5中并與環(huán)形槽35的內(nèi)表面緊密接觸的狀態(tài)，第一和第二唇部36b和36c從環(huán)形密封體36a向外延伸，以便能夠改變形狀。
[0065]唇形密封36由可以彈性地改變形狀的材料制成，如三元乙丙橡膠(EPDM)，以便進一步增強密封單元的密封性。
[0066]由于唇形密封36的上述結構，當環(huán)形密封體36a插入環(huán)形凹槽38時，第一唇部36b以其一端與出口 1a的內(nèi)表面密封接觸的方式彈性地改變形狀。
[0067]此外，當環(huán)形密封體36a插入環(huán)形凹槽35時，第二唇部36c在環(huán)形凹槽35c的底部彈性地改變形狀，以便環(huán)形密封體36a可以彈性地偏向環(huán)形凹槽35的外直徑。從而，第一唇部36b可以更密封地與出口 1a的內(nèi)表面相接觸。
[0068]如圖3到圖5所示，內(nèi)部安裝有密封圈19的接收槽19a形成在每個管接頭16、17和18的法蘭15a、17a和18a中。密封圈19配置在密封單元30的外圓周表面的周圍，由此進一步增強密封單元30的密封性。
[0069]致動器40安裝在閥殼體10的上端，被配置成使閥構件20旋轉。
[0070]致動器40包括驅(qū)動馬達41和馬達齒輪系42，馬達齒輪系42用于傳遞驅(qū)動馬達41的驅(qū)動力。
[0071]驅(qū)動馬達41固定安裝在閥殼體10中的預定位置。如圖1和圖2所示馬達容納部1d與閥殼體10—體地形成。驅(qū)動馬達41固定安裝在馬達容納部1d中。
[0072]馬達齒輪系42包括驅(qū)動齒輪42a和兩個或多個從動齒輪42b和42c，驅(qū)動齒輪42a安裝在驅(qū)動馬達41的輸出軸上，兩個或多個從動齒輪42b和42c與驅(qū)動齒輪42a嚙合。閥構件20的旋轉軸25與至最終從動齒輪42c耦合。驅(qū)動馬達41的驅(qū)動力以馬達齒輪系42的齒輪比傳遞給閥構件20的旋轉軸25。
[0073]蓋45安裝在驅(qū)動馬達41和馬達齒輪系42上方，以便保護驅(qū)動馬達41和馬達齒輪系42。蓋45通過多個緊固件固定于閥殼體10的上表面上。
[0074]當發(fā)生制動器故障例如控制電路或驅(qū)動馬達41故障、馬達齒輪系42損壞等，或者閥殼體10中的冷卻劑的溫度反常地增加時，故障自趨安全單元50和60檢查出冷卻劑的溫度已經(jīng)過熱然后使閥構件20旋轉。然后，至少一個出口 1a被打開，使得入口 15可以選擇性地與出口 1a中的至少一個出口 1a連通。
[0075]在一個實施例中，如圖4所示，故障自趨安全單元50和60包括:具有溫度響應圓筒52的恒溫器50，溫度響應圓筒52感測被吸入閥殼體10內(nèi)部空間的冷卻劑的溫度，并根據(jù)感測的冷卻劑的溫度在豎直方向直線運動；以及旋轉轉換部60，旋轉轉換部60將恒溫器50的溫度響應圓筒50的豎直直線運動轉換成閥構件20的旋轉。
[0076]如圖4所示，恒溫器50包括:根據(jù)被吸入閥殼體10內(nèi)部空間的冷卻劑的溫度收縮或膨脹的石蠟51;通過石蠟51的收縮或膨脹在豎直方向直線運動的溫度響應圓筒52;以及彈性地支撐溫度響應圓筒52的彈簧53。
[0077]特別地，溫度響應圓筒52安裝在閥殼體10的上部中，以便能夠在豎直方向直線運動。石蠟51被設置在溫度響應圓筒52中，其根據(jù)冷卻劑的溫度收縮或膨脹。通過石蠟51的收縮或膨脹溫度響應圓筒52在豎直方向直線運動。彈簧53設置在溫度響應圓筒52的外圓周表面周圍，以便彈性地支撐溫度響應圓筒52的豎直直線運動。彈簧53被安裝為其被閥殼體10中的支架54支撐。
