著的銅或者銅類的合金和支承層2進(jìn)行燒結(jié)。
[0037]由此，對(duì)于滑動(dòng)構(gòu)件I而言，在支承層2的表面2a沿著支承層2的表面2a的形狀以預(yù)定的厚度形成滑動(dòng)層3，在滑動(dòng)層3的表面形成以凸?fàn)畹那蛎鏄?gòu)成的滑動(dòng)面3a。
[0038]另外，滑動(dòng)構(gòu)件I為了提高耐磨性而使滑動(dòng)層3致密化。對(duì)于滑動(dòng)構(gòu)件I而言，作為使滑動(dòng)層3致密化的致密化處理，是通過進(jìn)行作為第2打擊處理的例如第2噴砂處理來使滑動(dòng)層3致密化的，該第2噴砂處理使具有與表面粗糙化處理不同的規(guī)定的粒度和顆粒形狀的金屬粉體與滑動(dòng)層3的滑動(dòng)面3a碰撞。
[0039]在滑動(dòng)構(gòu)件中，在由鐵或者鐵類的合金構(gòu)成滑動(dòng)層的情況下，在與滑動(dòng)構(gòu)件接觸的被滑動(dòng)物為鐵的情況等下存在發(fā)生燒粘的可能性，滑動(dòng)性將會(huì)變差。因此，在滑動(dòng)構(gòu)件I中，能夠通過在由鐵或者鐵類的合金構(gòu)成的支承層2的表面2a上設(shè)有由銅或者銅類的合金構(gòu)成的滑動(dòng)層3，從而使滑動(dòng)性提高。
[0040]滑動(dòng)層3以如下方式構(gòu)成:通過噴鍍使銅或者銅類的合金附著于支承層2的表面2a，并對(duì)支承層2和滑動(dòng)層3進(jìn)行燒結(jié)。由此，能夠以規(guī)定的厚度在由非平面的形狀、例如凸?fàn)畹那蛎鏄?gòu)成的支承層2的表面2a上形成滑動(dòng)層3。
[0041]在通過噴鍍形成滑動(dòng)層3的情況下，根據(jù)支承層2的表面2a的狀態(tài)，存在接合強(qiáng)度不足的可能性。因此，通過在利用第I噴砂處理粗糙化后的支承層2的表面2a噴鍍銅或者銅類的合金而形成滑動(dòng)層3，能夠確保作為滑動(dòng)構(gòu)件I所要求的支承層2和滑動(dòng)層3的接合強(qiáng)度。
[0042]而且，對(duì)于滑動(dòng)構(gòu)件I而言，通過利用第2噴砂處理使滑動(dòng)層3致密化，從而能夠使滑動(dòng)層3的硬度提高，能夠形成具有在施加高負(fù)荷環(huán)境下所要求的所希望的硬度的滑動(dòng)層
3。另外，對(duì)于滑動(dòng)構(gòu)件I而言，通過利用第2噴砂處理使滑動(dòng)層3致密化，從而滑動(dòng)層3形成為所希望的厚度。而且，對(duì)于滑動(dòng)構(gòu)件I而言，通過利用第2噴砂處理使滑動(dòng)層3致密化而硬度提高，除了由于對(duì)支承層2的表面2a進(jìn)行粗糙化而帶來的接合強(qiáng)度的提高之外，還能夠使支承層2和滑動(dòng)層3的接合強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
[0043]對(duì)于滑動(dòng)構(gòu)件I而言，在利用第2噴砂處理使滑動(dòng)層3致密化之后，對(duì)滑動(dòng)構(gòu)件I與成對(duì)的未圖示的被滑動(dòng)物之間進(jìn)行對(duì)研處理。對(duì)研處理的結(jié)果，在滑動(dòng)層3的表面形成具有凹凸形狀的滑動(dòng)面3a，該滑動(dòng)面3a的輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)大于Ομπι且為2.0μπι以下，微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)大于Ομπι且為7.5μπι以下，表面硬度(Hv)為150?250。