凸邊密封件以及包括這種密封件的連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封流體傳輸回路領(lǐng)域，且更具體涉及用于管道的密封聯(lián)接件，尤其是快速連接聯(lián)接件。
【背景技術(shù)】
[0002]快速連接型聯(lián)接裝置已知用于將流體傳輸回路的兩個構(gòu)件連接在一起。例如，這種構(gòu)件可以是栗、歧管、致動器、罐、流量調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器、或?qū)嶋H上管道。
[0003]聯(lián)接裝置通常包括其中形成有孔的本體，該孔與回路構(gòu)件之一流體流動連通并接納用于以密封方式保持所要聯(lián)接到所述構(gòu)件的管道的裝置。例如，保持裝置包括彈性可變形帶齒墊圈以及環(huán)形密封墊圈以確?？着c與其聯(lián)接的管道之間的密封聯(lián)接。通常，墊圈接納在形成于孔內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi)，或其僅經(jīng)由其側(cè)面之一壓抵孔內(nèi)的鄰靠部。
[0004]用于這種聯(lián)接件的環(huán)形墊圈通常呈圓形截面并稱為“O形環(huán)”。這些墊圈通過使用具有兩個凹陷的模具得到，每個凹陷形成墊圈的一個半圓環(huán)。一旦墊圈已模制而成，在凹陷之間連結(jié)的位置(也稱為分型面)，墊圈具有環(huán)形溢料并還可能具有兩半圓環(huán)相對于彼此的偏移。盡管使用廣泛，但這些墊圈具有在插入管道時部分翻轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)，由此扭轉(zhuǎn)分型面，在該處會發(fā)生泄漏。
[0005]為了消除該缺點(diǎn)，已經(jīng)提出更改環(huán)形墊圈的截面。因此墊圈設(shè)計成具有平坦且徑向延伸的側(cè)面、由圓柱形表面形成的外周、以及具有圓形輪廓的內(nèi)周。內(nèi)周形成有部分圓形凸邊，該圓形凸邊經(jīng)由切向于圓形凸邊的截錐形表面將墊圈的兩個側(cè)面連結(jié)。這些墊圈提供良好密封且使墊圈能夠在管道插入的同時被管道逐漸壓縮。但為了壓縮墊圈而所需施加的力相對大。為了使得更容易將管道插入墊圈，已知在將聯(lián)接件的各部件組裝在一起時在工廠對墊圈施加油脂。但是，太少油脂或太多油脂會導(dǎo)致墊圈的不充分施加油脂，這使得難以將管道插入墊圈，或會導(dǎo)致回路內(nèi)的污染。某些特定應(yīng)用(醫(yī)療、農(nóng)業(yè)食品、化工…)需要特定油脂，由此使制造商的庫存管理復(fù)雜并導(dǎo)致非常昂貴的檢查以確保施加油脂操作符合要求。
[0006]發(fā)明目的
[0007]本發(fā)明的目的是提出一種墊圈，使得能夠至少部分地避免上述缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為此，本發(fā)明提供一種用于流體流動聯(lián)接裝置的環(huán)形密封墊圈。該墊圈具有側(cè)面、由部分圓形橫截面的外部凸邊限定的外周、由部分圓形橫截面的內(nèi)部凸邊限定的內(nèi)周，該內(nèi)部凸邊經(jīng)由不切向于內(nèi)部凸邊的截錐形表面連結(jié)所述側(cè)面中的至少一個。
[0009]因此，非切向截錐形表面使得墊圈能夠逐漸被壓縮并使得管道能夠由于抵抗管道插入并需要被壓縮的彈性材料的體積減小而更容易地越過內(nèi)部凸邊。
[0010]在一特定實(shí)施例中，外部凸邊經(jīng)由母線平行于墊圈的中心軸線的圓柱形表面連結(jié)側(cè)面中的每個。
[0011]該設(shè)置使得能夠確保墊圈與其僅通過壓縮外部凸邊所安裝于其中的孔之間的密封，由此有助于抵抗管道插入且需要被壓縮的彈性材料的體積減小。
[0012]有利地，所述截錐形表面具有頂點(diǎn)處在約五度至二十度之間的半角，且較佳地大致等于十度。
[0013]較佳地，密封墊圈具有關(guān)于墊圈的徑向中平面對稱的橫截面。
