底板單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及底板，特別涉及一種復(fù)合材料底板單元，適用于各類集裝箱、車 輛。船舶、能源化工和海工等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 纖維增強復(fù)合材料（FiberReinforcedPlastic，簡稱FRP)以其較好的比強度、 比模量、材料性能的可設(shè)計性、抗腐蝕性和耐久性能等，使得FRP材料能滿足現(xiàn)代結(jié)構(gòu)大跨 距、高承載、輕質(zhì)高強等惡劣條件下的產(chǎn)品需求，因此FRP材料也被越來越廣泛的應(yīng)用于各 種民用建筑、橋梁、運輸、海洋等結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中。在集裝箱、車輛、船舶、能源化工和海工等領(lǐng)域 中，也有將纖維增強復(fù)合材料制備成高強度型材結(jié)構(gòu)應(yīng)用于主承載構(gòu)件中的先例，例如可 將纖維增強復(fù)合材料制備成底板，以替代傳統(tǒng)的木質(zhì)膠合板、實木集成底板、竹木復(fù)合底板 或鋼制底板等。然而在利用纖維增強復(fù)合材料制成底板時，如何在成本及性能之間獲得較 優(yōu)的平衡，是個比較重要且急待解決的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種底板單元，以在較低的成本下獲得較好的綜合性 能。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：一種底板單元，其為由 纖維增強聚合物基復(fù)合材料制成的一體結(jié)構(gòu)，包括底板單元主體和腳板；底板單元主體包 括至少一個承載部，每一承載部均包括面板、由該面板底部向下延伸出的多個腹板，以及設(shè) 置于腹板下端的底支撐；所述腹板包括位于該面板兩側(cè)的兩個側(cè)腹板及位于中間的中間 腹板；腳板設(shè)置在底板單元主體底部兩外側(cè)，由所述底板單元主體最外側(cè)的兩側(cè)腹板底部 分別向外水平延伸而成；每一所述承載部的面板寬度為50mm?450mm，面板厚度為3mm? 8mm;所述側(cè)腹板和所述中間腹板的厚度為4mm?7mm;所述腳板的厚度為3mm?7mm，所述 腳板的寬度為15mm?40mm。
[0005] 優(yōu)選地，所述底板單元主體包括多個承載部，各承載部沿橫向間隔排布，且相鄰承 載部的側(cè)腹板底端通過一底連接板一體相連，所述底連接板與相鄰承載部的側(cè)腹板圍成一 凹槽，所述凹槽中填充有凹槽固定件。
[0006]優(yōu)選地，所述凹槽固定件的寬度為30mm?150mm。
[0007] 優(yōu)選地，所述承載部的兩個側(cè)腹板的外表面為一豎直平面或由上而下漸向外傾斜 的斜面，側(cè)腹板外表面相對于豎直面的傾斜角度為0°?15°。
[0008] 優(yōu)選地，所述側(cè)腹板外表面相對于豎直面的傾斜角度為0°?8°。
[0009] 優(yōu)選地，所述底支撐為腳支撐，所述腳支撐包括多個側(cè)腳支撐和多個中間腳支撐， 所述側(cè)腳支撐由每一所述側(cè)腹板底部向內(nèi)水平延伸而成，所述中間腳支撐由每一所述中間 腹板的底部邊緣向兩側(cè)水平延伸出而成，各腳支撐的下表面與所述腳板的下表面平齊，所 述中間腳支撐的寬度為10mm?30mm，所述側(cè)腳支撐和中間腳支撐的厚度為4mm?6mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述中間腳支撐的寬度為15mm?25mm，所述側(cè)腳支撐和中間腳支撐的厚 度為4. 5mm?5mm〇
[0011] 優(yōu)選地，所述面板寬度F為200mm?300mm，面板厚度A為4mm?5mm;所述側(cè)腹板 和所述中間腹板的厚度B為4mm?6mm;所述腳板的厚度G為3mm?5mm，所述腳板的寬度 E為 15mm?28mm〇
[0012] 優(yōu)選地，所述底支撐為平板支撐，所述平板支撐與兩個所述腳板連接為一體結(jié)構(gòu)； 各所述中間腹板下端與該平板支撐連接；所述平板支撐的厚度為4mm?6mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述平板支撐的厚度為4. 5mm?5mm。
[0014] 優(yōu)選地，相鄰兩所述腹板之間的間隔為30mm?100mm。
[0015] 由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：本實用新型通過底板 單元的承載部各部分結(jié)構(gòu)形狀的配合，并由各處的尺寸參數(shù)的配合，可綜合獲得成本和承 載性能上的最優(yōu)效果。
