液壓注脂泵退油裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械技術，尤其涉及一種液壓注脂泵退油裝置和方法。
【背景技術】
[0002]在石油開采過程中，需要用到大量的機械設備，在日常維護保養(yǎng)過程中，往往要對這些機械設備上的各類閥門進行注脂，以保證閥門的潤滑。具體可以通過手動注脂和機械注脂兩種方式，將閥門潤滑脂注入閥門密封界面。
[0003]液壓注脂泵是一種常用的機械注脂設備，利用壓縮空氣推動油缸內的液壓油，經由液壓泵連接管進入活塞缸的尾端，進而液壓油推動活塞缸內部的活塞向活塞缸的頂端移動，將位于活塞缸頂端的閥門潤滑脂注入閥門密封界面。
[0004]在現有技術中，若閥門潤滑脂用盡時，活塞位于活塞缸的頂端，需要人工向活塞缸的尾端推動活塞，以利用活塞推動活塞缸內的液壓油經由液壓泵連接管退回至油缸。但是，由于需要較大的力量才能推動活塞，因此，在進行退油時，往往需要三個人才能完成，人力成本較高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種液壓注脂泵退油裝置和方法，用于解決現有技術中液壓注脂泵退油人力成本較高的技術問題。
[0006]本發(fā)明的第一個方面是提供一種液壓注脂泵退油裝置，所述液壓注脂泵包括活塞缸體和活塞，所述活塞缸體中遠離所述活塞的尾端和所述活塞所構成的密閉空間內容置有液壓油，所述液壓注脂泵退油裝置包括:撐桿、壓桿和剛性拉繩；
[0007]所述撐桿的一端插入所述活塞缸體，并頂住所述活塞；
[0008]所述壓桿的一端與所述撐桿相鉸接；所述壓桿的另一端用于施加使得所述撐桿向所述活塞缸體的尾端推動所述活塞的作用力；
[0009]所述剛性拉繩的兩端分別與所述活塞缸體的尾端和所述壓桿連接。
[0010]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述撐桿設置有第一凹槽，所述壓桿的一端設置有第二凹槽；
[0011]所述壓桿的一端插入所述第一凹槽，且所述第二凹槽與所述第一凹槽相扣合。
[0012]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述撐桿為內部形成空腔的圓管；所述圓管表面設置有開口，所述開口和所述空腔形成所述第一凹槽。
[0013]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述撐桿為實心剛性桿；所述撐桿上形成有通孔，所述通孔構成所述第一凹槽。
[0014]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述壓桿設置有第三凹槽，所述剛性拉繩的一端呈圓環(huán)狀套在所述壓桿外周，并卡合在所述第三凹槽內。
[0015]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述剛性拉繩為鋼絲繩。
[0016]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述鋼絲繩的直徑為l_3mm。
[0017]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述壓桿的另一端套設有橡膠套。
[0018]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述壓桿的另一端的外壁形成有防滑紋。
[0019]本發(fā)明的第二個方面是提供一種液壓注脂泵退油方法，液壓注脂泵包括活塞缸體和活塞，所述活塞缸體中遠離所述活塞的尾端和所述活塞所構成的密閉空間內容置有液壓油，撐桿的一端插入所述活塞缸體，并頂住所述活塞；壓桿的一端與所述撐桿相鉸接；剛性拉繩的兩端分別與所述壓桿和所述活塞缸體的尾端連接；
[0020]所述方法，包括:
[0021]向所述壓桿的另一端施加使得所述撐桿向所述活塞缸體的尾端推動所述活塞的作用力；
[0022]當所述液壓油在所述活塞的推動下，從所述活塞缸體退回至與所述活塞缸體相連通的油缸時，停止施加所述作用力。
[0023]本發(fā)明提供的一種液壓注脂泵退油裝置和方法，液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過程中，通過在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動活塞，進而由活塞推動液壓油退回至油缸內，因此，該裝置僅需施加一個作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種液壓注脂泵退油裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為撐桿I的結構示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明另一實施例提供的一種液壓注脂泵退油方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種液壓注脂泵退油裝置的結構示意圖，如圖1所示，包括:撐桿1、壓桿2和剛性拉繩3。本實施例所提供的液壓注脂泵退油裝置用于將液壓注脂泵的活塞缸體41中的液壓油退回至與活塞缸體41相連通的油缸中。
[0028]其中，液壓注脂泵包括活塞缸體41和活塞42，活塞缸體41中遠離活塞41的尾端和活塞42所構成的密閉空間內容置有液壓油。在液壓注脂泵進行注脂的過程中，可利用壓縮空氣推動油缸內的液壓油，液壓油經過兩端分別與油缸和活塞缸體41尾端相連的液壓泵連接管43進入活塞缸體，進而推動活塞42相遠離尾端的方向移動，即活塞缸體41的頂端方向移動，此時，活塞42在液壓油的推動下，將位于活塞缸體41的頂端的閥門潤滑脂經由連接軟管注入需要潤滑的閥門密封界面。其中，活塞缸體41的頂端與活塞密封蓋螺紋連接，連接軟管的一端穿過活塞密封蓋與活塞缸體41連通。當閥門潤滑脂用盡時，活塞位于42活塞缸體41的頂端，需要將其復位至活塞缸體41尾端，并將活塞缸體41內的液壓油經由液壓泵連接管43退回至油缸，從而在活塞缸體41的頂端裝填閥門潤滑脂后，再次重復前述的注脂的過程。
[0029]撐桿I的一端插入活塞缸體41，并頂住活塞42。
[0030]壓桿2的一端與撐桿I相鉸接。
[0031]具體的，撐桿I與壓桿2通過銷軸相鉸接?；蛘撸唧w的，撐桿I與壓桿2通過各自所設置的凹槽相互扣合。
[0032]優(yōu)選的，撐桿I設置有第一凹槽11，壓桿2的一端設置有第二凹槽21，壓桿2的一端插入第一凹槽11，且第二凹槽21與第一凹槽11相扣合。
[0033]壓桿2的另一端用于施加使得撐桿I向所述活塞缸體41的尾端推動所述活塞42的作用力。
[0034]優(yōu)選的，壓桿2的另一端套設有橡膠套?；蛘?，壓桿2的另一端的外壁形成有防滑紋。
[0035]剛性拉繩3的兩端分別與所述壓桿2和所述活塞缸體41的尾端連接。
[0036]優(yōu)選的，剛性拉繩3為鋼絲繩，鋼絲繩的直徑為l_3mm。
[0037]本實施例中，液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過程中，通過在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動活塞，進而由活塞推動液壓油退回至油缸內，因此，該裝置僅需施加一個作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的