壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)及其焊接式管接頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種焊接式管接頭裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述焊接式管接頭裝置的壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中，常采用壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供必要的潤(rùn)滑條件，以保障傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。
[0003]硬管及管接頭作為壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)中重要的輔助元件，用于連接整個(gè)系統(tǒng)的流體通路，是流體通路中能拆裝的連接件總稱。按照硬管和管接頭的連接方式，管接頭的分類有很多種，其中焊接式管接頭因其連接牢固、密封可靠，得到了較為普遍的使用。
[0004]焊接式管接頭主要由接頭體、接管、螺母和密封圈等組成。通常螺母套裝在接管上，用螺母將接頭體和接管的一端連接起來，接管的另一端則與硬管端部以焊接方式相連，接頭體的另一端可與另一硬管或設(shè)備連接。這樣管接頭就將液壓設(shè)備與硬管或者硬管與硬管連接了起來，形成液壓油在其中流動(dòng)的密閉結(jié)構(gòu)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中焊接式管接頭的結(jié)構(gòu)和連接方式如圖1所示，螺母03將接頭體04的右端和接管02的左端緊密連接，接管02和硬管01具有相同的軸外徑，接管02的右端與硬管01采用了典型的端面對(duì)端面的焊接形式進(jìn)行連接，焊接點(diǎn)選在二者連接處的端面外緣。常用的焊接技術(shù)中，為了保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形，還需要把焊接件端面的邊緣加工成坡口，進(jìn)行坡口對(duì)焊。硬管01的端面和接管02的端面同樣為倒角形式的坡口形狀，兩端面完全貼合后在坡口處進(jìn)行焊接。
[0006]使用此種方法時(shí)，若焊接前截取硬管的長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，會(huì)產(chǎn)生很多影響。硬管過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致硬管位置的歪斜，干涉到其他液壓設(shè)備，對(duì)整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響；硬管過短則會(huì)導(dǎo)致硬管的另一端無法連接到后續(xù)液壓設(shè)備，為連接造成困難，所以在焊接前，需要準(zhǔn)確確定硬管的長(zhǎng)度。
[0007]但在實(shí)際情況中，硬管的長(zhǎng)度需要根據(jù)所連接液壓設(shè)備的空間位置來確定?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)，使用卷尺和直尺進(jìn)行測(cè)量，此手段只能確定大概尺寸，難以十分精確。通常為了截取精準(zhǔn)，需要對(duì)硬管進(jìn)行多次的切割打磨。同時(shí)由于采用端面對(duì)端面的坡口焊接，在焊接前還需對(duì)硬管和接管相連接的端面進(jìn)行坡口加工。以上原因?qū)е掠补艿南铝线^程過于復(fù)雜，并耗費(fèi)大量的時(shí)間。
[0008]因此，如何有效提高硬管下料效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種焊接式管接頭裝置，該裝置可以顯著提高硬管下料效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述焊接式管接頭裝置的壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0011]一種焊接式管接頭裝置，包括接管、接頭體和硬管，所述接管的第一端與所述接頭體相連，其中，所述接管的第二端與硬管的第一端為可相對(duì)移動(dòng)的嵌套連接。