[0016] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是：一種底板單元，包括 底板單元主體、腳板和腔體填充件；底板單元主體包括至少一個承載部，每一承載部均包括 面板和由該面板兩側(cè)底部向下延伸出的兩個側(cè)腹板；所述面板和側(cè)腹板之間形成一空腔； 腳板設(shè)置在底板單元主體底部兩外側(cè)，由所述底板單元主體最外側(cè)的兩側(cè)腹板底部分別向 外水平延伸而成，腳板下表面與所述底支撐下表面平齊；腔體填充件安裝于所述底板單元 主體的空腔內(nèi)；其中，所述底板單元主體與所述腳板一體成型，并由纖維增強聚合物基復(fù)合 材料制成，所述腔體填充件單獨成型。
[0017] 優(yōu)選地，所述底板單元主體包括多個承載部，各承載部沿橫向間隔排布，且相鄰承 載部的側(cè)腹板底端通過一底連接板一體相連，所述底連接板與相鄰承載部的側(cè)腹板圍成一 凹槽，所述凹槽中填充有凹槽固定件。
[0018] 優(yōu)選地，所述凹槽固定件的寬度為30mm?150mm。
[0019] 優(yōu)選地，所述承載部的兩個側(cè)腹板的外表面相對于豎直面的傾斜角度為0°? 15°，傾斜方向為由上而下漸向外傾斜。
[0020] 優(yōu)選地，所述側(cè)腹板外表面相對于豎直面的傾斜角度為0°?8°。
[0021] 優(yōu)選地，所述側(cè)腹板底端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有腳支撐，所述腳支撐由兩所述側(cè)腹板底部 向內(nèi)水平延伸而成；兩腳支撐具有間隔從而使得所述空腔的底部具有開口；所述腔體填充 件支撐于所述面板下表面，腔體填充件下表面與所述腳支撐下表面平齊。
[0022] 優(yōu)選地，所述腔體填充件為工字型支撐梁，包括：上翼板、下翼板和連接在上、下翼 板之間的立板，其上翼板支撐所述面板下表面；所述腔體填充件為金屬或復(fù)合材料制品。
[0023] 優(yōu)選地，所述上翼板頂面與所述面板之間還設(shè)置有泡沫棉或彈性體。
[0024] 優(yōu)選地，所述上翼板的寬度為15mm?150mm。
[0025] 優(yōu)選地，所述承載部的兩側(cè)腹板之間還連接有平板支撐，所述平板支撐與兩個所 述腳板連接為一體結(jié)構(gòu)；所述平板支撐與所述側(cè)腹板、所述面板圍合形成所述空腔。
[0026] 優(yōu)選地，所述腔體填充件包括多根縱梁以及橫向連接在縱梁之間的橫梁，各縱梁 的上下表面分別與所述面板的下表面、所述平板支撐相接觸。
[0027] 優(yōu)選地，所述橫梁連接在所述縱梁的端部，所述橫梁的兩端與所述承載部的兩側(cè) 腹板相抵觸。
[0028] 優(yōu)選地，所述腔體填充件采用木質(zhì)材料制成。
[0029] 優(yōu)選地，所述腔體填充件由木質(zhì)材料、塑料、金屬材料或復(fù)合材料制成。
[0030] 優(yōu)選地，所述腔體填充件與與所述底板單元主體采用的材質(zhì)不同。
[0031] 由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：本方案采用與底板單 元主體相分離的腔體填充件提供支撐，腔體填充件可采用邊角材料或廉價材料制作，底板 單元主體結(jié)構(gòu)簡單，該方案易于加工成型，成本低，同樣也能獲得較好的承載性能。
【附圖說明】
[0032] 圖1是本實用新型底板單元第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本實用新型底板單元第一實施例拼接為底板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖3是本實用新型圖2中N處局部放大圖。
[0035] 圖4是本實用新型圖2中第一凹槽固定件的另一種密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖5是本實用新型圖2中第一凹槽固定件的第三種密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6是本實用新型底板單元第一實施例拼接為底板構(gòu)件的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖7是本實用新型底板單元第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
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