一種智能濾波排煙管道蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能濾波排煙管道蓋，屬于智能家居技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]排煙管道是一種使空氣流通，降低有害氣體的一種基礎設施，現(xiàn)有的排煙管道，按材質(zhì)分，主要有鋼板風管(普通鋼板)、鍍鋅板(白鐵)風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫風管、涂膠布通風管(如礦用風筒)、礦用塑料通風管等，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，針對排煙管道的改進也在日新月異，諸如專利申請?zhí)?201310433560.1，公開了一種空調(diào)排煙管道，包括主體件和覆蓋件，主體件和覆蓋件均呈條形，所述主體件兩側(cè)設有呈彎鉤狀的嵌扣部，所述覆蓋件通過嵌扣部與主體件相連接;所述主體件與覆蓋件之間形成通風管腔;所述主體件和覆蓋件采用鍍鋅鋼板材質(zhì)。上述技術(shù)方案設計的空調(diào)排煙管道，采用鍍鋅鋼板材質(zhì)，其較不銹鋼材質(zhì)而比，內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高、生產(chǎn)成本低；覆蓋件通過嵌扣部與主體件相連接，需要清洗時，只需將覆蓋件從主體件中抽出即可;具有結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，維修方便，加工成本低，使用性能好等優(yōu)點。
[0003]還有專利申請?zhí)?201310513253.4，公開了一種排煙管道，包括一管道本體，所述管道本體的進風口處和排煙口處均設置至少三層過濾網(wǎng)，其中兩端最外側(cè)過濾網(wǎng)為第一過濾網(wǎng)，其余過濾網(wǎng)為第二過濾網(wǎng)，一設置管道本體上的凹槽，所述過濾網(wǎng)平滑嵌套進入凹槽內(nèi)；在排煙管道內(nèi)設置有第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng)，能在進風口處和排煙口處制止雜質(zhì)進入排煙管道內(nèi)，且其中的第二過濾網(wǎng)中部為導通孔，便于氣流流動，上述技術(shù)方案設計的排煙管道，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
[0004]不僅如此，專利申請?zhí)?201310605893.8，公開了一種新型排煙管道，包括排煙管道以及納米抗菌材料構(gòu)成，所述排煙管道上設有上法蘭盤，在所述上法蘭盤上設有連接螺銷，在所述排煙管道的內(nèi)壁設有納米抗菌材料，在所述排煙管道下設有下法蘭盤，在所述排煙管道兩側(cè)設有排煙口。上述技術(shù)方案設計的新型排煙管道，結(jié)構(gòu)合理，設計簡單，提高排煙管道的抗彎曲強度(特別是濕態(tài)抗彎強度)，使管體吸水率降低、耐水性能增強；同時具有高效、持久、廣譜的抗菌殺毒、凈化空氣的作用。
[0005]從上述現(xiàn)有技術(shù)可以看出，現(xiàn)有的排煙管道，不論是結(jié)構(gòu)，還是功能上均做出了不同程度上的改進，但是現(xiàn)有的排煙管道在實際應用過程當中，依舊存在著不足之處，諸如排煙管道在不對外通風時，面向戶外環(huán)境敞開的開口很容易成為小鳥之類小動物的棲身之處，一旦出現(xiàn)這種情況，就會影響到排煙管道的正常使用，影響到實際的通風工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能濾波排煙管道蓋，針對現(xiàn)有排煙管道結(jié)構(gòu)進行設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，有效保證了管道內(nèi)暢通，提高了管道通風的工作效率。
[0007]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明設計了一種智能濾波排煙管道蓋，用于連接在排煙管道排煙口上，包括兩端彼此貫通的圓筒、兩端彼此貫通的橡膠筒、擋板、風速傳感器、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、轉(zhuǎn)動電機、濾波電路；其中，風速傳感器經(jīng)過濾波電路與控制模塊相連接；電源經(jīng)過控制模塊為轉(zhuǎn)動電機進行供電；同時，電源依次經(jīng)過控制模塊、濾波電路為風速傳感器進行供電；濾波電路包括運放器八1、電阻1?1、電阻1?2、電阻1?3、電阻1?4、電阻1?5、電容(:1、電容02和電容03;其中，電阻1?1的其中一端作為濾波電路的輸入端，濾波電路的輸入端與風速傳感器相連接，電阻Rl的另一端分別連接電阻R2的其中一端、電容Cl的其中一端、電容C2的其中一端，電容C2的另一端接地；電容Cl的另一端與電阻R3的其中一端相連接后、與運放器Al的正向輸入端相連接，電阻R3的另一端接地;濾波電路的輸出端與控制模塊相連接，濾波電路的輸出端分別連接電阻R2的另一端、運放器Al的輸出端、電容C3的其中一端、電阻R5的其中一端;運放器Al的反向輸入端分別連接電容C3的另一端、電阻R5的另一端、電阻R4的其中一端，電阻R4的另一端接地;控制模塊和電源設置于圓筒的外側(cè)面上;擋板的尺寸與圓筒其中一端開口的尺寸相適應，轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動桿與擋板的邊緣相固定連接，且轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動桿所在直線與擋板所在面相垂直，轉(zhuǎn)動電機通過連接件固定設置在圓筒的側(cè)面上，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動桿所在直線與圓筒上貫穿兩端的中心線相平行，擋板位于與其尺寸相適應的圓筒一端開口的一側(cè)，且擋板在轉(zhuǎn)動電機控制下，隨轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)針對圓筒該端開口的封閉與開啟；橡膠筒未形變時的口徑小于圓筒的口徑，橡膠筒的一端開口拉伸套設在圓筒上與對應擋板一端開口相對的另一端開口上，橡膠筒的另一端開口套設在排煙管道的排煙口上;風速傳感器放置于排煙管道內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:還包括遮雨棚，遮雨棚連接在所述圓筒上對應所述擋板一端開口的頂部邊緣。