另一個(gè)創(chuàng)造性優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)線線圈相比于導(dǎo)線線圈的導(dǎo)線的軸向厚度S、在橫截面中和相對(duì)于所述導(dǎo)線線圈、具有每轉(zhuǎn)U的節(jié)距P，而值為P > 1.25s U-1。在這種情況下，更優(yōu)選的，該節(jié)距P在1.25s < P < 3.5s范圍內(nèi)、更優(yōu)選在1.25s < p < 2.7s的范圍內(nèi)、以及更優(yōu)選在2.0s < P < 2.7s的范圍內(nèi)。如由給定的節(jié)距值可見(jiàn)，本發(fā)明的彈簧連接元件的導(dǎo)線線圈優(yōu)選松散地纏繞。借助于在優(yōu)選節(jié)距范圍內(nèi)這種松散纏繞，從而確保所述彈簧連接元件具有僅有限的軸向剛度。換句話說(shuō)，從此特殊的節(jié)距獲得所述彈簧連接元件的軸向撓性，使得它撓性地適應(yīng)于不同的組件幾何形狀和特別是組件開(kāi)口的深度以及連接例外或異常。因此，優(yōu)選地，所述彈簧連接元件能夠在軸向方向上延伸直到達(dá)到在組件開(kāi)口中的優(yōu)選深度范圍，其中所述彈簧連接元件應(yīng)當(dāng)徑向抓持或夾持在組件壁中。
[0016]為進(jìn)一步協(xié)助所述彈簧連接元件在組件開(kāi)口中的牢固安置，所述導(dǎo)線線圈的導(dǎo)線一一其具有在橫截面中和相對(duì)于所述導(dǎo)線線圈的軸向厚度s和徑向?qū)挾萣—一具有以下輪廓:在寬度方向上橢圓形的或透鏡形的，和/或在寬度方向上橢圓形的或透鏡狀的、和在厚度方向上在一側(cè)或兩側(cè)扁平的，和/或在厚度方向上細(xì)長(zhǎng)形的、帶有徑向向外的凹形壓痕，和/或在厚度方向上S形的，和/或在厚度方向上細(xì)長(zhǎng)形的、帶有在寬度方向上徑向向外的凸起和徑向向內(nèi)的壓痕。所述導(dǎo)線線圈的導(dǎo)線的上述的創(chuàng)造性優(yōu)選的橫截面形狀，支撐在組件壁中所述彈簧連接元件的徑向錨固或抓持。此外，所述導(dǎo)線線圈的軸向和徑向剛度也借助于該橫截面幾何形狀從而可調(diào)節(jié)。以這種方式，所述導(dǎo)線線圈的剛性，不僅通過(guò)所述彈簧連接元件的材料、而且通過(guò)所述導(dǎo)線線圈的導(dǎo)線的選定部分或子區(qū)域或所述導(dǎo)線線圈的導(dǎo)線的合適的輪廓而得以確定。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)線線圈的導(dǎo)線具有一一在橫截面中和相對(duì)于所述導(dǎo)線線圈至少在所述導(dǎo)線線圈的徑向外側(cè)的一一帶有切割方向的抓持輪廓，其布置成相對(duì)于所述彈簧連接元件的縱軸在γ >90°的角度處。如以上已說(shuō)明，所述導(dǎo)線是在其橫截面中相對(duì)于所述導(dǎo)線線圈沿徑向向外漸細(xì)化。如果所述導(dǎo)線橫截面的軸向上側(cè)和軸向下側(cè)借助于線而會(huì)聚，則這兩條線相交于所述導(dǎo)線橫截面的徑向外側(cè)處、并以這種方式表征切割邊緣狀幾何形狀。根據(jù)本發(fā)明，該切割邊緣狀幾何形狀優(yōu)選形成為使得它建立針對(duì)脫離方向的阻擋作用。這得以實(shí)現(xiàn)在于:上述切割邊緣方向包圍所述導(dǎo)線線圈的縱軸出發(fā)的大于90°的角度。該切割邊緣方向通過(guò)下述角度的角平分線限定，所述角度由橫截面的徑向外側(cè)處所述切割邊緣狀幾何形狀的軸向上側(cè)和軸向下側(cè)處包圍。
