一種帶半球弧形蝶板的調(diào)整蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶半球弧形蝶板的調(diào)整蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(famen)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。工業(yè)用閥門類型多種多樣，廣泛應(yīng)用于化工、食品、水、電等行業(yè)，主要起到流體介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)與截止作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的適用于水或污水的蝶閥的閥板大都為鋼鐵材質(zhì)的，而且大多閥板都為實(shí)心的，重量都較重，這不僅給操作人員的搬運(yùn)、操作等帶來了極大的不便，而且也極大地浪費(fèi)了原材料，浪費(fèi)了資源；現(xiàn)有的蝶閥的閥板的外表面大都為平面的，平面受力不好，受力不均勻，容易產(chǎn)生渦流，給使用帶來了極大的不便。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的蝶閥的蝶板在使用的過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間地運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，在重力作用下等其他因素的影響下，蝶板會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，從而會(huì)極大地降低蝶閥的密封性，給使用者的使用帶來了極大的不便，同時(shí)也會(huì)給使用企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失；而且，有時(shí)蝶板在實(shí)際的使用過程中，由于不同的場(chǎng)合所使用的蝶板的高度也不盡相同，由于蝶板的安裝位置一定，因此也給使用帶來了不便，縮小了蝶閥的使用范圍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、不易產(chǎn)生渦流、極大地提高了密封性能、提高了使用壽命、提高了工作效率、擴(kuò)大了使用范圍的帶半球弧形蝶板的調(diào)整蝶閥。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種帶半球弧形蝶板的調(diào)整蝶閥，包括閥體、上軸、支座、軸套、蝶板、下軸和下蓋，所述蝶板同軸安裝于閥體內(nèi)，該蝶板上方的閥體上同軸套裝上軸，該蝶板下方的閥體上同軸套裝下軸；該支座設(shè)置于閥體的上方并同軸套裝于上軸外側(cè)，該上軸與閥體之間的上軸外同軸密封套裝軸套；所述閥體下方的下軸上同軸密封套裝下蓋，
[0008]所述蝶板包括蝶板本體，所述蝶板本體的中軸部位沿軸向制有閥軸通道，所述蝶板本體的中軸部位的上、下兩端分別制有上連接部和下連接部，所述上連接部和下連接部上均沿軸向?qū)ΨQ制有數(shù)個(gè)徑向銷釘連接盲孔，該銷釘連接盲孔用來將蝶板與上軸和下軸連接在一起；
[0009]所述上連接部和下連接部之間的蝶板本體的密封面?zhèn)葹槠矫妫摰灞倔w的另外一側(cè)面為半球弧形面；所述上連接部和下連接部之間的蝶板本體內(nèi)部制有數(shù)個(gè)中空的空腔；
[0010]所述支座的下底面，向上軸外延伸并沿圓周方向均布間隔制有大螺紋連接通孔，所述閥體的上平面向上軸外延伸并制有與大螺紋連接通孔相對(duì)應(yīng)的外螺紋連接通孔，穿過該大螺紋連接通孔和外螺紋連接通孔螺紋嚙合安裝有外螺栓螺母，通過該外螺栓螺母將支座與閥體上平面的外側(cè)活動(dòng)安裝在一起；所述支座的下底面向上軸方向內(nèi)延伸并制有小螺紋連接通孔，在閥體的上平面上制有與小螺紋連接通孔相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋盲孔，在小螺紋連接通孔和內(nèi)螺紋盲孔內(nèi)螺紋嚙合安裝一內(nèi)螺栓螺母，通過內(nèi)螺栓螺母將支座與閥體上平面的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝在一起，通過該外螺栓螺母和內(nèi)螺栓螺母能夠調(diào)整該支座與閥體的高度。
