滾動軸承裝置、滾動軸承裝置的制造方法及工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾動軸承裝置、滾動軸承裝置的制造方法、及該方法所使用的工具。
【背景技術】
[0002]作為滾動軸承的潤滑方式，廣泛使用潤滑脂潤滑，能夠長期地維持潤滑性能。因此，提出了具備能夠將潤滑脂(基油)對滾動軸承供給的結構的滾動軸承裝置(例如，參照國際公開2010/010897號)。
[0003]國際公開2010/010897號記載的滾動軸承裝置具備滾動軸承和與該滾動軸承相鄰設置的襯圈。在形成于該襯圈的潤滑脂用空間(潤滑脂積存處)收容潤滑脂。而且，在形成于滾動軸承的外圈的周槽也保持潤滑脂。在滾動軸承中伴隨著潤滑脂的基油的消耗，使?jié)櫥每臻g的潤滑脂的基油通過所述周槽的潤滑脂進行滲透移動，能夠將基油向滾動體(滾珠)與滾道面之間供給。由此，能夠長期對滾動軸承進行潤滑。
[0004]當繼續(xù)使用上述那樣的滾動軸承裝置時，收容于潤滑脂用空間的潤滑脂中的接近于滾動軸承的一側的潤滑脂的基油向滾動軸承側滲透移動而利用于潤滑。然而，存在滾動軸承的相反側、即潤滑脂用空間的里側的潤滑脂的基油無法有效地利用的情況。例如，伴隨著潤滑脂用空間的潤滑脂中包含的基油的供給，在潤滑脂用空間內，潤滑脂會產生破裂(空隙)。當該破裂沿周向整周相連時，盡管在潤滑脂用空間的里側殘留有潤滑脂，該潤滑脂的基油由于所述破裂也可能無法供給。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于在具備滾動軸承和與該滾動軸承在軸向上相鄰設置的圓環(huán)部的滾動軸承裝置中，有效地利用設于圓環(huán)部的潤滑脂用空間內收容的潤滑脂的基油的技術方案。
[0006]本發(fā)明涉及一種滾動軸承裝置的制造方法，將滾動軸承與圓環(huán)部組合而制造滾動軸承裝置，所述滾動軸承具有內圈、外圈及設置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動體，所述圓環(huán)部與所述滾動軸承在軸向上相鄰設置，且沿著周向形成有朝向所述滾動軸承側開口的潤滑脂用空間，其中，所述滾動軸承裝置的制造方法包括:第一工序，用于向所述潤滑脂用空間填充潤滑脂;及第二工序，將在所述潤滑脂用空間內填充有潤滑脂的所述圓環(huán)部與所述滾動軸承組合，所述第一工序中包括:填充工序，向所述潤滑脂用空間填充潤滑脂；工具設置工序，將在周向上隔開間隔地設置于工具的主體部上的多個突起形成為進入所述潤滑脂用空間內的狀態(tài);及工具脫離工序，使在所述潤滑脂用空間內填充有潤滑脂的所述圓環(huán)部與所述工具分離，將處于進入到該潤滑脂用空間內的狀態(tài)的多個所述突起從該潤滑脂用空間拔出，在所述第二工序中，將處于在所述潤滑脂用空間中所述突起的存在部分成為空洞而填充有潤滑脂的狀態(tài)的所述圓環(huán)部與所述滾動軸承組合。
【附圖說明】
[0007]前述及后述的本發(fā)明的特征及優(yōu)點通過下面的【具體實施方式】的說明并參照附圖而明確，其中，相同的標號表不相同的部件。
[0008]圖1是表示本發(fā)明的滾動軸承裝置的一實施方式的縱向剖視圖。
[0009]圖2是處于分離狀態(tài)的滾動軸承及襯圈的剖視圖。
[0010]圖3是外圈襯圈的從軸向觀察的圖。
[0011]圖4是圖2的Y-Y向視的剖視圖。
[0012]圖5是表示第一工序的第一方式的流程圖。
[0013]圖6是說明第一工序的說明圖，是表示將一部分剖切的外圈襯圈的圖。
[0014]圖7是說明第一工序的說明圖，是表示將一部分剖切的外圈襯圈及將一部分剖切的工具的圖。
[0015]圖8是表示第一工序的第二方式的流程圖。
[0016]圖9是說明第一工序(第二方式)的說明圖，是表示將一部分剖切的外圈襯圈及將一部分剖切的工具的圖。
[0017]圖10是說明第一工序(第二方式)的說明圖，是表示將一部分剖切的外圈襯圈及將一部分剖切的工具的圖。
[0018]圖11是表示槽的數量與基油的供給量的關系的坐標圖。
[0019]圖12是具有另一方式的滾動軸承裝置的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下，基于附圖，說明本發(fā)明的實施方式。圖1是表示本發(fā)明的滾動軸承裝置I的一實施方式的縱向剖視圖。該滾動軸承裝置I是用于將例如工作機械的主軸(旋轉軸)2支承為旋轉自如的結構。該滾動軸承I由潤滑脂G保持潤滑性能。滾動軸承裝置I具備滾動軸承10和圓環(huán)部。圓環(huán)部與滾動軸承10在軸向上相鄰設置。本實施方式的所述圓環(huán)部是襯圈20。雖然在后文進行說明，但是該襯圈20具有內圈襯圈21及外圈襯圈22。
