端部用保護用具的立體圖。
[0037]圖12是裝設有本發(fā)明的第6實施方式所涉及的管端部用保護用具的閘閥的局部剖視圖。
[0038]圖13是本發(fā)明的第6實施方式所涉及的管端部用保護用具與閘閥的局部截面，是以具備延伸檐部的管端部用保護用具裝設于閘閥的狀態(tài)來表示向該閘閥的管端部的安裝時的姿勢和管端部用保護用具的變形狀態(tài)的圖。
[0039]圖14是用于說明本發(fā)明的第6實施方式所涉及的管端部用保護用具的效果的圖，(a)圖是表示在沒有設置延伸檐部的情況下產(chǎn)生的防銹涂料的鼓起的圖，(b)圖是表示通過設置延伸檐部而不產(chǎn)生防銹涂料的鼓起的地方的圖。
[0040]圖15是本發(fā)明的第7實施方式所涉及的管端部用保護用具與閘閥的局部截面，是以具備延伸檐部的管端部用保護用具裝設于閘閥的狀態(tài)來表示向該閘閥的管端部的安裝時的姿勢和管端部用保護用具的變形狀態(tài)的圖。
[0041 ] 符號說明
[0042]1、1A、1B、1C、1D、1E、1F…管端部用保護用具
[0043]2、2A…筒狀部
[0044]3…外突部
[0045]4、4A、4E、4F …環(huán)狀檐部
[0046]5…外周錐面
[0047]6…錐狀密封部
[0048]7、7A、7B、7C、7D、7E …底座部分
[0049]8、8F…延伸檐部
[0050]8a…延伸檐部的面向凸緣部的面[0051 ] 30…閘閥(配管產(chǎn)品)
[0052]3 Ia…流體通路
[0053]31b…內(nèi)周壁面
[0054]31c…凸緣部
[0055]31cl...凸緣部的端面(管端部的環(huán)狀端面)
[0056]31e…端部周邊緣部分
[0057]32…閥框端部(管端部)
[0058]71…環(huán)狀檐部的與底座部分的相反側相對應的面
[0059]Θ…退避角
【具體實施方式】
[0060]以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。
[0061](第!實施方式)
[0062]圖1是第I實施方式所涉及的管端部用保護用具I的立體圖。
[0063]首先，對構成進行說明。
[0064]如圖1所示，本實施方式的管端部用保護用具I包括:筒內(nèi)空間封閉的筒狀部2;—體地設置于筒狀部2的外面的外突部3;—體地形成于筒狀部2的環(huán)狀檐部4;在中心軸線方向上位于外突部3與環(huán)狀檐部4之間而設置的錐狀密封部6;和一體形成為自環(huán)狀檐部4的面向中心軸線方向突出的底座部分7，它們由聚丙烯和/或聚乙烯等合成樹脂成型為一體。
[0065]本發(fā)明所涉及的管端部用保護用具是能夠裝拆地裝設于具有形成流體通路的內(nèi)周壁面和與該內(nèi)周壁面交叉的環(huán)狀端面的管端部的用具，因此在本實施方式中，作為具有管端部的產(chǎn)品，如圖2所示例示了閘閥30，在以下的說明中，對于上述的管端部用保護用具I的各構成要素，按與作為本發(fā)明所涉及的配管產(chǎn)品的閘閥30的關系進行說明。另外，具有管端部的產(chǎn)品包括閘閥以外的各種閥，進而還包括濾網(wǎng)和/或各種管接頭等。
[0066]閘閥30包括閥框31、閥體33、閥桿34、蓋35、軛36、手輪37和液封部件38。閥桿34包括多個部件，具有利用螺旋機構的長度變更功能，并連結于手輪37和閥體33。閥框31與蓋35是韌性鑄鐵制的。閥框31在制造階段在圓筒狀的形成有流體通路31a的內(nèi)周壁面涂敷防銹油。