[0014]截面關(guān)于徑向軸線對稱的墊圈通過避免在將墊圈放置就位時將墊圈定向的任何需要而用于便于制造包含其的聯(lián)接裝置的操作。
[0015]本發(fā)明還提供一種用于圓筒形管道的聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置包括孔、上述環(huán)形密封墊圈、以及環(huán)形密封墊圈的側(cè)面之一所支承抵靠的鄰靠部。
[0016]在閱讀本發(fā)明的特定、非限制性實(shí)施例的以下說明之后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)會顯現(xiàn)出來。
【附圖說明】
[0017]參考附圖，其中:
[0018].圖1是本發(fā)明的裝置的軸向剖視圖的半視圖；
[0019].圖2是圖1的實(shí)施例中墊圈的軸向剖視圖的半視圖；
[0020].圖3是示出圖1裝置在插入管道內(nèi)的同時的示意圖；以及
[0021].圖4是類似于圖3視圖的視圖，管道完全插入裝置內(nèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]該示例中本發(fā)明的裝置是一種快速連接聯(lián)接裝置，具有布置成與流體傳輸回路的設(shè)備流體流動連通的部段和布置成接納同一流體傳輸回路的管道5并將管道5與設(shè)備聯(lián)接在一起的部段。
[0023]參照圖1和2，總體標(biāo)以I的聯(lián)接裝置包括具有縱向軸線X的圓筒形本體2，該圓筒形本體2具有形成在其中的流體流動連通孔3和第二孔4，該第二孔4結(jié)合管道5所要聯(lián)接的設(shè)備，在該示例中管道由塑料材料制成。
[0024]孔3具有連續(xù)的環(huán)形肩部6，密封墊圈7承載抵靠該連續(xù)環(huán)形肩部6。用于保持管道5的裝置未示出，并可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種形式。
[0025]墊圈7在下文中詳細(xì)描述。
[0026]墊圈7為具有中心軸線X的環(huán)形，具有大致徑向的兩個平行側(cè)面8和9(側(cè)面8承載抵靠肩部6)、外周10和內(nèi)周13。外周10由部分圓形截面的外部凸邊11限定，該凸邊11經(jīng)由圓柱形表面12連結(jié)每個側(cè)面8和9，圓柱形表面12具有平行于中心軸線X的母線。內(nèi)周13由部分圓形截面的內(nèi)部凸邊16限定，該凸邊11經(jīng)由截錐形表面12連結(jié)側(cè)面8，截錐形表面15不切向于內(nèi)部凸邊14。內(nèi)部凸邊14還經(jīng)由截錐形表面19連結(jié)側(cè)面9，截錐形表面19不切向于內(nèi)部凸邊
14。在本說明書的意義中且參照圖3，截錐形表面15、16如果與內(nèi)部凸邊14相交則簡單地認(rèn)為不切向于內(nèi)部凸邊14。換言之，當(dāng)屬于截錐形表面15、16和包含軸線X的軸向平面的直線與在所述軸向平面內(nèi)穿過內(nèi)部凸邊14的表面與截錐形表面16之間的交點(diǎn)A的、內(nèi)部凸邊14的圓形部分的切線T形成非零角，則認(rèn)為截錐形表面15、16不切向于內(nèi)部凸邊14。截錐形表面15和16與軸線X同軸。
[0027]在該實(shí)例中，將內(nèi)部凸邊14連接到墊圈7的側(cè)面8和9的截錐形表面15和16具有相對于軸向的、頂點(diǎn)處的半角α，該半角α大致等于10°。在圖1至3中可以觀察到，內(nèi)部和外部凸邊14和18具有大致相等的橫截面面積。
[0028]下文參照圖3和4描述操作時的裝置。在將塑料材料管道5插入快速連接聯(lián)接裝置I的同時，管道5的端部與截錐形表面15接觸，并然后沿徑向在墊圈7上施加壓縮力。因此，當(dāng)管道5插入墊圈7時，其開始將外部凸邊11壓抵孔3的內(nèi)表面，由此在外周10處提供墊圈7與孔3之間的密封，并然后管道5的端部通過壓縮內(nèi)部凸邊14而越過內(nèi)部凸邊14，該步驟表示插入力最大時的