帶有緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣體噴射閥，具體地說是一種帶有緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射量、響應(yīng)時間和使用壽命是衡量氣體噴射閥優(yōu)劣的重要參數(shù)，由于氣體的密度較低，噴射流量較大時需要的閥門的通徑尺寸也較大，但是較大的氣體工作壓力作用在閥門上，會對閥開閉運動產(chǎn)生阻礙作用，制約響應(yīng)時間。因此，采用電磁驅(qū)動的高速電磁氣體噴射閥一般僅能適應(yīng)較小的流量要求和較低的氣體壓力條件，無法滿足較大流量和較高壓力要求下的高速定量噴射。
[0003]美國德爾福公司生產(chǎn)的EGR閥，采用平衡式雙閥門進氣，兩個閥片的直徑相等，氣壓力作用在閥桿上的合力為零，該結(jié)構(gòu)可滿足大流量高速電磁閥的要求。但由于加工和裝配的工藝性限制，只能采用分體制造、組合安裝的生產(chǎn)工藝，兩個閥片分別制造，裝配過程中再通過焊接或壓裝等工藝將其組裝成一體，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性差，密封性較難保證。
[0004]本申請人的另一中國專利2014104889556公開了一種《整體式雙閥門氣體噴射閥及其裝配方法》，采用一體化結(jié)構(gòu)、直徑不同的雙閥片閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單、相應(yīng)速度快、容易裝配等特點。
[0005]由于閥桿中存在運動部件，上述各種氣體噴射閥的閥桿與閥體之間均存在滑動摩擦，由于沒有合理的潤滑結(jié)構(gòu)，閥桿與閥體之間的滑動摩擦不僅增大了閥桿的運動阻力，延長了響應(yīng)時間，還容易造成閥桿的過度磨損，影響使用壽命。另外，由于閥片和閥座均為金屬材料制成，高速運動的閥片頻繁運動容易產(chǎn)生磨損，造成密封不嚴，加速機件老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為解決上述問題提供了一種閥桿運動靈活、響應(yīng)速度快、可減緩閥片與閥座撞擊力度的帶有緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥。
[0007]本實用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]本實用新型所述帶有緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿同軸設(shè)置的閥片和動銜鐵、電磁線圈，所述閥桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿與閥體之間設(shè)置有閥桿套管，所述閥桿套管與閥體固定連接，所述閥桿上設(shè)置有環(huán)狀的凸臺，對應(yīng)于環(huán)狀凸臺的閥桿套管的端部設(shè)有環(huán)形的緩沖槽，所述緩沖槽的內(nèi)環(huán)面與閥桿套管的內(nèi)腔連通，緩沖槽的外環(huán)面與凸臺的外環(huán)面匹配。
[0009]所述閥桿套管的外表面與閥體之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲油槽，所述儲油槽中設(shè)置有連通閥桿套管內(nèi)腔的油道，所述閥體上設(shè)置有連通儲油槽的注油口。
[0010]所述閥片包括相互平行設(shè)置的前閥片和后閥片，所述前閥片和后閥片之間設(shè)有一體化固定連接的連桿，所述閥桿固定連接在前閥片的前端，所述動銜鐵安裝在后閥片的后端，所述電磁線圈固定連接在閥體的后端，所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)有匹配前閥片的前閥片孔以及匹配后閥片的后閥片孔，所述前閥片的直徑小于后閥片的直徑，并且前閥片的直徑小于后閥片孔的內(nèi)徑。
[0011 ] 所述前閥片孔和后閥片孔分別設(shè)置在前閥座和后閥座上，所述前閥座和后閥座相互平行安裝在閥體的內(nèi)腔中，前閥座的外徑小于后閥座的外徑；所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有貫穿孔和出氣孔，所述貫穿孔連通閥體的前、后兩端，所述出氣孔連通到前閥片與后閥片之間的閥體的內(nèi)腔；所述閥桿的前端固定連接彈簧座，所述彈簧座與閥體之間設(shè)置有回位彈簧。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，閥片關(guān)閉的后期，閥桿的環(huán)狀凸臺插入到閥桿套管端部的緩沖槽中，將緩沖槽中的空氣封閉壓縮，緩沖槽中的壓縮空氣起到緩沖作用，可顯著減輕閥片對閥座的沖擊，減少磨損，延長機件壽命。另外閥桿與閥體之間設(shè)有潤滑機構(gòu)，閥桿的運動阻力小、響應(yīng)速度快、使用壽命長；同時，閥桿與閥體之間設(shè)有潤滑油也起到密封緩沖槽的作用，促進空氣緩沖作用的發(fā)揮；另外，該氣體噴射閥采用一體成型的雙閥門進氣結(jié)構(gòu)，氣體噴射流量大、結(jié)構(gòu)簡單、容易裝配，避免了組合式雙閥門結(jié)構(gòu)帶來的裝配困難等結(jié)構(gòu)性、工藝性、密封性問題，并使氣壓作用在閥桿上的力大部分得到了平衡，實現(xiàn)了大流量電磁噴射閥的高速響應(yīng)，制作工藝簡單，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是閥片關(guān)閉狀態(tài)下閥桿與閥體配合部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是閥片打開狀態(tài)下閥桿與閥體配合部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是閥桿套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的帶有緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥包括閥體1、安裝在閥體I內(nèi)的閥桿2、與閥桿2同軸設(shè)置的閥片3、4和動銜鐵5、電磁線圈6，所述閥桿2為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿2與閥體I之間設(shè)置有閥桿套管21，所述閥桿套管21與閥體I固定連接，所述閥桿2上設(shè)置有環(huán)狀的凸臺24，對應(yīng)于環(huán)狀凸臺24的閥桿套管21的端部設(shè)有環(huán)形的緩沖槽25，所述緩沖槽25的內(nèi)環(huán)面與閥桿套管21的內(nèi)腔連通，緩沖槽25的外環(huán)面與凸臺24的外環(huán)面匹配。
[0019]如圖2、圖3所示，當(dāng)閥片3、4打開的時候，凸臺24遠離緩沖槽25 ;當(dāng)閥片關(guān)閉的后期，凸臺24插進緩沖槽25中，由于閥桿2與閥桿套管21之間的間隙很小，凸臺24將緩沖槽25的端部封閉以后，緩沖槽25中的空氣被壓縮，并且只能通過各運動部件之間細小的縫隙漏氣，對閥片的運動起到緩沖作用，可有效減輕閥片與閥座的撞擊力度。
[0020]如圖1、圖4所示，所述閥桿套管21的外表面與閥體I之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲油槽22，該儲油槽22可以如附圖所示設(shè)置在閥桿套管21的外表面上，也可以設(shè)置在閥體I與閥桿套管21接觸的內(nèi)壁上，其目的是在閥桿2的外圍設(shè)置一環(huán)形結(jié)構(gòu)的腔體，用于儲存潤滑油。所述儲油槽22中設(shè)置有連通閥桿套管21內(nèi)腔的油道23，所述閥體I上設(shè)置有連通儲油槽22的注油口 11，注油口 11用于向儲油槽22內(nèi)添加潤滑油，為防止?jié)櫥托孤?，還可以在注油口 11上設(shè)置塞子或者密封螺栓；為使?jié)櫥头植季鶆颍鲇偷?3有多個，均勻地環(huán)繞閥桿2分布。使用時，潤滑脂或者潤滑油通過