節(jié)能型泵控閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝在離心栗后的節(jié)能型栗控閥。
【背景技術(shù)】
[0002]栗控閥安裝在離心栗后，能與水栗聯(lián)動。開栗后能達到排完管道中的空氣，形成真空后再開閥；停栗能迅速關(guān)閥，截斷介質(zhì)、防止回流損壞水栗。目前，市場上安裝在離心栗后的閥門有止回閥、液控蝶閥、多能功水栗控制閥等多種閥門，但實際應(yīng)用中，以上閥門均無法做到排完管道中的空氣后再開閥，每次開栗需先抽真空再開閥，同時開閥后均無法達到全通徑，水頭損失大，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中栗控閥開閥前無法形成真空、開閥后無法實現(xiàn)全通徑的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)栗、閥聯(lián)動的節(jié)能型栗控閥。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:節(jié)能型栗控閥，包括閥體和閥瓣，所述閥瓣將閥體分為進水腔和出水腔，還包括有閥瓣控制裝置、排空裝置和外部控制管道;閥瓣控制裝置連接閥瓣并位于出水腔的頂端，所述閥瓣控制裝置包括液壓缸、活塞和活塞桿，所述活塞桿通過銷軸與閥瓣相連，所述活塞位于液壓缸內(nèi)并將液壓缸分為上缸體和下缸體;排空裝置位于進水腔的頂端，所述排空裝置包括排空閥體，所述排空閥體固接于閥體的進水腔的頂端，所述排空閥體固接換向閥蓋，所述換向閥蓋上設(shè)有排氣口和兩組接口，所述排空閥體和換向閥蓋構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)有浮球，所述浮球固接換向閥芯，所述換向閥芯與換向閥蓋的兩組接口相適配，所述浮球和換向閥蓋間設(shè)置有彈簧;外部控制管道包括兩組管道分別與換向閥蓋的兩組接口連接，其中一組連接著進水腔和活塞的下缸體，另一組連接著出水腔和活塞上缸體。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述閥瓣上固接有閥瓣偏心塊，所述閥體上固接有與閥瓣偏心塊相適配的閥體限位塊。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述排空裝置的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有球形密封圈，所述球形密封圈位于排空閥體和換向閥蓋之間并與浮球相適配。
[0007]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述兩組管道上分別設(shè)有止回閥。
[0008]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述換向閥蓋的各接口之間設(shè)有密封圈。
[0009]作為本發(fā)明的更進一步改進，液壓缸的缸蓋上設(shè)有管道口，與外部控制管道的一組管道相連。
[0010]本發(fā)明采用的有益效果是:本發(fā)明具備如下優(yōu)點:1、閥瓣與閥體之間無軸聯(lián)接，開栗后，閥瓣在介質(zhì)的推力和活塞桿的拉力作用下迅速開啟，閥瓣并能達到最大開啟角度，實現(xiàn)開閥后閥體內(nèi)實現(xiàn)全通徑流通，水頭損失系數(shù)接近為零，能耗極低，節(jié)能效果明顯。2、閥體上設(shè)有排空裝置，浮球能有效排空管道內(nèi)的氣體，浮球的上下動作能實現(xiàn)兩組接口的聯(lián)通和截斷，控制活塞缸上、下缸體內(nèi)的介質(zhì)的進出，進而達到控制閥瓣的啟閉，實現(xiàn)栗閥聯(lián)動。3、閥瓣與活塞桿之間采用偏心聯(lián)接，閥瓣的上設(shè)有偏心塊，閥瓣在關(guān)閉時能在重力的介質(zhì)作用力下自動找正，實現(xiàn)順利關(guān)閥。4、閥體的上部設(shè)有限位塊，閥瓣開啟后，閥瓣上的偏心塊與閥體限位塊接觸，能防止閥瓣關(guān)過位，故閥瓣上的偏心塊即有定位功能又有限位功會K。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明不意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的排空裝置示意圖。