[0011]而且，所述下蓋的外周沿圓周方向均布間隔制有螺紋連接通孔，在閥體的下平面上制有與螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋連接盲孔，該螺紋連接通孔與螺紋連接盲孔內(nèi)螺紋嚙合安裝調(diào)節(jié)螺栓螺母，通過該調(diào)節(jié)螺栓螺母將下蓋與閥體活動(dòng)安裝在一起，在該下蓋的中軸部位與下軸同軸制有一頂緊凸柱，該頂緊凸柱在調(diào)節(jié)螺栓螺母上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠頂緊或遠(yuǎn)離下軸。
[0012]而且，所述頂緊凸柱的面向下軸的位置為焊銅面。
[0013]而且，所述蝶板本體的密封面?zhèn)韧S設(shè)置一密封圈，所述密封圈包括固定部和接觸頭部，所述接觸頭部制于固定部的一側(cè)，在固定部的側(cè)邊的蝶板本體上設(shè)置一螺釘，該密封圈通過螺釘固裝于蝶板本體內(nèi)部，該接觸頭部延伸于蝶板本體外側(cè)并能夠與閥體的密封面相接觸。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、本蝶閥設(shè)置了半球弧形面，該半球弧形面的設(shè)置使得本閥板的阻流大大地減小了，而且半球弧形面也不易產(chǎn)生渦流，支撐力也得到了大大地加強(qiáng)，并且提高了該閥板的使用壽命，同時(shí)也提高了工作效率；另外，該閥板的上連接部和下連接部之間的閥板本體內(nèi)部制有數(shù)個(gè)中空的空腔，該中空的空腔的設(shè)置，使得該閥板的重量大大地得到了減輕，節(jié)約了資源，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]2、本蝶閥設(shè)置了外螺栓螺母、內(nèi)螺栓螺母、調(diào)節(jié)螺栓螺母和頂緊凸柱，通過調(diào)節(jié)外螺栓螺母和內(nèi)螺栓螺母能夠調(diào)整該支座與閥體的高度，從而帶動(dòng)蝶板上下運(yùn)動(dòng)，從而間接調(diào)整蝶板的高度；該頂緊凸柱在調(diào)節(jié)螺栓螺母上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠頂緊或遠(yuǎn)離下軸，從而間接地調(diào)節(jié)蝶板的向上或向下運(yùn)動(dòng)，從而根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整蝶板的上下運(yùn)動(dòng)，從而提高了蝶閥的密封性，給使用者的使用帶來了極大的便利，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外，由于該蝶板在實(shí)際的使用過程中，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行上、下調(diào)整蝶板的高度，滿足了不同場(chǎng)合的使用，給使用帶來了便利，擴(kuò)大了該蝶閥的使用范圍。
[0017]3、本蝶閥設(shè)置了密封圈，該密封圈包括固定部和接觸頭部，該密封圈的設(shè)置進(jìn)一步提高了該閥板與閥體接觸面的密封性，由于密封圈較為柔軟，因此也延長(zhǎng)了該閥板和閥體的使得壽命。
[0018]4、本蝶閥的頂緊凸柱的面向下軸的位置為焊銅面，有效地防止了頂緊凸柱在頂緊下軸時(shí)的研死現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了該蝶閥的使用壽命，進(jìn)一步提高了使用的方便性，提高了蝶閥的密封性能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為圖1的A-A向截面半剖圖；
[0021]圖3為圖1的俯視半剖放大圖；
[0022]圖4為圖3中的II部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0023]圖5為圖2中的III部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0024]圖6為圖2中的I部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]一種帶半球弧形蝶板的調(diào)整蝶閥，如圖1和圖2所示，包括閥體1、上軸4、支座5、軸套11、蝶板2、下軸10和下蓋9，所述蝶板同軸安裝于閥體內(nèi)，該蝶板上方的閥體上同軸套裝上軸，該蝶板下方的閥體上同軸套裝下軸；該支座設(shè)置于閥體的上方并同軸套裝于上軸外側(cè)，該上軸與閥體之間的上軸外同軸密封套裝軸套；所述閥體下方的下軸上同軸密封套裝下蓋。
[0027]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0028]所述蝶板包括蝶板本體，所述蝶板本體的中軸部位沿軸向制有閥軸通道(圖中未標(biāo)號(hào))，所述蝶板本體的中軸部位的上、下兩端分