[0078]將詳細描述恒溫器50的運作過程。隨著閥殼體10中冷卻劑的溫度升高，石蠟51響應冷卻劑的溫度升高而膨脹。通過石蠟51的膨脹溫度響應圓筒52向下直線運動。這里，溫度響應圓筒52向下直線運動同時克服彈簧53的彈力。與此相反，隨著閥殼體10中冷卻劑的溫度降低石蠟51收縮作為響應。溫度響應圓筒52通過石蠟51的收縮而向上直線運動。通過彈簧53的彈力可以更可靠地執(zhí)行溫度響應圓筒52向上直線運動。
[0079]旋轉轉換部60從閥構件20的一部分一體地突出。旋轉轉換部60設置在可以容易地與溫度響應圓筒52的下端接觸同時與溫度響應圓筒52的豎直直線運動相對應的位置。
[0080]如圖4、9和10所示，旋轉轉換部60可以與閥構件20的分隔板24的上表面一體地形成，或者，可替代地，分別制造后在上述位置與分隔板24組裝。旋轉轉換部60配置成面對恒溫器50的溫度響應圓筒52。
[0081]旋轉轉換部60包括斜面61，斜面61與通過石蠟51的膨脹向下直線運動的溫度響應圓筒52的下端接觸。斜面61具有一個或多個頂部死點62a和底部死點62b，底部死點62b位于低于頂部死點62a的位置。
[0082]當石蠟51響應閥殼體10中的冷卻劑的溫度的升高而膨脹，溫度響應圓筒52因此而向下直線運動時，溫度響應圓筒62的下端開始與旋轉轉換部60的斜面61的頂部死點62a接觸，或者與鄰近于頂部死點62a的斜面的一部分接觸，如圖9所示。其后，隨著溫度響應圓筒52進一步向下直線運動(圖9中箭頭L指示的方向)，溫度響應圓筒52的下端推動旋轉轉換部60的斜面61。溫度響應圓筒52這種向下的直線運動繼續(xù)進行直到溫度響應圓筒52的下端到達旋轉轉換部60的斜面61的底部死點62b，如圖10所示。由于溫度響應圓筒52的向下直線運動，旋轉轉換部60和閥構件20以圖9中箭頭R指示的方向旋轉直到進入圖10的狀態(tài)。當由于所述的溫度響應圓筒52與旋轉轉換部60的上述相互作用使閥構件20進入圖10的狀態(tài)時，出口 1a中的至少一個出口與相應的閥構件20的開口 21、22、23連通，并由此打開預定程度。照此，當出口 1a的至少一個出口打開時，入口 15可以選擇性地與出口 1a中的至少一個出口連通。例如，當所有出口 1a打開時，入口 15可以與所有出口 1a連通。當出口 1a的任何一個出口，特別地，只有鄰近散熱器的出口打開預定程度或更大程度時，入口 15只與鄰近散熱器的出口連通。
[0083]其后，當閥殼體10中冷卻劑的溫度降低時，石蠟51收縮作為響應。然后，由于石蠟51的收縮，溫度響應圓筒52向上直線運動到高于旋轉轉換部60的頂部死點的位置，由此進入圖9的狀態(tài)。
[0084]照此，隨著溫度響應圓筒52在頂部死點62a與底部死點62b之間向下或向上直線運動時，借助旋轉轉換部60可以可靠地支配閥構件20的旋轉，從而可以有效地執(zhí)行故障自趨安全功能。
[0085]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的故障自趨安全單元50和60以這樣的方式配置:當閥殼體100中的冷卻劑的溫度升高時，恒溫器50的石蠟51膨脹作為響應，使得溫度響應圓筒62向下直線運動。隨著溫度響應圓筒62向下直線運動，溫度響應圓筒52的下端與旋轉轉換部60的斜面61接觸。因此，旋轉轉換部60可以可靠地支配閥構件20的旋轉。
[0086]在一個實施例中，如圖8到圖10所示，旋轉轉換部60可以具有凹形結構，其中，底部死點62b設置在斜面61的中部，兩個頂部死點62a對稱地形成在底部死點62b的左側和右側，使得兩個傾斜的表面61對稱的形成在底部死點62b的左側和右側。
[0087]在一個替代實施例中，旋轉轉換部60可以具有凸形結構，其中，頂部死點62a設置在斜面61的中部，兩個底部死點62b對稱地設置在頂部死點62a的左側和右側，使得兩斜面61對稱地形成在頂部死點62a的左側和右側。
[0088]照此，旋轉轉換部60具有