[0067]閘閥30，通過使手輪37向一方向旋轉，由此能夠使閥桿34的長度變更功能以縮小的方式發(fā)揮功能而使閥體33從閥框31內(nèi)的閥座離開，使其開閥，另外，通過使手輪37向另一方向旋轉，由此能夠使閥桿34的長度變更功能以伸長的方式發(fā)揮功能而使閥體33緊貼閥框31內(nèi)的閥座，使其閉閥。
[0068]閥框31在兩端具有凸緣部31c，流體通路3 Ia貫通凸緣部31 c。包含凸緣部31 c的閥框端部32與本發(fā)明的管端部相對應，凸緣部31c的端面與本發(fā)明的環(huán)狀端面相對應，貫通凸緣部31c的流體通路31a的端部與本發(fā)明的開口相對應，形成流體通路31a的壁面與本發(fā)明的內(nèi)周壁面相對應。流體通路31a的中心線以及形成流體通路31a的內(nèi)周壁面與凸緣部31c的端面垂直交叉。
[0069]以下，參照圖1、圖2對本實施方式的管端部用保護用具I的各構成要素進行說明。
[0070]管端部用保護用具I安裝于閘閥30的兩端。筒狀部2包括筒狀部主體2a和端部封閉部2b，是筒內(nèi)空間的進深端封閉的筒狀形狀，也是可從閘閥30的凸緣部31 c的開口插入到流體通路31a內(nèi)例如40?50mm的部分，形成為其外周徑的大小比在閘閥30的制造時由偏差引起的流體通路31a的最小徑小例如I?2mm。筒狀部2的壁厚例如設為1mm。
[0071]外突部3從筒狀部2的外周面在周向的多個部位(在圖中為4處)向半徑方向的外方側突出，并具有防脫功能，即:在筒狀部2從閘閥30的凸緣部31c的開口插入到流體通路31a內(nèi)時向半徑方向的內(nèi)方側彈性移位并且壓接卡合(內(nèi)徑卡緊)于閘閥30的形成流體通路31a的內(nèi)周壁面31b。筒狀部2的外突部3的周圍的壁厚設定為:在由外突部3進行的內(nèi)徑卡緊時，外突部3在筒狀部2的中心軸線方向上變幅并且發(fā)揮彈簧力從而壓接卡合于內(nèi)周壁面31b。外突部3以比在閘閥30的制造時由偏差引起的流體通路31a的最大徑大例如I?3mm而突出的方式設置于筒狀部2。
[0072]環(huán)狀檐部4在筒狀部2的對閘閥插入側的相反一側一體形成為凸緣狀，面向閘閥30的凸緣部31c的端面(與本發(fā)明的管端部的環(huán)狀端面相對應)。環(huán)狀檐部4例如將厚度設為2?4mm，將直徑的大小形成為比閘閥30的凸緣部31c的外徑小數(shù)mm?十數(shù)mm。環(huán)狀檐部4的外形，如圖2所示，只要是可被凸緣部31c的螺栓孔31d覆蓋的大小即可，除了圓形外也可以是橢圓形和/或多邊形。
[0073]環(huán)狀檐部4與外突部3在筒狀部2的中心軸線方向上分離開例如30mm?40mm，在外突部3與環(huán)狀檐部4之間設置有錐狀密封部6。錐狀密封部6，具有以在環(huán)狀檐部4側半徑比流體通路31a大的方式傾斜的外周錐面5，并設置為使該外周錐面5以整周緊貼的狀態(tài)卡合于閘閥30的流體通路31a的端部周邊緣部分31e。錐狀密封部6形成為具有避開在卡合于閘閥30的形成流體通路31a的內(nèi)周壁面31b時由于楔子作用而強勢嵌入的小的傾斜角后的適當?shù)慕嵌?、例??45°的傾斜角即可，更優(yōu)選設為15?25°的傾斜角。