[0018]根據(jù)本發(fā)明也優(yōu)選的是，所述螺旋彈簧狀導(dǎo)線線圈包括不規(guī)則形狀的曲繞，其特別是相對(duì)于所述導(dǎo)線線圈在徑向和/或軸向方向上不規(guī)則成型的。在該實(shí)施方案的具體實(shí)施例中，所述彈簧連接元件的導(dǎo)線線圈具有圓柱形狀，其中，所述導(dǎo)線線圈的曲繞中的至少一個(gè)延伸超出所述圓柱形導(dǎo)線線圈的外徑。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例，至少一個(gè)、優(yōu)選二至四個(gè)曲繞被布置在所述導(dǎo)線線圈的軸向中心部。此外，優(yōu)選地，所述導(dǎo)線線圈由3至15個(gè)、優(yōu)選5至10個(gè)曲繞組成用于形成彈簧連接元件。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述彈簧連接元件的導(dǎo)線線圈的曲繞包括徑向向外的成角度的或邊緣式形狀，使得所述曲繞能夠抓持在組件的開(kāi)口壁處。正是導(dǎo)線線圈的這種幾何構(gòu)造保證了在組件開(kāi)口中所述彈簧連接元件的上面已說(shuō)明的夾子配合。為了進(jìn)一步支持這一點(diǎn)，也優(yōu)選的是，所述導(dǎo)線線圈的曲繞被形成為在徑向橫截面中是圓形的、和/或S形的、或至少?gòu)较蛳蛲怃h利邊緣的。
[0020]為了提供附加的軸向穩(wěn)定性和撓性至所述彈簧連接元件，根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述螺旋形軸頸被形成為在朝向所述導(dǎo)線線圈的方向上圓錐形漸細(xì)的。這借助于組件表面上的螺旋形軸頸從而幫助所述彈簧連接元件的支撐。
[0021]此外，所述彈簧連接元件的中心牽引元件優(yōu)選具有用于安裝工具的支撐表面，其經(jīng)由所述導(dǎo)線線圈的內(nèi)部可接近。該支撐表面借助于下述的安裝工具而可接近。以相同的方式并且根據(jù)本發(fā)明還優(yōu)選的是，可構(gòu)想:所述中心牽引元件具有軸向突出超過(guò)所述螺旋形軸頸的安裝輻板，其在所述導(dǎo)線線圈內(nèi)延伸。借助于所述安裝工具或安裝輻板，從而所述牽引元件能夠在軸向方向上被偏轉(zhuǎn)，使得所述彈簧連接元件被拉入組件開(kāi)口中。以這種方式，獲得所述彈簧連接元件的簡(jiǎn)單安裝，其不需要額外的工具，特別是當(dāng)使用所述安裝輻板時(shí)。如果在所述彈簧連接元件的安裝后所述安裝輻板應(yīng)該處于下述方式，則根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，所述安裝輻板借助于導(dǎo)線線圈的內(nèi)部的預(yù)定斷點(diǎn)從而從所述彈簧連接元件可移除。
[0022]為了便于所述彈簧連接元件的安裝，所述導(dǎo)線線圈包括在第二端的區(qū)域中在軸向方向上的逐漸細(xì)化。此漸細(xì)化適于組件開(kāi)口，使得此處可實(shí)現(xiàn)所述彈簧連接元件的更容易的插入。
[0023]本發(fā)明還包括由至少兩個(gè)組件組成的組件組合，每個(gè)組件具有組件開(kāi)口，而根據(jù)任一上述優(yōu)選實(shí)施例的彈簧連接元件被安裝在所述組件開(kāi)口中。
[0024]本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于安裝彈簧連接元件的方法，所述彈簧連接元件包括:具有第一和第二端的螺旋彈簧狀導(dǎo)線線圈；螺旋形軸頸，其徑向延伸超出所述導(dǎo)線線圈的圓周，其被布置在所述導(dǎo)線線圈的第一端處；以及中心牽引元件，其被布置在所述導(dǎo)線線圈的第二端處、徑向突入所述導(dǎo)線線圈中；特別是根據(jù)上述任一實(shí)施例的彈簧連接元件。