另外，作為被滑動(dòng)物的被滑動(dòng)面的處理，既可以實(shí)施用于致密化的噴砂處理，也可以不實(shí)施用于致密化的噴砂處理。并且，也能夠在對(duì)研工序后追加被稱為覆蓋處理的鍍覆工序。對(duì)研處理后的滑動(dòng)構(gòu)件I和被滑動(dòng)物成為一對(duì)而能夠被用作例如后述的活塞栗內(nèi)的缸組的軸承。
[0044]由于利用該對(duì)研處理使滑動(dòng)構(gòu)件I的滑動(dòng)層3的滑動(dòng)面3a與未圖示的被滑動(dòng)物的被滑動(dòng)面之間的摩擦系數(shù)降低，因此，在作為軸承安裝于活塞栗內(nèi)的缸組的例子中，能夠減輕在活塞栗的起動(dòng)時(shí)的摩擦。而且，如果滑動(dòng)層3的厚度過厚，則容易產(chǎn)生裂紋，如果滑動(dòng)層3的厚度較薄，則不易產(chǎn)生裂紋且導(dǎo)熱率變得良好，因此使滑動(dòng)層3形成為大于Omm且為
1.5mm以下的厚度，優(yōu)選形成為大于Omm且為0.1mm以下的厚度。由于滑動(dòng)層3的厚度較薄，因此，不僅能夠提高導(dǎo)熱率，而且因滑動(dòng)層3的強(qiáng)度與支承層2的鐵(Fe)合金的強(qiáng)度接近，從而還能夠謀求提高疲勞強(qiáng)度。
[0045]本實(shí)施方式的滑動(dòng)構(gòu)件的制造方法的例子
[0046]接著，參照各附圖來說明本實(shí)施方式的滑動(dòng)構(gòu)件的制造方法。
[0047]如圖2A所示，支承層2由鐵或者鐵類的合金構(gòu)成，以使支承層2的表面2a與作為完成品的滑動(dòng)構(gòu)件I的形狀一致的方式進(jìn)行成型。支承層2在本例中是圓板狀，并且支承層2的表面2a形成為具有規(guī)定的半徑的凸?fàn)畹那蛎妗?br>[0048]如圖2B所示，對(duì)于支承層2而言，作為使表面2a粗糙化的表面粗糙化處理，是通過如下處理來對(duì)支承層2的表面2a進(jìn)行粗糙化的:進(jìn)行使具有規(guī)定的粒度和顆粒形狀的金屬粉體與支承層2的表面2a碰撞的第I噴砂處理。
[0049]圖3A和圖3B是表不在噴砂處理中所使用的金屬粉體的一個(gè)例子的照片，圖3A表不被稱為鋼砂的金屬粉體，圖3B表示被稱為鋼丸的金屬粉體。在本例中，第I噴砂處理以如下方式實(shí)施:例如以0.2MPa?0.7MPa的噴出壓力，將被稱為鋼砂的粒度為425μπι?1180μπι、硬度為400Ην?500Ην的具有銳角的棱角部的鐵(Fe)粉體(參照?qǐng)D3Α)噴到支承層2的表面2a。利用該第I噴砂處理使支承層2的表面2a的表面粗糙度Ra(JIS B0601-1994所規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差)為2μπι以上。如果表面粗糙度Ra為2μπι以下，就無法獲得固定效果，作為噴鍍后的結(jié)果，發(fā)生部分剝離或者全部剝離，從而無法形成滑動(dòng)層3。
[0050]接著，如圖2C所示，通過噴鍍使銅或者銅類的合金的粉末附著在粗糙化后的支承層2的表面2a，并且使通過噴鍍附著在支承層2的表面2a的銅或者銅類的合金和支承層2燒結(jié)。在本例中，是通過使粒度為45μπι以下的銅粉熔化并噴在粗糙化后的支承層2的表面2a來進(jìn)行的。在本例子的情況下，作為銅粉而使用了 Cu-Sn-Bi系的Cu合金。