[0013]圖中所示:I閥體，2閥瓣，3銷軸，4活塞桿，5活塞，6液壓缸，7缸蓋，8換向閥，9換向閥芯，10排空閥體，11浮球，12球形密封圈，13彈簧，14換向閥蓋，15密封圈，16管道一接口，17管道二接口，18管道一，19管道二，21閥瓣偏心塊，31進水腔，32出水腔，33閥體限位塊，61上缸體，62下缸體，141排氣口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1和圖2，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0015]如圖所示，節(jié)能型栗控閥，包括閥體I和閥瓣2，所述閥瓣2將閥體I分為進水腔31和出水腔32，還包括有閥瓣控制裝置、排空裝置和外部控制管道；閥瓣控制裝置連接閥瓣2并位于出水腔32的頂端，所述閥瓣控制裝置包括液壓缸6、活塞5和活塞桿4，所述活塞桿4通過銷軸3與閥瓣2相連，所述活塞5位于液壓缸6內(nèi)并將液壓缸分為上缸體61和下缸體62;排空裝置位于進水腔的頂端，所述排空裝置包括排空閥體10，所述排空閥體10固接于閥體的進水腔31的頂端，所述排空閥體10固接換向閥蓋14，所述換向閥蓋14上設(shè)有排氣口 141和兩組接口，所述排空閥體1和換向閥蓋14構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)有浮球11，所述浮球11固接換向閥芯9，所述換向閥芯9與換向閥蓋14的兩組接口相適配，所述浮球11和換向閥蓋14間設(shè)置有彈簧13;外部控制管道包括兩組管道分別與換向閥蓋14的兩組接口連接，其中一組連接著進水腔31和活塞的下缸體62，另一組連接著出水腔32和活塞上缸體61。
[0016]本結(jié)構(gòu)的栗控閥的閥蓋是由液壓缸來替代的，液壓缸的外形做成閥蓋型。
[0017]為確保本發(fā)明的閥瓣的開關(guān)能夠自動有效，進一步實現(xiàn)栗閥的聯(lián)動而不損失能耗，所述閥瓣2上固接有閥瓣偏心塊21，所述閥體I上固接有與閥瓣偏心塊21相適配的閥體限位塊33。
[0018]為確保本發(fā)明的排空裝置的有效工作，提高排空裝置的密封性，排空裝置的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有球形密封圈12，所述球形密封圈12位于排空閥體10和換向閥蓋14之間并與浮球相適配。
[0019]為進一步提高本發(fā)明的工作效果，控制管道內(nèi)的介質(zhì)流通進而控制液壓缸的工作，兩組管道上分別設(shè)有止回閥8。
[0020]為進一步提高本發(fā)明的工作效率，確保管道的正常工作，換向閥蓋14的各接口之間設(shè)有密封圈15。
[0021]為進一步提高本發(fā)明的工作效果，確保外部控制管道的效果最佳，液壓缸的缸蓋7上設(shè)有管道口，與外部控制管道的一組管道相連。
[0022]本發(fā)明包括閥體I，閥體I內(nèi)有閥瓣2，閥瓣2通過銷軸3與活塞桿4連接，活塞桿4活塞5固定，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥瓣2將閥體I內(nèi)隔斷成進水腔31和出水腔32，帶活塞缸的閥蓋置于閥體I頂部，缸蓋7置活塞缸頂部，活塞5置于帶活塞缸的閥蓋內(nèi)，且將活塞缸分成液壓缸上缸體61和液壓缸下缸體62。閥體I的進水腔設(shè)有排空裝置，排空裝置由排空閥體10固定在閥體I上，排空閥體10內(nèi)設(shè)有浮球11，浮球11上連接換向閥芯，其各聯(lián)通口之間設(shè)有密封圈I5，浮球11上設(shè)有彈簧13，彈簧13頂部與換向閥蓋14接觸，球形密封圈12安裝在排空閥體1與換向閥蓋14之間。
[0023]換向閥蓋14上設(shè)有排氣口 141和兩組接口，一組為管道一接口 16，另外一組為管道二接口 17，兩組接口相互獨立，浮球11的下降和上升會控制管道一接口 16、管道二接口 17的接通和斷開，外部控制管路分兩組管道一 18和管