一種滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊工裝、預(yù)緊方法和調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊工裝、預(yù)緊方法和調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高速主軸的旋轉(zhuǎn)精度主要與軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和支撐的定位精度有關(guān)，采用向心軸承或角接觸軸承做支撐時(shí)(非徑向定位除外)。軸承在裝配時(shí)應(yīng)留有一定游隙，但游隙過大會造成竄軸，引起主、被動齒輪產(chǎn)生沖擊載荷使齒輪磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)還會打齒，結(jié)果導(dǎo)致軸承壽命縮短或碾壓起皮破壞軸承;游隙過小，軸承工作中溫度升高后因其熱膨脹會使游隙消除，軸承在無間隙狀態(tài)下工作將導(dǎo)致軸承過熱或燒毀。
[0003]對于重大型產(chǎn)品，如特殊布置的大型配對滾子軸承，特別是大型配對O型布置結(jié)構(gòu)的圓錐滾子軸承兩端外圈用壓縮彈簧預(yù)緊(壓縮彈簧預(yù)緊力很大)，合適的預(yù)緊力是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維持軸承正常壽命的關(guān)鍵。對軸承施加的預(yù)緊力過低和過高均會引起軸承過早的損壞失效，從而降低了軸承的有效使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中多是通過對機(jī)構(gòu)的尺寸公差嚴(yán)格控制，保證預(yù)緊彈簧合適的壓縮量，從而實(shí)現(xiàn)加載合適預(yù)緊力的目的。在調(diào)整軸承軸向游隙時(shí)，依靠常規(guī)方法調(diào)整因不能克服彈簧壓縮力，使得零件在復(fù)裝時(shí)調(diào)整墊與軸承內(nèi)圈不能貼靠，造成安裝后的軸承軸向游隙失真、運(yùn)行時(shí)調(diào)整墊晃動、異響、軸承受力打滑等現(xiàn)象，大大降低產(chǎn)品壽命，致使產(chǎn)品提前損壞。
[0004]因此，如何在裝配時(shí)克服壓縮彈簧預(yù)緊力，從而提高產(chǎn)品壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)緊工裝，用于克服滾子軸承在裝配壓縮彈簧時(shí)的預(yù)緊力。針對此設(shè)備本發(fā)明提供了一種用于滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種用于過程中調(diào)整滾子軸承軸向游隙的調(diào)整方法，從而調(diào)整軸向游隙，克服壓縮彈簧的預(yù)緊力，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維持軸承正常壽命。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊工裝，包括能夠套設(shè)在軸上的工裝套筒，所述工裝套筒的一端封口，所述工裝套筒的另一端開口，所述工裝套筒封口的一端具有至少兩個螺紋通孔，所述工裝套筒開口的一端能夠與安裝在所述軸上的軸承內(nèi)圈相抵，且所述工裝套筒開口的一端側(cè)壁上設(shè)置有缺口，當(dāng)所述工裝套筒內(nèi)裝入所述軸時(shí)，可通過所述缺口擰緊所述軸上螺紋連接的圓螺母。
[0007]優(yōu)選地，所述工裝套筒的其中至少一個所述螺紋通孔能夠與高壓油管接頭連接，至少一個所述螺紋通孔能夠與螺栓連接。
[0008]優(yōu)選地，所述工裝套筒的螺紋通孔數(shù)量和位置與實(shí)際工作中所采用的軸端面上的孔的數(shù)量和位置相對應(yīng)。
[0009]本發(fā)明還提供一種滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊方法，所述方法應(yīng)用本發(fā)明所提供的一種滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊工裝，所述方法包括:
[0010]將所述工裝套筒套在所述軸上，所述工裝套筒開口的一端與所述軸承的內(nèi)圈相抵接，將所述工裝套筒上封口的一端的螺紋通孔與所述軸上的螺紋孔通過螺栓連接在一起；所述高壓油管接頭與所述工裝套筒的所述螺紋通孔連接并接入所述軸端面的油孔，所述油孔通道的另一端與所述軸承內(nèi)側(cè)拆卸油孔相連通，向所述油孔內(nèi)注入高壓油，使得所述軸承內(nèi)圈孔隙擴(kuò)開；
[0011]根據(jù)所需所述壓縮彈簧的預(yù)緊力緊固所述螺栓。