[0051]接著，如圖2D所示，作為使滑動(dòng)層3致密化的致密化處理，進(jìn)行使具有規(guī)定的粒度和顆粒形狀的金屬粉體與滑動(dòng)層3的滑動(dòng)面3a碰撞的第2噴砂處理。在本例中，第2噴砂處理以如下方式實(shí)施:例如以0.2MPa?0.7MPa的噴出壓力，將被稱為鋼丸的粒度為ΙΟΟΟμπι?1700μπι、硬度為400Ην?500Ην的球狀的鐵粉體(參照?qǐng)D3Β)噴到滑動(dòng)層3的滑動(dòng)面3a。
[0052]在第2噴砂處理中，施加壓潰滑動(dòng)層3的空隙部那樣的壓力，使空隙部減少而使滑動(dòng)層3致密化。圖4A和圖4B是本實(shí)施方式的滑動(dòng)構(gòu)件的顯微鏡照片，圖4A表示燒結(jié)后且第2噴砂處理之前的狀態(tài)，圖4B表示第2噴砂處理后的狀態(tài)。
[0053]如圖4A和圖4B所示，可知:與進(jìn)行第2噴砂處理之前相比，第2噴砂處理后的空隙部減少。在本例中，滑動(dòng)層3的滑動(dòng)面3a的硬度在燒結(jié)后且第2噴砂處理之前為30Hv左右，在進(jìn)行第2噴砂處理后提高到了160Hv?175Hv左右。此外，在第2噴砂處理后的滑動(dòng)面3a形成了輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)大于Ομπι且為2.5μπι以下、微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)大于Ομπι且為
1.Ομπι以下的凹凸形狀，在本例中，形成了輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)為0.345μπι、微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)為1.166μπι的凹凸形狀。
[0054]由此，如圖2Ε所示，滑動(dòng)構(gòu)件I在支承層2的表面2a沿著支承層2的表面2a的形狀以規(guī)定的厚度形成滑動(dòng)層3，在滑動(dòng)層3的表面形成具有規(guī)定的硬度并且由凸?fàn)畹那蛎鏄?gòu)成的滑動(dòng)面3a。
[0055]此外，對(duì)于本實(shí)施方式的滑動(dòng)構(gòu)件I而言，作為非平面的滑動(dòng)面3a的形狀，以滑動(dòng)構(gòu)件I為圓板狀且滑動(dòng)面3a為凸?fàn)畹那蛎娴男螤顬槔M(jìn)行了說明，但即可以是凹狀的球面，也可以是平面狀的滑動(dòng)面。另外，滑動(dòng)構(gòu)件I并不限于圓形，例如也可以以四邊形形狀、彎曲成凸?fàn)罨蛘甙紶畹那鎭硇纬苫瑒?dòng)面。
[0056]另外，作為第I打擊處理例示了第I噴砂處理，該第I打擊處理的目的在于使支承層2的表面2a粗糙化而獲得噴鍍時(shí)的固定效果，因此，只要是具有銳角的棱角部的材料，就并不限于鐵粉體，例如能夠使用玻璃珠、碎焊絲(日文:力分亇)、硅砂、氧化鋁、氧化鋯、碳化娃等。
[0057]另外，也可以利用銅粉體來進(jìn)行第2噴砂處理。在利用該銅粉體進(jìn)行的噴砂處理中，銅粉體的粒徑為350μπι左右，銅粉體的硬度為80Hv?120Hv，較為柔軟，因此能夠防止將滑動(dòng)層3的表面擦傷。由此，能夠快速地進(jìn)行在第2噴砂處理后進(jìn)行的利用滑動(dòng)構(gòu)件I與被滑動(dòng)物之間的對(duì)研處理在滑動(dòng)層3的表面形成具有規(guī)定的表面粗糙