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述轉(zhuǎn)動電機為無刷轉(zhuǎn)動電機。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機。
[0011]本發(fā)明所述一種智能濾波排煙管道蓋采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0012](I)本發(fā)明設計的智能濾波排煙管道蓋，針對現(xiàn)有排煙管道的結(jié)構(gòu)，設計全新結(jié)構(gòu)裝置，連接在排煙管道排煙口上，通過所設計的風速傳感器，針對排煙管道內(nèi)的風速方向和風速大小實現(xiàn)智能檢測，同時針對所獲檢測結(jié)果通過具體設計的濾波電路進行濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，使得控制模塊能夠獲得更加精確的檢測結(jié)果，為后續(xù)針對所述轉(zhuǎn)動電機的智能控制提供了數(shù)據(jù)保障;然后以所獲精確的檢測結(jié)果為依據(jù)判斷排煙管道是否工作，通過針對所設計轉(zhuǎn)動電機的智能控制，進而實現(xiàn)針對所設計擋板的智能控制，針對排煙管道排煙口實現(xiàn)智能封閉與開啟，有效阻擋了排煙管道內(nèi)雜物的堆積，有效保證了排煙管道的通風效率；
[0013](2)本發(fā)明所設計的智能濾波排煙管道蓋中，還進一步設計了遮雨棚，連接在所述圓筒上對應所述擋板一端開口的頂部邊緣，能夠在雨水天控制排煙管道進行通風工作的時候，有效避免雨水侵入排煙管道內(nèi)部，造成雨水倒灌情況，進一步保證了排煙管道的工作效率；
[0014](3)本發(fā)明所設計的智能濾波排煙管道蓋中，針對轉(zhuǎn)動電機，進一步設計采用無刷轉(zhuǎn)動電機，使得本發(fā)明設計的智能濾波排煙管道蓋在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設計智能濾波排煙管道蓋具有的智能監(jiān)測控制功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計；
[0015](4)本發(fā)明所設計的智能濾波排煙管道蓋中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對智能濾波排煙管道蓋的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明設計智能濾波排煙管道蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明設計智能濾波排煙管道蓋中濾波電路的示意圖。
[0018]其中，1.圓筒，2.橡膠筒，3.擋板，4.控制模塊，5.電源，6.風速傳感器，7.轉(zhuǎn)動電機，8.遮雨棚，9.濾波電路。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖針對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明設計的一種智能濾波排煙管道蓋，用于連接在排煙管道排煙口上，包括兩端彼此貫通的圓筒1、兩端彼此貫通的橡膠筒2、擋板3、風速傳感器6、控制模塊4，以及分別與控制模塊4相連接的電源5、轉(zhuǎn)動電機7、濾波電路9;其中，風速傳感器6經(jīng)過濾波電路9與控制模塊4相連接;電源5經(jīng)過控制模塊4為轉(zhuǎn)動電機7進行供電；同時，電源5依次經(jīng)過控制模塊4、濾波電路9為風速傳感器6進行供電；如圖2所示，濾波電路9包括運放器Al、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電容Cl、電容C2和電容C3;其中，電阻Rl的其中一端作為濾波電路9的輸入端，濾波電路9的輸入端與風速傳感器6相連接，電阻Rl的另一端分別連接電阻R2的其中一端、電容Cl的其中一端、電容C2的其中一端，電容C2的另一端接地；電容Cl的另一端與電阻R3的其中一端相連接后、與運放器Al的正向輸入端相連接，電阻R3的另一端接地;濾波電路9的輸出端與控制模塊4相連接，濾波電路9的輸出端分別連接電阻R2的另一端、運放器Al的輸出端、電容C3的其中一端、電阻R5的其中一端;運放器Al的反向輸入端分別連接電容C3的另一端、電阻R5的另一端、電阻R4的其中一端，電阻R4的另一端接地;控制模塊4和電源5設置于圓筒I的外側(cè)面上;擋板3的尺寸與圓筒I其中一端開口的尺寸相適應，轉(zhuǎn)動電機7的驅(qū)動桿與擋板3的邊緣相固定連接，且轉(zhuǎn)動電機7驅(qū)動桿所在直線與擋板3所在面相垂直，轉(zhuǎn)動電機3通過連接件固定設置在圓筒I的側(cè)面上，轉(zhuǎn)動電機7驅(qū)動桿所在直線與圓筒I上貫穿兩端的中心線相平行，擋板3位于與其尺寸相適應的圓筒I 一端開口的一側(cè)，且擋板3在轉(zhuǎn)動電機7控制下，隨轉(zhuǎn)動電機7驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)針對圓筒I該端開口的封閉與開啟；橡膠筒2未形變時的口徑小于圓筒I的口徑，橡膠筒2的一端開口拉伸套設在圓筒I上與對應擋板3—