安全泄壓閥的頂部雙側(cè)排汽結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電站主蒸汽系統(tǒng)所使用的安全泄壓閥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]安全泄壓閥用于在電站主蒸汽(過熱汽)壓力超過設(shè)定值時快速開啟排放蒸汽，盡可能避免主蒸汽系統(tǒng)的彈簧安全閥動作，從而維持主蒸汽安全閥的性能和可靠性、延長主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機組保持足夠的安全保證能力?；鹆Πl(fā)電廠主蒸汽系統(tǒng)所配套的安全泄壓閥從產(chǎn)品工作原理和驅(qū)動方式來看主要有兩大類，一類是以驅(qū)動裝置驅(qū)動帶孔球體旋轉(zhuǎn)90°以向上泄放超壓蒸汽的硬密封泄壓球閥；另一類是以驅(qū)動裝置驅(qū)動先導(dǎo)閥瓣而帶動主閥瓣動作的先導(dǎo)式的電磁泄壓閥。其中，先導(dǎo)式的電磁泄放閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)類型又分為兩種，一種是采用主閥瓣密封面朝上、頂排汽、輔閥分體側(cè)裝的形式，另一種是采用主閥瓣密封面朝下、左右雙側(cè)排氣、主閥和輔閥整體式設(shè)計的結(jié)構(gòu)；主閥瓣朝上、頂排汽、輔閥分體側(cè)裝的結(jié)構(gòu)由于閥體流道型式較簡單、閥體可采用鍛焊結(jié)構(gòu)來制造因而在火電機組上有較多應(yīng)用，本實用新型的技術(shù)方案所述及的電磁泄壓閥也是針對這種類型的電磁泄壓閥產(chǎn)品。
[0003]安全泄壓閥是火電機組的重要配套閥門和關(guān)鍵閥門，也是火電機組配套閥門中一直存在較嚴(yán)重問題并因此而成為長期困擾電站用戶的閥門之一。在現(xiàn)行的蒸汽排放端設(shè)置在閥門上部的安全泄壓閥產(chǎn)品所存在的諸多的使用問題中，其中較為嚴(yán)重的一個問題是:由于蒸汽排放的原因，排氣管和出口連接法蘭的內(nèi)腔會較快地氧化銹蝕，尤其是當(dāng)閥門有一定泄漏時排氣通道內(nèi)會很快發(fā)生較嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象，因為閥門為從閥門頂部向上排汽的結(jié)構(gòu)、關(guān)閉件(主閥瓣或球體)的密封面方向朝上，氧化皮等銹蝕產(chǎn)物以及其它雜質(zhì)會掉落或隨凝結(jié)水的流動而積聚在關(guān)閉件(主閥瓣或球體)密封面附近，從而影響閥門密封；排氣后從排汽口至消音器之間的排氣通道內(nèi)會留存大量的蒸汽，這些蒸汽會逐漸冷凝而形成凝結(jié)水，除一部分凝結(jié)水會進入排汽管上設(shè)置的凝結(jié)水盤而被疏水管道排出外，另有一部分凝結(jié)水最終會流入和積存在關(guān)閉件(主閥瓣或球體)上端處，使密封面內(nèi)側(cè)的溫度有較大下降，而密封面外側(cè)因處于閥門內(nèi)腔、與高溫蒸汽接觸而保持高溫狀態(tài)，密封面內(nèi)外側(cè)因凝結(jié)水的原因而產(chǎn)生的較大的溫差，會使密封面部位產(chǎn)生變形而影響閥門的密封，嚴(yán)重時甚至?xí)鹈芊饷骈_裂，導(dǎo)致閥門的使用受到影響。在火力發(fā)電廠鍋爐上安裝使用的安全泄壓閥，不少產(chǎn)品往往在使用一段時間后密封面即會發(fā)生泄漏現(xiàn)象甚至?xí)舐?br>[0004]為了減輕凝結(jié)水對安全泄壓閥密封面的影響，也有一些廠家的產(chǎn)品在蒸汽出口側(cè)設(shè)置了凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示分別為美國德萊賽-康索里德(Dresser-Consolidated)公司的電磁泄壓閥產(chǎn)品(圖1)和氣動快開硬密封泄壓球閥(圖2)在出口連接法蘭的下法蘭處增加了排水孔和排水接頭的示意圖。盡管這一設(shè)置能夠排放掉一部分的凝結(jié)水，但從關(guān)閉件到閥座上端孔口或到排水孔孔口的這一段較大的空間內(nèi)仍可能會有凝結(jié)水，并且足以對閥門密封面帶來一定的影響，同時氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)對閥門密封面帶來影響的問題也仍然存在；此外，這樣的凝結(jié)水排放結(jié)構(gòu)還存在一個問題，即閥門排汽時會有一部分蒸汽通過排水孔而倒流入疏水管道，如果有較多流量的高溫蒸汽進入到疏水管道內(nèi)時會使疏水管道內(nèi)的凝結(jié)水重新氣化、體積膨脹而升壓，由于疏水管道連通著機組上眾多的閥門和設(shè)備，疏水管道內(nèi)瞬間的升壓和壓力倒置會對其它閥門和設(shè)備的運行帶來影