[0012]優(yōu)選地，所述接管的外壁為環(huán)形臺(tái)階面，所述接管的第二端端口外徑小于所述接管的靠近接頭體處的外徑，所述接管的第二端嵌套在所述硬管的第一端內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述硬管的內(nèi)壁為環(huán)形臺(tái)階面，所述硬管的第一端端口內(nèi)徑大于所述硬管的遠(yuǎn)離第一端處的內(nèi)徑，所述接管的第二端嵌套在所述硬管的第一端內(nèi)側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述接管的內(nèi)壁為環(huán)形臺(tái)階面，所述接管的第二端端口內(nèi)徑大于所述接管的靠近接頭體處的內(nèi)徑，所述接管的第二端套在所述硬管的第一端外側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述硬管的外壁為環(huán)形臺(tái)階面，所述硬管的第一端端口外徑小于所述硬管的遠(yuǎn)離第一端處的外徑，所述接管的第二端套在所述硬管的第一端外側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述接管的第二端與硬管的第一端為間隙配合。
[0017]優(yōu)選地，所述接管的第二端與所述硬管的第一端以螺紋連接方式連接。
[0018]優(yōu)選地，所述接管的端口和所述硬管的端口均采用倒角形式。
[0019]一種壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括焊接式管接頭裝置，其中，所述焊接式管接頭裝置為如上述任一項(xiàng)所述的焊接式管接頭裝置。
[0020]優(yōu)選地，所述壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)為減速機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0021]通過將現(xiàn)有技術(shù)中接管和硬管的位置關(guān)系由端面對(duì)端面改變?yōu)榈膬?nèi)外嵌套，從而可以將接管的第二端伸入硬管的第一端內(nèi)部，或?qū)⒂补艿牡谝欢松烊虢庸艿牡诙藘?nèi)部，實(shí)現(xiàn)二者的伸縮式移動(dòng)。該移動(dòng)過程，改變了接管與硬管的整體長(zhǎng)度，可以看作是間接地改變了硬管的長(zhǎng)度，二者收縮時(shí)所移動(dòng)的距離可看作是間接地將硬管縮小相應(yīng)的長(zhǎng)度。所以，使用本方法下料時(shí)硬管長(zhǎng)度可適當(dāng)超出實(shí)際需求長(zhǎng)度，而允許的最大超出值就是硬管與接管套接時(shí)可相對(duì)移動(dòng)的最大距離。這種方法實(shí)現(xiàn)了即使硬管下料尺寸不精確，但仍可以保證硬管的準(zhǔn)確連接，從而縮短了硬管下料的時(shí)間，提高了硬管下料的效率和準(zhǔn)確度。
[0022]本發(fā)明還提供了一種壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括上述的焊接式管接頭裝置。由于采用了上述的焊接式管接頭裝置，所述壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了硬管在下料和連接過程的快速高效，保證了在硬管下料時(shí)長(zhǎng)度并不精確的情況下，仍可以保證硬管與接管連接的準(zhǔn)確性；并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)部排管的整齊性。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中焊接式管接頭設(shè)計(jì)方案示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所提供具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明所提供具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明所提供具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明所提供具體實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明所提供具體實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明的核心是提供一種焊接式管接頭裝置，該裝置可以顯著提高硬管下料效率。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述焊接式管接頭裝置的壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0030]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的焊接式管接頭裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在第一種具體實(shí)施實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的焊接式管接頭裝置設(shè)置在壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)中，連接潤(rùn)滑系統(tǒng)的各個(gè)功能設(shè)備，如溢流閥、蓄能器等，用于形成完整的液壓油的流體通路。
