一種整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種進(jìn)行結(jié)構(gòu)件單邊緊固安裝的工具，屬于土木建筑工程、機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前在土木建筑以及機(jī)械安裝領(lǐng)域，對(duì)結(jié)構(gòu)件連接緊固的安裝需求量大。就目前普遍使用的螺栓而言，在對(duì)構(gòu)件實(shí)施連接緊固作業(yè)時(shí)，工作人員需要同時(shí)在構(gòu)件兩側(cè)作業(yè)。這種連接緊固方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、承載好，但僅適用于開口截面構(gòu)件中，在某些特殊場(chǎng)合中，比如對(duì)封閉截面構(gòu)件或不方便在另外一側(cè)操作的構(gòu)件進(jìn)行連接緊固時(shí)，就無法使用這種常用的螺栓螺母連接緊固方法。而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上沒有相應(yīng)的單邊螺栓產(chǎn)品，已公開的相關(guān)專利或是對(duì)螺栓桿削弱過多或是螺栓頭受力點(diǎn)過少，國(guó)外市場(chǎng)已有類似產(chǎn)品，但上述既有專利或產(chǎn)品均難以在安裝階段對(duì)螺栓施加較大的預(yù)拉力以形成摩擦型螺栓連接接頭，其承載的綜合力學(xué)性能并不理想，在建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)應(yīng)用中受到很大限制。
[0003]申請(qǐng)人已獲得授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利即一種分體嵌套式單邊螺栓緊固件(授權(quán)號(hào)為103671447B)，該專利可實(shí)現(xiàn)單側(cè)作業(yè)、完成結(jié)構(gòu)件的連接與緊固，該緊固件的嵌套部分需要分別進(jìn)行定位和安裝，需要通過多根操縱桿來輔助定位，在力學(xué)性能和拆裝快捷性上仍可提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種力學(xué)性能好、拆卸方便、可重復(fù)使用的整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件，用于對(duì)連接板件進(jìn)行單邊緊固安裝，其特征在于，所述的緊固件包括螺栓、套筒組件、螺母和墊片，所述的套筒組件包括多個(gè)分體墊片和一個(gè)套筒，各所述的分體墊片頭部帶有斜面，各所述的分體墊片根部分別與套筒連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副；將套筒組件套在螺栓外部并一起置于待緊固的連接板件安裝孔中，此時(shí)螺栓頭部朝向連接板件內(nèi)側(cè)，保持套筒組件不動(dòng)，由內(nèi)向外拉動(dòng)螺栓，螺栓頭部與各斜面發(fā)生碰撞，斜面所受的側(cè)向壓力使各分體墊片同步翻轉(zhuǎn)，螺栓繼續(xù)運(yùn)動(dòng)直到各分體墊片被壓在螺栓頭部和連接板件之間，最后將螺母和墊片與螺栓緊固連接完成安裝。
[0007]各所述的分體墊片根部均連接在套筒的一端。
[0008]各所述的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副為分體墊片的繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與套筒的端面的切線平行。
[0009]所述的套筒包括本體和與所述本體一體化的支持部，所述的本體呈圓筒形，所述的支持部包括多個(gè)均勻立于本體端面的齒狀支持體，所述的齒狀支持體與分體墊片間隔設(shè)置并連成一圈，相鄰的齒狀支持體與分體墊片之間通過滾珠連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副。
[0010]多個(gè)所述的齒狀支持體形成的整體外圍位于一個(gè)圓柱面上，該圓柱面的直徑與所述的本體外徑相同。
[0011]所述的齒狀支持體和分體墊片上均設(shè)有用于容納所述滾珠的半球形凹槽。
[0012]螺栓頭部與各斜面發(fā)生碰撞后各分體墊片同步翻轉(zhuǎn)，直到分體墊片的組合呈平墊形，該平墊形的厚度與齒狀支持體的高度相同，該高度為齒狀支持體在套筒軸向的高度。
[0013]所述的套筒內(nèi)徑與螺栓螺桿直徑匹配。
[0014]所述的分體墊片呈方柱形，所述的方柱形設(shè)有倒角。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](1)本專利中設(shè)計(jì)的特殊形式的分體墊片分別與套筒組合成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副，并同時(shí)進(jìn)行安裝，通過令分體墊片頭部斜面受力，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換，使得分體墊片可承受較大的力，力學(xué)性能方面得到了加強(qiáng)。
[0017](2)本發(fā)明只需一側(cè)作業(yè)，便可完成螺栓的連接緊固作業(yè)，解決了某些特殊工況下的螺栓安裝。
[0018](3)本發(fā)明基于單邊螺栓安裝方式，設(shè)計(jì)的獨(dú)特分體墊片安裝前即與套筒連接在一起，與普通墊片相比，省去了普通墊片的安裝過程。
[0019](4)安裝時(shí)螺栓頭部同時(shí)與所有分體墊片接觸，為周向多點(diǎn)受力，受力均勻，有較好的力學(xué)性能。
[0020](5)分體墊片與套筒間以滾珠的摩擦副進(jìn)行配合連接，結(jié)合分體墊片頭部斜面所受側(cè)向壓力，便于分體墊片受側(cè)向力后翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)較為靈活。
[0021](6)分體墊片與套筒的齒狀支持體間隔設(shè)置并連成一圈，相鄰的齒狀支持體與分體墊片之間通過滾珠連接形成摩擦副，該結(jié)構(gòu)可方便注入潤(rùn)滑油，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，安裝更加快捷。
[0022](7)多個(gè)齒狀支持體形成的整體外圍位于一個(gè)圓柱面上，該圓柱面的直徑與本體外徑相同，使套筒外圍位于一個(gè)圓柱面上，便于套筒在連接板件安裝孔內(nèi)的安裝和固定。
[0023](8)分體墊片上設(shè)有倒角，防止安裝及轉(zhuǎn)動(dòng)過程的磕傷。
[0024](9)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工費(fèi)用低，裝配方便，易于在實(shí)際操作中使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件套筒組件的立體圖；
[0027]圖3為本發(fā)明整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件分體墊片的立體圖；
[0028]圖4為本發(fā)明整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件安裝前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件安裝過程示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件安裝結(jié)束示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]1為螺栓;2為套筒組件;2a為分體墊片;2b為套筒;21為本體;22為齒狀支持體;3為螺母;4為整體墊片;5為連接板件;6為半球形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例
[0035]如圖1?2所示，一種整體翻轉(zhuǎn)式單邊螺栓緊固件，用于對(duì)連接板件5進(jìn)行單邊緊固安裝，所述的緊固件包括螺栓1、套筒組件2、螺母3和整體墊片4，所述的套筒組件2包括多個(gè)分體墊片2a和一個(gè)套筒2b，各所述的分體墊片2a頭部帶有斜面，各所述的分體墊片2a根部分別與套筒2b端面連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副，使得分體墊片2a可繞套筒2b端面轉(zhuǎn)動(dòng)，分體墊片2a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)掃過一個(gè)平面;將套筒組件2套在螺栓1的螺桿上并一起置于待緊固的連接板件5安裝孔中，此時(shí)螺栓1頭部朝向連接板件5內(nèi)側(cè)，保持套筒組件2不動(dòng)，由內(nèi)向外拉動(dòng)螺栓1，螺栓1頭部與各斜面發(fā)生碰撞，可得到一個(gè)使各分體墊片2a同步翻轉(zhuǎn)，即將螺栓1的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)