一種高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置及其應(yīng)用的潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置及其應(yīng)用的潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆攻中心電主軸轉(zhuǎn)速的高低主要取決于主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速的高低；軸承的潤滑是保證高速主軸軸承達到極限轉(zhuǎn)速的前提。不同的轉(zhuǎn)速范圍要求潤滑的方式也不同分油脂潤滑和油霧潤滑，為提高軸承極限轉(zhuǎn)速，降低軸承溫升，提高軸承使用壽命；轉(zhuǎn)速在15000r/min以上的高速電主軸軸承需要油霧潤滑，目前主要采用進口油霧發(fā)生器來滿足主軸油霧潤滑的要求；結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工要求難度大，成本高，維護及修理困難復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中油霧發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工要求難度大，成本高，維護及修理困難復(fù)雜的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一軸承和第二軸承；在所述第一軸承外圈和所述第二軸承的外圈的外側(cè)設(shè)置有套筒；在所述第一軸承內(nèi)圈側(cè)面和第二軸承內(nèi)圈側(cè)面之間設(shè)置有與所述第一軸承內(nèi)圈和第二軸承內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動的內(nèi)隔套；在所述第一軸承外圈側(cè)面和第二軸承外圈側(cè)面之間設(shè)置有外隔套；在所述外隔套上設(shè)置有用于注入潤滑油的噴油嘴；在所述套筒上設(shè)置有用于使?jié)櫥脱h(huán)的回油孔；在所述內(nèi)隔套正對加注潤滑油的噴油嘴位置設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的葉片。
[0005]進一步地，所述葉片的水平截面呈使得注入的潤滑油向兩側(cè)散開的腰鼓狀。
[0006]優(yōu)選地，所述葉片為一個以上，均勻分布在所述內(nèi)隔套的圓周上。
[0007]進一步地，所述葉片為偶數(shù)，在所述內(nèi)隔套的圓周上呈使得注入的潤滑油向所述第一軸承和第二軸承散開的之字狀均勻分布。
[0008]優(yōu)選地，所述葉片是連續(xù)分布的。
[0009]優(yōu)選地，所述葉片是斷續(xù)分布的。
[0010]本實用新型還提供一種應(yīng)用上述高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置的潤滑系統(tǒng)，包括用于檢測潤滑油溫度的油溫探測裝置；用于濾除潤滑油雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置；用于更換所述潤滑油過濾裝置的自動更換裝置；用于檢測潤滑油回油量的流量檢測裝置；用于根據(jù)油溫控制潤滑油的加油量以及根據(jù)回油量控制過濾裝置更換的潤滑控制裝置；其中所述油溫探測裝置與所述潤換控制裝置電連接；所述流量檢測裝置與所述潤換控制裝置電連接；所述自動更換裝置與所述潤換控制裝置電連接。
[0011 ] 進一步地，所述過濾裝置有一層以上的過濾網(wǎng)。
[0012]進一步地，還包括檢測所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述轉(zhuǎn)速檢測裝置與所述潤換控制裝置電連接。
[0013]進一步地，還包括用于調(diào)整噴油流量的注油噴射裝置，所述注油噴射裝置與所述潤換控制裝置電連接。
[0014]在本實用新型提供的高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置中，由于采用與高速旋轉(zhuǎn)軸同時高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將潤滑油向軸承滾子噴灑，從而使得軸承得到不斷潤滑、軸承的工作溫度降低，壽命增加；達到了的潤滑結(jié)構(gòu)簡單、低成本同時又不影響潤滑效果的目的；在本實用新型提供的潤滑系統(tǒng)中，由于采用油溫探測裝置、潤滑油過濾裝置、回油量的流量檢測裝置、潤滑控制裝置；使得可以根據(jù)油溫控制潤滑油的噴量，根據(jù)回流量控制過濾更換，達到了潤滑可靠的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置的示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置的第一種葉片示意圖。
[0017]圖3是本實用新型提供的高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置的第二種葉片示意圖。
