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      高強度耐候性復合型塑料管的制作方法

      文檔序號:9783575閱讀:610來源:國知局
      高強度耐候性復合型塑料管的制作方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種復合型塑料管,尤其涉及一種高強度耐候性復合型塑料管。
      【背景技術】
      [0002] 現(xiàn)有聚乙烯樹脂復合管,俗稱PE管,它具有易于施工和安裝等特點,受到給排水和燃氣 輸送行業(yè)的應用。但在施工和安裝過程中大多數(shù)是采用電熔管件焊接的對接方法,此施工 和安裝方法受施工現(xiàn)場環(huán)境因素及個人操作技能的影響,焊接時兩承口管體的相互橫向移 動與錯位使管材承口對接處的非"圓度"增大而難以保證對接質量,"圓度"即為承口對接處 任一正截面上半徑差為某一數(shù)值的兩個同心圓區(qū)域;尤其是對壓力等級較低(即管體較?。?的管材,會因管材承口對接處的非"圓度"而更難以保證對接質量;其后果會使管材承口對 接處截面強度與剛性均不能承載管內壓力而引發(fā)管材管體鼓脹、變形、以至開裂,導致管道 漏水漏氣,造成供水、供氣、供液系統(tǒng)維護困難,資源損失嚴重以及燃氣泄漏造成對環(huán)境的 污染。

