一種減振腳墊及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減振技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減振腳墊及空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]減振腳墊主要起到衰減壓縮機(jī)的振動(dòng)向外機(jī)底盤傳遞的作用，同時(shí)還具有承重和定位的功能，并可保證空調(diào)外機(jī)在運(yùn)輸或者搬運(yùn)時(shí)管路不受損。減振腳墊結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性與否直接影響到空調(diào)器外機(jī)底盤的振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲大小，甚至?xí)绊懫溥\(yùn)輸時(shí)的可靠性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，減振腳墊的結(jié)構(gòu)及安裝形式如圖1所示，定位螺栓100點(diǎn)焊在外機(jī)底盤101上，并穿過中間帶通孔結(jié)構(gòu)的減振腳墊102，壓縮機(jī)安裝板103的安裝孔同減振腳墊102的安裝槽配合，帶墊螺母104旋抒至定位螺栓100的光桿部分。
[0004]為保證空調(diào)器運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生異常的噪聲問題，會(huì)在減振腳墊102的內(nèi)孔與定位螺栓100之間設(shè)置間隙，通常要求該間隙不宜過小，以避免減振腳墊102與定位螺栓100接觸，將壓縮機(jī)的振動(dòng)傳遞給外機(jī)底盤101，產(chǎn)生過大噪聲;但是該間隙也不能過大，否則壓縮機(jī)開關(guān)機(jī)時(shí)在減振腳墊102內(nèi)晃動(dòng)過大，易造成管路應(yīng)力超標(biāo)，而且在運(yùn)輸過程中，也容易導(dǎo)致管路斷裂損傷。目前對(duì)于上述間隙的大小不能很好的掌握，無法達(dá)到最佳效果。
[0005]此外，為解決外機(jī)運(yùn)輸過程中壓縮機(jī)軸向晃動(dòng)距離過大的問題，現(xiàn)有技術(shù)會(huì)將帶墊螺母104的下端同減振腳墊102上端面的距離設(shè)置為小于2mm，但受到管路等部件施加的外力的影響，壓縮機(jī)實(shí)際安裝時(shí)，總是會(huì)有個(gè)別減振腳墊102上端面同帶墊螺母104的下端的間隙超出要求。
[0006]此外，現(xiàn)有的減振腳墊102中均使用安裝槽的結(jié)構(gòu)同壓縮機(jī)安裝板103的安裝孔配合，安裝時(shí)需要將減振腳墊102的頂部擠入壓縮機(jī)安裝板103的安裝孔中，以保證減振腳墊102不會(huì)從壓縮機(jī)安裝板103上脫落。由于減振腳墊102頂部的外徑大于上述安裝孔的直徑，很難順利的塞進(jìn)安裝孔中，嚴(yán)重影響空調(diào)的裝配效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種減振效果好、運(yùn)輸可靠性高且便于安裝的減振腳墊。
[0008]本發(fā)明的目的還在于提供一種運(yùn)行噪聲小、便于運(yùn)輸且裝配效率高的空調(diào)。
[0009]為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]—種減振腳墊，包括減振體，還包括固接在減振體兩端的金屬板，以及固設(shè)在至少一個(gè)金屬板遠(yuǎn)離減振體的一側(cè)的螺桿。
[0011 ]作為優(yōu)選，兩個(gè)金屬板中其中一個(gè)固設(shè)有螺桿，另外一個(gè)遠(yuǎn)離減振體的一側(cè)表面上設(shè)置若干焊點(diǎn)。
[0012]作為優(yōu)選，所述螺桿位于金屬板遠(yuǎn)離減振體的一側(cè)的中心位置處。
[0013]作為優(yōu)選，所述減振體橫截面的形狀為圓形、橢圓形或者矩形。
[0014]作為優(yōu)選，所述金屬板的形狀與減振體的橫截面形狀相同。
[0015]作為優(yōu)選，所述減振體為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0016]作為優(yōu)選，所述減振體內(nèi)部設(shè)有空腔。
[0017]作為優(yōu)選，所述減振體外壁上開設(shè)有減振槽。
[0018]另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0019]—種空調(diào)，包括底盤以及安裝在底盤上的壓縮機(jī)，還包括上述的減振腳墊，所述減振腳墊安裝在壓縮機(jī)的安裝板與底盤之間。
[0020]作為優(yōu)選，當(dāng)減振體的橫截面為矩形時(shí)，其長(zhǎng)度方向沿減壓縮機(jī)的切線方向設(shè)置。
[0021]本發(fā)明的減振腳墊通過在減振體兩端固接金屬板，且至少一個(gè)金屬板上設(shè)置螺桿，取消了現(xiàn)有安裝減振腳墊時(shí)所用的定位螺栓，從根源上排除了減振腳墊內(nèi)孔壁與定位螺栓的配合間隙對(duì)減振腳墊減振效果的影響，使得減振腳墊減振效果更好，空調(diào)運(yùn)輸時(shí)可靠性更高；同時(shí)也解決了壓縮機(jī)實(shí)際安裝時(shí)減振腳墊上端面同帶墊螺母軸向間隙影響運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中管路可靠性的問題。而且取消了現(xiàn)有減振腳墊上的安裝槽結(jié)構(gòu)，亦使得減振腳墊同壓縮機(jī)安裝板的配合更加容易。
[0022]本發(fā)明的空調(diào)通過采用上述減振腳墊，其運(yùn)行時(shí)噪聲更小，且降低了運(yùn)輸時(shí)管路斷裂的幾率，提高了運(yùn)輸可靠性，而且也提高了安裝效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中的減振腳墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的減振體橫截面為圓形時(shí)的主視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的減振體橫截面為圓形時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的減振體橫截面為矩形時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的減振體為實(shí)心結(jié)構(gòu)時(shí)的減振腳墊安裝示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的減振體設(shè)有空腔時(shí)的減振腳墊安裝示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二的減振體橫截面為圓形時(shí)的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二的減振體橫截面為矩形時(shí)的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:
[0032]1、減振體;2、金屬板;3、螺桿;4、焊點(diǎn)；5、空腔;6、減振槽；10、底盤；11、壓縮機(jī);12、減振腳墊；13、螺母；111、安裝板；100、定位螺栓；101、外機(jī)底盤；102、減振腳墊；103、壓縮機(jī)安裝板;104、帶墊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]優(yōu)選實(shí)施例一:
[0035]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種減振腳墊12，包括減振體I，該減振體I采用橡膠制成，具有很好的減振效果，為適應(yīng)不同場(chǎng)合對(duì)減振腳墊12減振性能以及壓縮機(jī)位移量限制的要求，該減振體I橫截面的形狀為圓形、橢圓形或者矩形等形狀，以使其具有不同的剛度特性，其中，當(dāng)減振體I橫截面的形狀為圓形時(shí)，該減振體I為圓柱體結(jié)構(gòu)，如圖3所示；當(dāng)減振體I橫截面的形狀為矩形時(shí)，該減振體I為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，如圖4所示。
[0036]本實(shí)施例的減振體I可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同場(chǎng)合下減振腳墊12動(dòng)、靜剛度的要求。如圖5所示，將減振體I設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，提高了減振體I的剛度，可以解決壓縮機(jī)11安裝時(shí)減振腳墊12靜態(tài)壓縮量過大的問題，亦可解決運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中壓縮機(jī)11晃動(dòng)量過大的問題，適用于壓縮機(jī)質(zhì)量較大的場(chǎng)所。