[0033]如圖2所示，本發(fā)明所提供的焊接式管接頭裝置包括硬管1、接管2和接頭體4，硬管1為內(nèi)徑和外徑均保持不變的通直管，接管2也是內(nèi)徑和外徑保持不變的通直管。
[0034]在連接方式上，螺母3套裝在接管2外，通過螺母3將接管2的第一端，即圖2中所示的左端，與接頭體4的一端緊密連接在一起；接頭體4的另一端可與其他接管、硬管或設(shè)備相連；接管2的第二端，即圖2中所示的右端，套在硬管1的一端的外側(cè)，接管2的內(nèi)壁與硬管1的外壁間隙配合。
[0035]該焊接式管接頭裝置的連接方法包括以下步驟。首先量取硬管1所連接的兩個(gè)元件或設(shè)備之間的需求長(zhǎng)度，這里所稱的元件或設(shè)備即為上述壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)中的液壓設(shè)備。截取該長(zhǎng)度的硬管1后，將該硬管1的一端嵌入接管2的第二端，然后將硬管1在接管2中進(jìn)行伸縮移動(dòng)，調(diào)整硬管1和接管2的相對(duì)位置，如果嵌入后硬管1長(zhǎng)于所需要的長(zhǎng)度，則適量的將硬管1向接管2內(nèi)部伸入，直到滿足所連接的位置需要，則停止伸入；若硬管1長(zhǎng)度小于所需要的長(zhǎng)度，則適量的將硬管1向接管2的外側(cè)外移，以增長(zhǎng)整體長(zhǎng)度，但硬管1的第一端仍需保持在接管2內(nèi)，不能移出接管2的第二端，直到滿足所連接的位置需要，則停止外移。二者可進(jìn)行縮進(jìn)的長(zhǎng)度就是間接改變了硬管的長(zhǎng)度。
[0036]本實(shí)施方式中，采用接管2的一端套在硬管1 一端的外側(cè)，讓硬管1在接管2內(nèi)進(jìn)行伸縮，為了達(dá)到改變整體長(zhǎng)度的目的，同樣可以將接管2的一端嵌入硬管1的一端的內(nèi)偵牝讓硬管1套在接管2的外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，可以起到相同的作用。
[0037]硬管1和接管2進(jìn)行間隙配合是為了提高兩個(gè)管的同軸度，利于后續(xù)的焊接步驟。由于連接完成后需要對(duì)接管2和硬管1進(jìn)行焊接，所以焊接前需要對(duì)兩管相對(duì)位置進(jìn)行固定。若接管2內(nèi)壁直徑與硬管1外壁直徑相差較大則易產(chǎn)生位置的歪斜，不易于焊接。在硬管選料時(shí)，選擇根據(jù)接管2的內(nèi)徑確定的基孔制的間隙配合，此種配合方式既滿足了可移動(dòng)的嵌套關(guān)系，又加大了兩管的同軸度。可選的，二者也可以不是間隙配合，也可以是孔徑較多的大于軸徑，只要滿足可以相對(duì)移動(dòng)即可。
[0038]為了達(dá)到上述目的，也可以將接管2與硬管1進(jìn)行螺紋連接。在接管2內(nèi)壁打上內(nèi)螺紋，在硬管1外壁打上相應(yīng)的外螺紋，使二者能夠相應(yīng)的配合，而上述的嵌套過程則需要通過旋扭操作將硬管1旋轉(zhuǎn)進(jìn)入接管2內(nèi)部。此種方法不但避免了不進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)徑向上的歪斜，并同時(shí)保證了軸向位置的固定。
[0039]本實(shí)施方式中，可選的，將接管2端口的內(nèi)徑和硬管1端口的外徑可以進(jìn)行倒角加工，使兩者易于裝配，并能夠減小應(yīng)力集中。
[0040]本實(shí)施方式中，硬管1的內(nèi)壁和接管2的外壁可以不是直筒形面，其他形狀結(jié)構(gòu)也可以適用于該實(shí)施例中。另外硬管1和接管2的軸向截面形狀也不僅僅局限于圓形，可根據(jù)實(shí)際所需，拓展至橢圓形、矩形等形狀。
[0041]使用上述焊接式管接頭裝置，通過硬管1和接管2的相對(duì)移動(dòng)，改變硬管1和接管2的整體長(zhǎng)度，間接地改變了硬管1的長(zhǎng)度，從而適應(yīng)地連接上述兩個(gè)元件或設(shè)備。不需要對(duì)硬管1進(jìn)行反復(fù)的切屑打磨，也可以達(dá)到準(zhǔn)確連接的目的，此種方法使用的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了打磨硬管1的時(shí)間，提高了硬管1取料的效率。
[0042]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可以對(duì)接管2進(jìn)行形狀結(jié)構(gòu)的改變。
[0043]請(qǐng)具體參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供的焊接式管