一種雙圓弧唇形密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械、石油及化工領(lǐng)域的密封裝置，特別指一種雙圓弧唇形密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]密封圈作為一種常用機(jī)械零件廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，主要起到防止液體、氣體泄漏的作用。LNG就是液化天然氣的簡(jiǎn)稱(chēng)，主要成分為甲烷。LNG是通過(guò)把常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162C，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲(chǔ)運(yùn)空間和成本。LNG具有熱值大、性能高、環(huán)保等特點(diǎn)。這種介質(zhì)不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)會(huì)氣化，體積膨脹數(shù)百倍，壓力急劇升高。而且這種介質(zhì)滲透力強(qiáng)，容易泄露，加工制作和密封比較困難。隨著國(guó)際能源市場(chǎng)對(duì)液化天然氣開(kāi)發(fā)力度的不斷加大，國(guó)內(nèi)液化天然氣LNG等低溫行業(yè)也在迅速發(fā)展，對(duì)低溫閥門(mén)需求量也在不斷增長(zhǎng)。超低溫閥門(mén)的密封件需求市場(chǎng)也變得更為廣闊。
[0003]行業(yè)現(xiàn)有密封方案均采用單圓弧密封面密封。由于壓縮量大、唇口短，安裝過(guò)程中容易損傷密封件，照成密封失效。實(shí)際裝配困難；在超低溫高壓大口徑工況中由于單圓弧密封接觸面小，在壓力沖擊下密封件容易發(fā)生側(cè)翻或傾斜而發(fā)生泄漏；超低溫高壓工況中由于結(jié)構(gòu)缺陷，密封效果不好，容易泄漏。目前國(guó)內(nèi)外閥門(mén)公司在超低溫(-110° C)以下大口徑(6英寸以上)高鎊級(jí)(900磅)領(lǐng)域，目前行業(yè)密封方案均不能解決泄漏，處于研發(fā)狀態(tài)。目前行業(yè)沒(méi)有超低溫大口徑高鎊級(jí)球閥的實(shí)際應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙圓弧唇形密封圈。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種雙圓弧唇形密封圈，包括夾套圈體、支撐圈體及補(bǔ)償件，其中，上述夾套圈體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的右側(cè)開(kāi)有雙圓弧卡槽，雙圓弧卡槽的內(nèi)側(cè)部設(shè)有嵌槽；上述支撐圈體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有隔環(huán)，隔環(huán)的左端設(shè)有嵌環(huán)，隔環(huán)的中部設(shè)有擋圈，擋圈將隔環(huán)分隔為四個(gè)安裝槽，支撐圈體插入夾套圈體的雙圓弧卡槽內(nèi)，以便限位固定；上述補(bǔ)償件包括至少四個(gè)，補(bǔ)償件分別設(shè)置在上述安裝槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述的夾套卡圈包括夾套體及卡圈體，其中卡圈體連接在夾套體的右側(cè)，上述雙圓弧卡槽開(kāi)設(shè)在卡圈體的右端，并向左側(cè)凹陷；上述嵌槽設(shè)置在雙圓弧卡槽的左側(cè)中部，并向左側(cè)延伸至夾套體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述的雙圓弧卡槽包括由外而內(nèi)依此設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形槽，兩環(huán)形槽的頂壁及底壁均為弧面結(jié)構(gòu)，頂壁的弧面向上凹陷，底壁的弧面向下凹陷，以形成支撐面。
[0008]優(yōu)選地，所述的支撐圈體包括支撐體、隔環(huán)、擋環(huán)及嵌環(huán)，其中，上述隔環(huán)設(shè)置在支撐體的左側(cè)，并向左側(cè)延伸形成環(huán)形的支撐環(huán)面；上述擋環(huán)設(shè)置在隔環(huán)的中部，并向隔環(huán)的上下兩側(cè)延伸；上述嵌環(huán)設(shè)置在隔環(huán)的左側(cè)端，支撐圈體由右至左嵌入雙圓弧卡槽內(nèi)，嵌環(huán)嵌在嵌槽內(nèi)，以便限位固定。