[0074]另外，錐狀密封部6在本實施方式中是一體成型的，但也可以是從筒狀部2以及環(huán)狀檐部4切離的獨立的橡膠制的另一零件，或者是獨立的樹脂制的分割成多個的分割體，是用多個分割體形成環(huán)并且以與環(huán)狀檐部4之間密封的方式進行組裝的構成。另外，也可以將外突部3以及環(huán)狀的錐狀密封部6設為從筒狀部2以及環(huán)狀檐部4切離的獨立的橡膠制的另一零件，設為使錐狀密封部6外嵌于筒狀部2后接著使外突部3嵌合安裝于筒狀部2的孔的構成。進而另外，錐狀密封部6也可以由具有與上述傾斜角相當?shù)陌霃降膱A角面形成。
[0075]底座部分7成為在另一面的半徑方向外周側自該另一面向中心軸線方向突出的環(huán)狀肋，該另一面是面向閘閥30的凸緣部31c的端面31d(與本發(fā)明的管端部的環(huán)狀端面相對應)的一面的相反側的面。環(huán)狀檐部4中的錐狀密封部6與底座部分7之間的圓形區(qū)域41成為撓曲區(qū)域。由于具備底座部分7，在環(huán)狀檐部4在向管端部的安裝時從外方承受垂直載荷時，撓曲區(qū)域4a撓曲，環(huán)狀檐部4的與底座部分7相反側的外周部抵接于閘閥30的凸緣部31c的端面31d，作為能夠支撐閘閥30的凸緣部31c的底座發(fā)揮功能。環(huán)狀檐部4的外周部，若施加于環(huán)狀檐部4的垂直載荷解除，則撓曲區(qū)域4a復位為平面狀而產(chǎn)生與閘閥30的凸緣部31c的間隙。
[0076]接下來，參照圖3?圖6對作用進行說明。
[0077]如圖3、圖4所示，在閘閥30的形成有流體通路31a的內(nèi)周壁面31b涂布有防銹油L。在將管端部用保護用具I安裝于閘閥30時，如圖3所示，使閘閥30的流體通路31a的中心線水平，并使管端部用保護用具I的流體通路31a的筒狀部2相對于閘閥30的流體通路31a以同心狀態(tài)相對，接下來，如圖4所示，將筒狀部2插入到流體通路31a。
[0078]此時，外突部3的周圍部的壁厚變薄，因此外突部3若在流體通路31a的入口抵接于形成流體通路31a的內(nèi)周壁面31b則能夠在筒狀部2的中心線方向上移位，發(fā)揮要復原形狀的彈簧力而頂著內(nèi)周壁面31b并相對于內(nèi)周壁面31b滑動接觸。外突部3的變形不會造成錐狀密封部6的形狀變化。
[0079]接下來，進行推入，直至如圖5所示、錐狀密封部6的外周錐面5抵接于閘閥30的流體通路31 a的入口內(nèi)周邊緣(與本發(fā)明的管端部的內(nèi)周壁面的端部周邊緣部分相對應)。錐狀密封部6的外周錐面5的最大徑比閘閥30的流體通路3 Ia的由制造上的偏差引起的最大徑大，因此外周錐面5的途中整周抵接于流體通路31a的入口內(nèi)周邊緣。
[0080]其結果是變?yōu)殄F狀密封部6對流體通路31a進行了液封的狀態(tài)，多個外突部3對閘閥30的內(nèi)周壁面31b進行內(nèi)徑卡緊，因此該液封的狀態(tài)得以保持。另外，外周錐面5的途中整周抵接于流體通路31a的入口內(nèi)周邊緣，因此在環(huán)狀檐部4與閘閥30的凸緣部31c之間產(chǎn)生間隙。該間隙也可以作為在將管端部用保護用具I從閘閥30拆下時能夠放入工件夾具的間隙而利用。
[0081]在流體通路31a的兩端安裝有管端部用保護用具I的閘閥30的倉庫內(nèi)的收納和/或流通過程中的搬運中，如圖2所示，以流體通路31a沿上下方向的方式將閘閥30載置于墊板P之上并排列多個并設為與2級、3級重疊的狀態(tài)。圖6表示以流體通路31a沿上下方向的方式將閘閥30載置于墊板P之上的狀態(tài)。
[0082]如圖6所示，管端部用保護用具I在錐狀密封部6的外周錐面5的途