[0018]圖4是本實用新型提供的高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置的第三種葉片示意圖。
[0019]圖5是本實用新型提供的第一種潤滑系統(tǒng)的示意圖。
[0020]圖6是本實用新型提供的第二種潤滑系統(tǒng)的示意圖。
[0021]圖7是本實用新型提供的第三種潤滑系統(tǒng)的示意圖。
[0022]圖8是本實用新型提供的第四種潤滑系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]本實用新型提供一種高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一軸承和第二軸承；在第一軸承外圈和第二軸承的外圈的外側(cè)設(shè)置有套筒；在第一軸承內(nèi)圈側(cè)面和第二軸承內(nèi)圈側(cè)面之間設(shè)置有與第一軸承內(nèi)圈和第二軸承內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動的內(nèi)隔套；在第一軸承外圈側(cè)面和第二軸承外圈側(cè)面之間設(shè)置有外隔套；在外隔套上設(shè)置有用于注入潤滑油的噴油嘴；在套筒上設(shè)置有用于使?jié)櫥脱h(huán)的回油孔；在內(nèi)隔套正對加注潤滑油的噴油嘴位置設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的葉片。
[0025]由于采用與高速旋轉(zhuǎn)軸同時高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將潤滑油向軸承滾子噴灑，從而使得軸承得到不斷潤滑、軸承的工作溫度降低，壽命增加；達到了的潤滑結(jié)構(gòu)簡單、低成本同時又不影響潤滑效果的目的。
[0026]以下結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0027]如圖1所示，是本實用新型提供的一種高速旋轉(zhuǎn)軸承潤滑裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸1，在旋轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置有第一軸承2和第二軸承3 ;在第一軸承2的外圈和第二軸承3的外圈的外側(cè)設(shè)置有套筒4 ;在第一軸承2內(nèi)圈側(cè)面和第二軸承3內(nèi)圈側(cè)面之間設(shè)置有與第一軸承2內(nèi)圈和第二軸承3內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動的內(nèi)隔套5 ;在第一軸承2外圈側(cè)面和第二軸承3外圈側(cè)面之間設(shè)置有外隔套6 ;在外隔套6上設(shè)置有用于注入潤滑油的噴油嘴7 ;在套筒4上設(shè)置有用于使?jié)櫥脱h(huán)的回油孔8 ;在內(nèi)隔套5正對加注潤滑油的噴油嘴7位置設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸I 一起轉(zhuǎn)動的葉片9。
[0028]內(nèi)隔套5可以與旋轉(zhuǎn)軸I緊配合，其安裝順序如圖1所示，先將第二軸承3裝到旋轉(zhuǎn)軸I上，然后再安裝內(nèi)隔套5和外隔套6，再安裝第一軸承2 ;圖1中實際上第一軸承2和第二軸承3都是雙軸承；通過這樣的安裝順序，使得內(nèi)隔套5和外隔套6形成一個腔體，可以作為潤滑油的流動空間；內(nèi)隔套5與第一軸承2的內(nèi)圈側(cè)面以及第二軸承3的內(nèi)圈側(cè)面的接觸面，可以采用高光潔度，使得潤滑油都流向軸承滾子，而不流到旋轉(zhuǎn)軸I外表面，這樣就進一步增加了潤滑和降溫效果；葉片9可以緊套在內(nèi)隔套5的外表面，也可以與內(nèi)隔套5 一次成型，從而保證葉片9可以隨著旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；葉片9正對著噴油嘴7，這樣噴油嘴7噴入的潤滑油流被葉片9拍打，從而向周圍飛濺，使得潤滑油不斷往軸承滾子潑灑，于是達到了潤滑和降溫的目的；當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速加快時，葉片9對從噴油嘴7噴入的潤滑油流的拍打次數(shù)也增多，飛濺的潤滑油會逐漸形成霧狀，這樣潤滑和降溫效果會進一步加強；這樣就利用了旋轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動的能量使得潤滑加強，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實踐中運行時軸承溫升得到很好的抑制，這樣就節(jié)約了油霧發(fā)生器的采購和維護成本，從而提高了設(shè)備的性價比，同時也節(jié)省了制造油霧發(fā)生器的各種材料，達到了低碳環(huán)保的目的。
[0029]進一步地，如圖2所示，葉片9的水平截面呈使得注入的潤滑油向兩側(cè)散開的腰鼓狀；這時葉片9兩邊對稱，當(dāng)潤滑油從葉片9的正中注入時，可以均勻地向兩邊散開，也就是向第一軸承2和第二軸承3潑灑的潤滑油量基本相