[0021]滾動軸承10具有內圈11、外圈12、多個滾珠(滾動體)13。內圈11外嵌而固定于主軸
2。外圈12固定于殼體3。滾珠13介于上述內圈11與外圈12之間。滾動軸承10還具有環(huán)狀的保持器14和密封件15。保持器14沿周向等間隔地保持滾珠13。密封件15防止?jié)L珠13及保持器14所存在的軸承內部的潤滑脂G(基油)向外部泄漏。
[0022]在內圈11的外周形成有使?jié)L珠13滾動的滾道面11a。在軸向兩側形成有周槽11b、11c。在外圈12的內周形成有使?jié)L珠13滾動的滾道面12a。在軸向兩側形成有周槽12b、12c。本實施方式的滾動軸承1是滾珠13以規(guī)定的角度與滾道面11 a、12a傾斜接觸的角接觸滾珠軸承。
[0023]在外圈12的周槽12c安裝有密封件15的徑向外側部。在該密封件15的徑向內側部與內圈11的周槽IlC之間形成有微小間隙。在該微小間隙形成有用于防止軸承內部的潤滑脂G(基油)的泄漏的迷宮密封件。在外圈12處，襯圈20(外圈襯圈22)側的周槽12b作為用于保持潤滑脂G的槽發(fā)揮功能。周槽12b隔著與外圈襯圈22相對的側面12d而與外圈12的肩部12e的內周面12f連結。該內周面12f能夠與保持器14的圓環(huán)部14a的外周面滑動接觸，成為旋轉的保持器14的引導面。即，保持器14是通過外圈12進行徑向的定位的外圈引導的部件。
[0024]襯圈20具有圓筒形狀的內圈襯圈21和圓筒形狀的外圈襯圈22。內圈襯圈21外嵌而固定于主軸2。外圈襯圈22固定于殼體3。在內圈襯圈21與外圈襯圈22之間形成有環(huán)狀空間。內圈襯圈21使內圈11與軸向側面彼此接觸而設置。外圈襯圈22使外圈12與軸向側面彼此接觸而設置。
[0025]在外圈襯圈22形成有潤滑脂用空間(潤滑脂積存處)25。潤滑脂用空間25由朝向滾動軸承10側開口的凹部構成。潤滑脂用空間25在外圈襯圈22的軸向一方側(外圈12側)的側面23處開口，且朝向軸向另一方側(外圈12的相反側)延伸。而且，本實施方式的潤滑脂用空間25沿著周向在整周形成，由環(huán)狀的凹部構成。在該潤滑脂用空間25內收容有潤滑脂G。
[0026]潤滑脂用空間25的徑向外側面26及徑向內側面27由與外圈襯圈22的中心線同心的圓筒面構成。潤滑脂用空間25的徑向外側面26的直徑(內徑)與外圈12的周槽12b的直徑(內徑)大致相同。潤滑脂用空間25的徑向內側面27的直徑(外徑)比外圈12的肩部12e的內周面12f的直徑(內徑)稍小。由此，能夠使收容于潤滑脂用空間25的潤滑脂G與積存于外圈12的周槽12b的潤滑脂G連續(xù)。此外，潤滑脂G能夠浸入肩部12e與保持器14的圓環(huán)部14a之間的間隙。由此，潤滑脂G中包含的基油能夠對圓環(huán)部14a與肩部12e的滑動用的潤滑作出貢獻。而且，該基油向滾道面12a供給，能夠對與滾珠13之間的潤滑作出貢獻。
[0027]而且，在外圈襯圈22的潤滑脂用空間25中收容的潤滑脂G處，形成有從滾動軸承10的外圈12側的端面28(參照圖2)朝向潤滑脂用空間25的里側(在圖2中為左側)延伸的多個槽7(參照圖3)。需要說明的是，圖2是處于分離狀態(tài)的滾動軸承10及襯圈20的剖視圖。圖3是外圈襯圈22的從軸向觀察的圖。而且，在圖3中，為了便于說明，減少槽7的數量進行記載。
[0028]如圖3所示，槽7沿著外圈襯圈22的周向形成多個，且等間隔地配置。并且，槽7向滾動軸承10側(外圈12側)開口。本實施方式的槽7的徑向尺寸H與潤滑脂用空間25相同。圖4是圖2的Y-Y向視的剖視圖。如圖4所示，本實施方式的槽7的深度E(軸向尺寸)與潤滑脂用空間25相同。即，從潤滑脂用空間25的開口到里部的底壁29形成槽7。由此，潤滑脂用空間25的潤滑脂G由槽7沿著周向劃分(隔斷)成多個塊。在圖3中，分割成12個塊。需要說明的是，關于該數量可自由變更。
[0029]本實施方式的槽7由形成于潤滑脂G的具有平板形狀的狹縫構成。從與外圈襯圈22的中心線平行的方向觀察到的槽7的橫截面形狀為矩形。然而，槽7的方式也可以是平板形狀(橫截面形狀為矩形)以外的形狀，也可以是橫截面形狀為圓形或橢圓形等的狹縫。槽7的橫截面形狀依賴于后文說