[0012]本發(fā)明還提供一種滾子軸承軸向游隙的調(diào)整方法，所述方法應(yīng)用本發(fā)明所提供的一種滾子軸承軸向游隙的預(yù)緊工裝，所述方法包括以下步驟:
[0013]I)將第一軸承、第一彈簧安裝座、軸承套、定距環(huán)、第二彈簧安裝座、第二軸承、調(diào)整墊和圓螺母依次安裝到工裝假軸上，將所述定距環(huán)與所述第一軸承內(nèi)圈的端面和所述第二軸承內(nèi)圈的端面貼合，將所述調(diào)整墊調(diào)整到與所述第二軸承內(nèi)圈的端面貼合;測量所述第一軸承和所述第二軸承相對于所述工裝假軸的第一安裝軸向游隙
[0014]2)所述第一軸承、所述第一彈簧安裝座、所述軸承套、所述定距環(huán)、所述第二彈簧安裝座、所述第二軸承、所述調(diào)整墊和所述圓螺母從所述工裝假軸上分別拆卸下來，根據(jù)工藝要求的第二安裝軸向游隙值&，磨掉所述定距環(huán)的軸向厚度為&-?;
[0015]3)將所述第一軸承、所述第一彈簧安裝座、所述軸承套、所述定距環(huán)、所述第二彈簧安裝座、所述第二軸承、所述調(diào)整墊和所述圓螺母依次安裝到所述軸上，將所述定距環(huán)與所述第一軸承內(nèi)圈的端面和所述第二軸承內(nèi)圈的端面貼合，將所述調(diào)整墊調(diào)整到與所述第二軸承內(nèi)圈的端面貼合;測量所述第一軸承和所述第二軸承相對于所述軸的第三安裝軸向游隙如；
[0016]4)所述第一軸承、所述第一彈簧安裝座、所述軸承套、所述定距環(huán)、所述第二彈簧安裝座、所述第二軸承、所述調(diào)整墊和所述圓螺母從所述軸上分別拆卸下來，若軸向游隙^在工藝要求的第四安裝軸向游隙值δ4的公差范圍內(nèi)，則不需要改變所述定距環(huán)厚度，若不在&的公差范圍內(nèi)，則磨掉所述定距環(huán)的軸向厚度為^3-?;
[0017]5)將第一壓縮彈簧安裝到所述第一彈簧安裝座上，將第二壓縮彈簧安裝到所述第二彈簧安裝座上，所述第一軸承、所述第一彈簧安裝座、所述軸承套、所述定距環(huán)、所述第二彈簧安裝座、所述第二軸承、所述調(diào)整墊和所述圓螺母依次安裝到所述軸上；
[0018]6)將所述工裝套筒套在所述軸上，所述工裝套筒開口的一端與所述第二軸承的內(nèi)圈相抵接，
[0019]將所述工裝套筒上封口的一端的所述螺紋通孔與所述軸上的螺紋孔通過所述螺栓連接在一起；
[0020]所述高壓油管接頭與所述工裝套筒的所述螺紋通孔連接并接入所述軸端面的所述油孔，所述油孔通道的另一端與所述第二軸承內(nèi)側(cè)拆卸油孔相連通，向所述油孔內(nèi)注入高壓油，使得所述第二軸承內(nèi)圈孔隙擴(kuò)開；
[0021]緊固所述螺栓，直到能夠與所述第一壓縮彈簧和所述第二壓縮彈簧的預(yù)緊力相抵消為止;擰緊所述圓螺母；
[0022]7)將所述螺栓、所述高壓油管接頭和所述工裝套筒從所述軸上拆卸下來。
[0023]優(yōu)選地，所述工裝假軸與所述第一軸承和所述第二軸承間隙配合為0.0lmm至0.04mm，所述第一軸承為圓錐滾子軸承，所述第二軸承為圓錐滾子軸承。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟I)中所述將所述調(diào)整墊調(diào)整到與所述第二軸承內(nèi)圈的端面貼合應(yīng)用0.05mm塞尺。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟3)中所述將所述調(diào)整墊調(diào)整到與所述第二軸承內(nèi)圈的端面貼合應(yīng)用0.05mm塞尺。
[0026]優(yōu)選地，所述步驟I)中所述測量所述第二軸承的第一安裝軸向游隙和第三安裝軸向游隙米用百分表或千分表測量。
[0027]優(yōu)選地，所述步驟3)中所述測量所述第二軸承的第一安裝軸向游隙和第三安裝軸向游隙米用百分表或千分表測量。
[0028]上述本發(fā)明所提供的預(yù)緊工裝以及預(yù)緊方法和調(diào)整方法，能夠在裝配過程中克服彈簧預(yù)緊配對時(shí)滾子軸承的彈簧預(yù)緊力，調(diào)整軸承軸向游隙，從而防止安裝軸承的軸向游隙失真，避免運(yùn)行時(shí)調(diào)整墊晃動、軸承受力打滑等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品壽命。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明所提供的工裝套筒的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2為本發(fā)明的調(diào)整方法在安裝工裝假軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖2所示工裝假軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為