主體)，接管螺帽、壓緊圈組成的管路接頭，其中，接管螺帽在其螺接部的內(nèi)螺紋和后環(huán)部的內(nèi)環(huán)面之間具有交接或過渡段的倒角----即呈錐面，壓緊圈通常為具有一傾斜縫隙的不連接的環(huán)圈。在安裝時，在意管子的一頭套置接管螺帽和壓緊圈，再把管子的該一頭插入到管接頭中，將接管螺帽預擰到管接頭上，同時把壓緊圈緊壓在管子上，但是，在將接管螺帽擰緊的過程中，壓緊圈的一側與接管螺帽的倒角錐面相旋轉接觸，產(chǎn)生較大摩擦阻力，所以大大增加了工人的勞動強度。另一方面，壓緊圈為不連接的環(huán)，所以在運輸、搬運以及安裝的過程中都易于變形損壞，經(jīng)常不能容易的套入到管子上，造成安裝中斷或停頓，甚至不能使用；壓緊圈的變形還引起其偏離安裝中心，而不能有效壓緊管子，不僅使勞動生產(chǎn)率下降而且是安裝質量變差。再者，壓緊圈是一個獨立的部件，由于其個體較小，經(jīng)常容易遺失，造成麻煩，并且其加工工藝較復雜，成本高，耐用性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種新型的管路連接頭，該連接頭設計巧妙，能夠提高管路連接的氣密性、牢固性，保障管路連接安全。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下:
本發(fā)明的管路連接頭，包括連接體和螺帽，所述的連接體包括連接部、外螺紋A和管接頭，所述的連接部、外螺紋A和管接頭依次連接；所述的螺帽包括開設有內(nèi)螺紋的帽體和壓緊扣；
所述的管接頭上設置有壓緊面；
所述帽體的上沿設有壓緊扣；當螺帽的內(nèi)螺紋與外螺紋A相配合，設置壓緊面和壓緊扣的位置，使得螺帽旋入連接體一段距離時，壓緊扣與壓緊面相互配合，形成緊固管路的結構。
[0006]所述的壓緊扣呈圓環(huán)體狀，所述的壓緊面呈圓柱體狀，裝配時，壓緊扣與壓緊面共軸。
[0007]所述管接頭還包括圓柱體I和圓柱體II，所述的圓柱體I的直徑大于圓柱體II的直徑，使得管接頭呈上小下大的階梯狀。
[0008]所述的管接頭的壓緊面成圓柱狀，裝配在圓柱體I和圓柱體II上之間，其直徑大于或等于圓柱體I的直徑；所述的壓緊扣呈圓環(huán)體狀，裝配時，壓緊扣與壓緊面共軸；
壓緊扣的側面與壓緊面的側面相互配合，形成緊固管路的結構；
或者壓緊扣的底面與壓緊面的頂面相互配合，形成緊固管路的結構。
[0009]所述的圓柱體I和圓柱體II之間設有圓臺，圓臺的側面即為壓緊面。
[0010]所述的壓緊面呈圓臺狀，圓臺的底面連接圓柱體I，圓臺的頂面連接圓柱體II ; 所述的壓緊扣的側面與圓臺的側面相互配合，形成緊固管路的結構；
或者壓緊扣的底面與圓臺的側面相互配合，壓緊扣的側面與圓柱體II的側面相互配合，緊固管路的結構。
[0011]所述的壓緊面呈圓柱體狀，裝配時，所述的壓緊扣的頂面和/或底面與壓緊面的軸向垂直或者相傾斜，壓緊扣的側面與壓緊面的側面相互配合，形成緊固管路的結構。
[0012]所述的螺帽旋入連接體時，壓緊扣與壓緊面的相互配合面的距離小于管路連接頭所連接的管的壁厚。
[0013]所述的連接部為內(nèi)螺紋的管頭，或者帶有外螺紋的管頭。
[0014]所述的連接部將兩組外螺紋A和管接頭連接成一體，兩組外螺紋A和管接頭分別位于連接部的兩側。
[0015]所述的管路連接頭用在噴槍與氣體軟管或者液體軟管連接中。
[0016]本發(fā)明的工作過程如下:
將連接體的連接部與噴槍旋緊連接，螺帽套在管子的端頭上，將管子的端頭套在管接頭上，然后將螺帽旋緊，由于螺帽與連接體裝配時，壓緊扣與壓緊面相互配合面的距離小于所連接的管的壁厚，所以壓緊扣與壓緊面能把管子壓緊。