該安裝方法包括以下步驟:布置具有相互對(duì)準(zhǔn)的開(kāi)口的至少第一和第二組件，并且定位所述彈簧連接元件在所述第一組件的組件開(kāi)口的入口處;施加壓縮力于所述中心牽引元件上，所述中心牽引元件相對(duì)于所述彈簧連接元件被軸向引導(dǎo)，使得所述牽引元件將所述導(dǎo)線線圈無(wú)旋轉(zhuǎn)地拉進(jìn)所述組件開(kāi)口中，或者通過(guò)在所述螺旋形軸頸和所述牽引元件之間施加拉力來(lái)拉伸所述彈簧連接元件，使得所述彈簧連接元件被軸向拉伸且徑向漸細(xì)化，并且將所述被拉伸的彈簧連接元件大致或完全無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入所述組件開(kāi)口中；以及在所述螺旋形軸頸抵靠所述第一組件之后，釋放所述牽引元件，使得所述導(dǎo)線線圈的曲繞中的至少一個(gè)錨定在所述組件開(kāi)口的至少一個(gè)中。
[0025]在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，所述壓縮力借助于設(shè)置在所述牽引元件處的安裝輻板或安裝芯軸從而被施加至所述牽引元件。以同樣的方式，所述安裝芯軸和所述安裝輻板允許將所述彈簧連接元件拉入組件開(kāi)口中。所述拉入組件開(kāi)口優(yōu)選通過(guò)下述事實(shí)得到支持，即:相對(duì)的拉力在螺旋形軸頸和牽引元件之間產(chǎn)生。這在任一情況下，因?yàn)樗雎菪屋S頸抵接于或被支撐在在開(kāi)口的入口處的組件表面上。在另一個(gè)替代方案中，所述螺旋形軸頸被保持在安裝芯軸處，而安裝芯軸將牽引元件進(jìn)一步軸向偏轉(zhuǎn)。所述彈簧連接元件的該軸向拉伸載荷導(dǎo)致彈簧連接元件的徑向漸細(xì)化，由此有助于在組件開(kāi)口中的插入。此外，該彈簧連接元件被調(diào)節(jié)到所需的長(zhǎng)度，利用此從而它被錨定在組件開(kāi)口中。在彈簧連接元件在軸向方向上的釋放之后，它徑向擴(kuò)展并且導(dǎo)線線圈的徑向外側(cè)夾持在組件壁處。
[0026]本發(fā)明還包括一種用于安裝在組件開(kāi)口中的彈簧連接元件的拆裝方法，所述彈簧連接元件包括:具有第一和第二端的螺旋彈簧狀導(dǎo)線線圈；螺旋形軸頸，其徑向延伸超出所述導(dǎo)線線圈的圓周，其被布置在所述導(dǎo)線線圈的第一端處；以及中心牽引元件，其被布置在所述導(dǎo)線線圈的第二端處、徑向突入所述導(dǎo)線線圈中。該拆裝方法包括以下步驟:抓持所述彈簧連接元件的螺旋形軸頸;施加軸向拉伸載荷于所述彈簧連接元件上，使得所述彈簧連接元件被拉伸和漸細(xì)化;以及將所述彈簧連接元件從所述組件開(kāi)口完全移除。
[0027]此外，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于彈簧連接元件的安裝工具，所述彈簧連接元件包括:具有第一和第二端的螺旋彈簧狀導(dǎo)線線圈；螺旋形軸頸，其徑向延伸超出所述導(dǎo)線線圈的圓周，其被布置在所述導(dǎo)線線圈的第一端處；以及中心牽引元件，其被布置在所述導(dǎo)線線圈的第二端處、徑向突入所述導(dǎo)線線圈中。所述安裝工具根據(jù)本發(fā)明包括以下特征:安裝芯軸，而所述彈簧連接元件能夠被附接或安置在其上;鄰近于所述安裝芯軸的工具柄，其具有大于所述安裝芯軸的外徑，使得所述彈簧連接元件的過(guò)度拉伸得以防止；以及工具頭，借助于其從而軸向壓縮力能夠被施加到所述安裝芯軸。
[0028]借助于所述安裝工具，從而所述彈簧連接元件在組件開(kāi)口中可定位。一旦安裝芯軸施加軸向壓縮力于組件開(kāi)口內(nèi)的所述彈簧連接元件的牽引元件上，牽引元件就產(chǎn)生在軸向方向上的拉力，該拉力將彈簧連接元件拉到組件開(kāi)口中。同時(shí)，安裝芯軸的此壓縮力產(chǎn)生所述彈簧連接元件的徑向漸細(xì)化，由此支持所述彈簧連接元件的安裝。為了使所述彈簧連接元件在軸線方向上不過(guò)度拉伸，所述安裝工具具有超過(guò)組件開(kāi)口的內(nèi)徑的柄厚度。因而，所述彈簧連接元件可以假設(shè)在大部分安裝芯軸的長(zhǎng)度，而隨后安裝工具的加厚軸抵接在組件處。在彈簧連接元件已被插入組件開(kāi)口中足夠深之后，所述安裝工具特別是安裝