[0009]優(yōu)選地，所述的安裝槽由擋環(huán)向隔環(huán)的上下兩側(cè)延伸分隔形成，安裝槽包括第一安裝槽、第二安裝槽、第三安裝槽及第四安裝槽。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一安裝槽及第二安裝槽由右至左依此設(shè)置在隔環(huán)的上部，上述第三安裝槽及第四安裝槽由右至左依此設(shè)置在隔環(huán)的下部。
[0011]優(yōu)選地，所述的補(bǔ)償件包括四個(gè)，四個(gè)補(bǔ)償件分別設(shè)置在上述第一安裝槽、第二安裝槽、第三安裝槽及第四安裝槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種包括內(nèi)外徑雙圓弧唇形的夾套圈體，內(nèi)外徑雙環(huán)形凹槽的金屬支撐圈體和四組金屬?gòu)椥匝a(bǔ)償元件。通過(guò)本實(shí)用新型，能提供一種優(yōu)異的密封效果，用于超低溫高壓大口徑系列球閥應(yīng)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)密封效果優(yōu)異，本實(shí)用新型采用面性密封結(jié)構(gòu)，高壓沖擊不會(huì)發(fā)生側(cè)翻，密封效果優(yōu)異，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)唇口長(zhǎng)，前段唇口容易壓縮，便于安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0015]圖2為圖1中夾套圈體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中支撐圈體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中支撐圈體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖1中補(bǔ)償件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為現(xiàn)有密封圈的受力分析圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型的受力分析圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種雙圓弧唇形密封圈，包括夾套圈體1、支撐圈體2及補(bǔ)償件3，其中，上述夾套圈體I為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的右側(cè)開(kāi)有雙圓弧卡槽A，雙圓弧卡槽A的內(nèi)側(cè)部設(shè)有嵌槽B;上述支撐圈體3為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有隔環(huán)32，隔環(huán)32的左端設(shè)有嵌環(huán)34，隔環(huán)32的中部設(shè)有擋圈33，擋圈33將隔環(huán)32分隔為四個(gè)安裝槽，支撐圈體3插入夾套圈體I的雙圓弧卡槽A內(nèi)，以便限位固定；上述補(bǔ)償件2包括至少四個(gè)，補(bǔ)償件2分別設(shè)置在上述安裝槽內(nèi)。
[0024]夾套卡圈I包括夾套體11及卡圈體12，其中卡圈體12連接在夾套體11的右側(cè)，上述雙圓弧卡槽A開(kāi)設(shè)在卡圈體12的右端，并向左側(cè)凹陷；上述嵌槽B設(shè)置在雙圓弧卡槽A的左側(cè)中部，并向左側(cè)延伸至夾套體11內(nèi)。
[0025]雙圓弧卡槽A包括由外而內(nèi)依此設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形槽，兩環(huán)形槽的頂壁及底壁均為弧面結(jié)構(gòu)，頂壁的弧面向上凹陷，底壁的弧面向下凹陷，以形成支撐面。
[0026]支撐圈體3包括支撐體31、隔環(huán)32、擋環(huán)33及嵌環(huán)34，其中，上述隔環(huán)32設(shè)置在支撐體31的左側(cè)，并向左側(cè)延伸形成環(huán)形的支撐環(huán)面；上述擋環(huán)33設(shè)置在隔環(huán)32的中部，并向隔環(huán)32的上下兩側(cè)延伸；上述嵌環(huán)34設(shè)置在隔環(huán)32的左側(cè)端，支撐圈體3由右至左嵌入雙圓弧卡槽A內(nèi)，嵌環(huán)34嵌在嵌槽B內(nèi)，以便限位固定。
[0027]安裝槽由擋環(huán)33向隔環(huán)32的上下兩側(cè)延伸分隔形成，安裝槽包括第一安裝槽C、第二安裝槽D、第三安裝槽E及第四安裝槽F。
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