[0017]當本發(fā)明用于兩條管子之間的連接時，利用連接部將兩組外螺紋A和管接頭連接成一體的結構，分別將螺帽套在管子的端頭上，將管子的端頭分別套在連接部兩側的管接頭上，然后再分別將螺帽旋緊，直至不能再旋動為止，管接頭與螺帽的配合即可實現(xiàn)連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過對現(xiàn)有管連接頭的改良，在連接體與螺帽上分別設置壓緊面和壓緊扣，裝配時，二者緊密配合，形成緊固管路的結構，在將管路進行連接的同時，將管道壓緊，保障了管路連接的牢固性和安全性。
[0019]本發(fā)明壓緊面和壓緊扣在形狀上選擇圓柱體狀和圓環(huán)體狀進行搭配，使得二者在進行裝配時達到更高的契合度，減少對管子的傷害。
[0020]本發(fā)明獨特設計的管接頭，包括一大一小的圓柱體，小圓柱體作為引頭，方便將管子套入，大圓柱體將管子撐緊，而大小圓柱體連同壓緊面之間的配合，能夠實現(xiàn)將管子夾緊的功能。
[0021]本發(fā)明的壓緊面和壓緊扣均有多種形式，通過各種形式之間的配合，均能形成緊固管路的結構，達到將管子夾緊的效果。
[0022]由于壓緊扣與壓緊面的相互配合面的距離小于管路連接頭所連接的管的壁厚，這樣能夠將管子壓得更緊，增強氣密性，防止管內(nèi)物質泄漏。
[0023]本發(fā)明的管接頭為內(nèi)螺紋的管頭，或者帶有外螺紋的管頭，能夠適應不同螺紋結構的噴槍，適用范圍更廣。
[0024]本發(fā)明的管連接頭結構簡單，設計巧妙，無需另外增加部件，使用方便快捷，可廣泛用與噴槍與氣體軟管或者液體軟管的連接，值得推廣應用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例1管路連接頭的結構示意圖圖2為本發(fā)明實施例2管路連接頭的結構示意圖
圖3為本發(fā)明實施例2管路連接頭的剖面示意圖圖4為本發(fā)明實施例3的裝配剖面示意圖圖5為本發(fā)明實施例4的裝配剖面示意圖圖6為本發(fā)明實施例5的裝配剖面示意圖圖7為本發(fā)明實施例6的裝配剖面示意圖圖8為本發(fā)明實施例7的裝配剖面示意圖圖9為本發(fā)明實施例8管路連接頭的結構示意圖圖中各序號及名稱如下:
1-連接體；2_螺帽；
I1-連接部；12-外螺紋A; 13-管接頭；14-壓緊面；15_圓柱體I ; 16-圓柱體II ;17_圓臺；
21-帽體；22-壓緊扣。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0027]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明的管路連接頭，包括連接體1和螺帽2，所述的連接體1包括連接部11、外螺紋A12和管接頭13，所述的連接部11、外螺紋A12和管接頭13依次連接；所述的螺帽2包括開設有內(nèi)螺紋的帽體21和壓緊扣22 ;
所述的管接頭13上設置有壓緊面14 ;
所述帽體21的上沿設有壓緊扣22 ;當螺帽2的內(nèi)螺紋與外螺紋A12相配合，設置壓緊面14和壓緊扣22的位置，使得螺帽2旋入連接體1 一段距離時，壓緊扣22與壓緊面14相互配合，形成緊固管路的結構。
[0028]所述的壓緊扣22呈圓環(huán)體狀，所述的壓緊面14呈圓柱體狀，裝配時，壓緊扣22與壓緊面14共軸。
[0029]所述管接頭13還包括圓柱體115和圓柱體1116，所述的圓柱體115的直徑大于圓柱體1116的直徑，使得管接頭13呈上小下大的階梯狀。
[0030]所述的螺帽旋入連接體時，壓緊扣與壓緊面的相互配合面的距離小于管路連接頭所連接的管的壁厚。
[0031]所述的連接部11為內(nèi)螺紋的管頭。
[0032]所述的管路連接頭用在噴槍與氣體軟管或者液體軟管