      【發(fā)明內容】

      [0003] 針對上述情況,本發(fā)明的目的在于提供一種高強度耐候性復合型塑料管,它具有 結構簡單,連接功能增加,承口對接質量高,承口截面強度大,剛性好,無流體阻力、無泄漏 隱患、無資源浪費,便于工程施工和系統(tǒng)維護,使用安全、可靠,易于普及推廣。
      [0004] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種高強度耐候性復合型塑料管,它包括管體和 承口,還包括: 管體的承口端部內壁上設有凸環(huán); 所述管體的外壁設有石棉網(wǎng)層;所述石棉網(wǎng)層的外部設有尼龍層;所述尼龍層的外部 設有木肩層,所述木肩層內填充有多孔陶瓷顆粒; 凸環(huán)環(huán)厚與管體外徑與管體壁厚的對應比值為(H)7.7~76.20mm: (D)63~630mm: (S) 5·8~57·20mm; 凸環(huán)環(huán)厚(Η)與管體外徑(D)與管體壁厚(S)的對應比值為(H)6.3~61.70mm: (D)63~ 630mm: (S)4.7~46.30mm。
      [0005] 優(yōu)選的,凸環(huán)環(huán)厚(Η)與管體外徑(D)與管體壁厚(S)的對應比值為(H)6.0~ 49.80mm: (D)75~630mm:(S)4.5~37.40mm。
      [0006] 優(yōu)選的,凸環(huán)環(huán)厚(Η)與管體(1)外徑(D)與管體壁厚(S)的對應比值為(H)5.7~ 40.00mm: (D)90~630mm: (S)4.3~30.00mm。
      [0007] 優(yōu)選的,凸環(huán)環(huán)厚(Η)與管體外徑(D)與管體(1)壁厚(S)的對應比值為(H)5.6~ 29.40mm:(D)110~630mm:(S)4.2~24.10mm。
      [0008] 優(yōu)選的,凸環(huán)內端面與管體內徑適配且設有過渡區(qū)(W)。
      [0009] 優(yōu)選的,凸環(huán)與管體內徑適配且為一體成型設置。
      [0010] 優(yōu)選的,凸環(huán)與管體內徑適配且為分體成型設置。
      [0011] 為了實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質性能,一種高強度耐候性復合型塑料管的制作,它用塑料樹 脂混配料作原料,同時于烘干機、擠出機、模頭、標識線機、模具、真空箱、噴淋箱、牽引機、切 割機等生產(chǎn)設備的同步控制下制作產(chǎn)品,其操作步驟如下: l、 原料干燥處理-烘干機; π、塑化混拌擠出-擠出機; m、 恒溫整定輸出-擠出機、模頭; IV、 標識覆蓋-模頭、模具、標識線機、擠出機; V、 真空定徑-模具、真空箱; VI、 管體內徑加厚-牽引機慢速運行、真空箱; w、管體內徑減薄-牽引機快速運行、真空箱; 珊、管體內徑加厚-牽引機慢速運行、真空箱; K、噴淋、冷卻-噴淋箱; X、 牽引-牽引機; XI、 定尺、切斷-切割機。
      [0012] 本發(fā)明主要采用在其管材管體的承口端部內壁上增設凸環(huán)及采用塑料樹脂混配 料作原料,同時采用同步控制工藝控制各工序對應設備運行制得一種管材管體承口兩端加 厚的高強度耐候性復合型塑料管的技術方案,它克服了現(xiàn)有聚乙烯樹脂復合管-PE管,因管 材承口對接處截面強度與剛性均不能承載管內壓力而引發(fā)管材管體鼓脹、變形、以至開裂, 導致管道漏水漏氣,造成供水、供氣、供液系統(tǒng)維護困難,資源損失嚴重以及燃氣泄漏造成 對環(huán)境的污染等缺陷。
      [0013] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的有益效果: (a) 產(chǎn)品結構簡單,制作工藝容易,不需投入新的大型設備,生產(chǎn)成本較低; (b) 產(chǎn)品承口對接質量高,承口加厚增強,兩承口對接的同"圓度"明顯提高,承口對接 處的截面強度高,剛性、韌性、絕緣性均好,耐磨、耐腐蝕,無流體阻力增加,使用壽命長; (c) 產(chǎn)品連接功能增加,使電熔管件焊接方法的熔焊效果顯著,熔焊對接快速、準確,施 工容易,維護方便; (d) 產(chǎn)品使用安全、可靠,消除了泄漏隱患,節(jié)約了能源資源,改善了系統(tǒng)環(huán)境,性價比 優(yōu)異,具有廣闊的市場前景和推廣潛力; (e )本發(fā)明擴大了 PE、PVC-U、PVC-M等塑料管的應用范圍。
      [00M]本發(fā)明適合作各種輸水工程,輸氣工程的連接管材;特別適合作PE、PVC-U、PVC-M 等塑料管材的承口加厚增強。
      【附圖說明】
      [0015] 圖1為本發(fā)明的剖視圖。
      [0016] 圖2為圖1的一端承口的局部剖視圖。
      [0017] 圖3為本發(fā)明的制作流程圖。
      [0018] 附圖標記:1、管體,2、承口,3、凸環(huán),L-長,H-環(huán)厚,D-外徑,S-壁厚,W-過渡區(qū),4、環(huán) 繞鋼絲,5、膠層,6、防腐層。
      【具體實施方式】
      [0019] 參見附圖1至圖3,一種高強度耐候性復合型塑料管,它包括管體1和承口 2,其管體 1的承口 2端部內壁上設有凸環(huán)3。所述管體的外壁設有石棉網(wǎng)層;所述石棉網(wǎng)層的外部設有 尼龍層;所述尼龍層的外部設有木肩層,所述木肩層內填充有多孔陶瓷顆粒。
      [0020] 由附后的表格所示,D-管體1外徑(mm),s-管體1壁厚(mm),H-凸環(huán)3環(huán)厚(mm),L-承 口 2端部內壁上凸環(huán)3的縱向長(mm)。為了進一步改善管材的綜合性能,使產(chǎn)品的剛性、強 度、韌性、絕緣性、耐磨性、耐腐蝕性都能大幅度提高,對不同大小外徑D的管,采用相對應的 凸環(huán)3環(huán)厚H,管體1壁厚S,本實施方式提供凸環(huán)3環(huán)厚Η與管體1外徑D與管體1壁厚S的相互 對應比值的取值比例范圍為: 為了實現(xiàn)結構優(yōu)化,其進一步的措施是:凸環(huán)3環(huán)厚Η與管體1外徑D與管體1壁厚S的對 應比值為Η7.7~76.20mm:D63~630mm: S5.8~57.20mm;于凸環(huán)3環(huán)厚Η與管體1外徑D與管體 1壁厚S的對應比值為Η6.3~61.70臟:063~630臟:54.7~46.30臟;于凸環(huán)3環(huán)厚!1與管體1 外徑D與管體1壁厚S的對應比值為Η6 · 0~49
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