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和技術(shù)所存在的上述的不足之處，本實用新型提出了一種能夠解決凝結(jié)水進入閥門密封面附近造成密封面變形而導(dǎo)致閥門產(chǎn)生泄漏的問題、能夠較好地防止氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)進入閥門密封面附近而影響閥門密封可靠性、能夠有效消除蒸汽排放時倒流入疏水管道的現(xiàn)象、保證閥門可靠工作的電站主蒸汽系統(tǒng)用電磁泄壓閥的頂部雙側(cè)排汽結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種安全泄壓閥的頂部雙側(cè)排汽結(jié)構(gòu)，所述的安全泄壓閥包括以驅(qū)動裝置驅(qū)動帶孔球體旋轉(zhuǎn)90°以泄放超壓蒸汽的硬密封泄壓球閥和以驅(qū)動裝置驅(qū)動先導(dǎo)閥動作而帶動主閥瓣開啟排放蒸汽的電磁泄壓閥。安全泄壓閥的蒸汽排放端位于閥門的上部，排汽時蒸汽通過位于關(guān)閉件上側(cè)的閥座的中間通道孔向上排出。本實用新型的主要技術(shù)方案為:在閥體和閥座的上側(cè)，設(shè)置有排汽三通體，排汽三通體的中間垂直通道下部以下端連接法蘭和閥體相連接同時并壓緊閥座，排汽三通體的通道從中間向上往左、右兩側(cè)方向分流形成三通型結(jié)構(gòu)，左、右水平通道在兩端端部對稱設(shè)置有排汽端連接法蘭用于和排汽彎頭連接。
[0008]為了更好地實現(xiàn)預(yù)期目的，本實用新型同時還附加下述進一步的技術(shù)方案:
[0009]排汽三通體左、右水平通道在兩端帶有從孔口或孔口附近向內(nèi)直徑逐漸減小的錐度。
[0010]排汽三通體的材料為不銹鋼材料。
[0011]在排汽三通體下端與閥座之間設(shè)有環(huán)形的空腔-水室，所述的水室由閥座外側(cè)凸臺上平面和其上側(cè)的閥座外圓與排汽三通體中間垂直通道下端的臺階孔所圍成；排汽三通體中間垂直通道下端位于閥座上側(cè)相鄰部位處的孔徑大于閥座中間通道孔上端孔口處的孔徑，閥座上端外圓處與排汽三通體中間垂直通道下端內(nèi)腔孔之間留有環(huán)形的間隙使水室與排汽三通體的內(nèi)腔相連通；在閥座被排汽三通體壓緊的凸臺上平面處并設(shè)置有墊片。
[0012]本實用新型所述的電磁泄壓閥，其驅(qū)動裝置包括由電磁鐵提供作用力的驅(qū)動裝置，和由電磁閥控制氣動機構(gòu)提供作用力的驅(qū)動裝置。
[0013]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型的頂部雙側(cè)排汽結(jié)構(gòu)技術(shù)方案后，能夠解決現(xiàn)行的電站主蒸汽系統(tǒng)用頂部排汽安全泄壓閥出口側(cè)在使用時所存在的凝結(jié)水進入閥門密封面附近造成密封面變形而導(dǎo)致閥門產(chǎn)生泄漏的問題、能夠較好地防止氧化銹蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)進入閥門關(guān)閉件的密封面附近而影響閥門密封可靠性的問題，能夠有效避免蒸汽排放時倒流入疏水管道而對其它閥門和設(shè)備的運行帶來影響，使閥門能夠更可靠地工作，保證機組安全運行。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)-美國德萊賽-康索里德公司的增加了凝結(jié)水排水孔的電磁泄壓閥示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)-美國德萊賽-康索里德公司的增加了凝結(jié)水排水孔的硬密封泄壓球閥示意圖。
[0016]圖3是本實用新型實施例一-電磁泄壓閥采用了頂部雙側(cè)排汽結(jié)構(gòu)的主閥部分的示意圖。
[0017]圖4是圖3的主閥部分的左向視圖。
[0018]圖5是本實用新型實施例二-硬密封泄壓球閥采用了頂部雙側(cè)排汽結(jié)構(gòu)的閥門部分的示意圖。
[0019]圖6是圖5的閥門部分的左向視圖。
[0020]圖中，1、閥體；2、閥座；3、墊片；4、排汽三通體；5、下端連接法蘭；6、排汽端連接法蘭；7、水室。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0022]實施例一
[0023]如圖3和圖4所示是實施例一-本實用新型的技術(shù)方案在頂排汽電磁泄壓閥產(chǎn)品上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]該電磁泄壓閥為主閥輔閥分體式結(jié)構(gòu)，輔閥設(shè)置在主閥的一側(cè)，通過連接管和輔助支撐結(jié)構(gòu)與主閥相連，主閥瓣密封面的方向朝上，閥門的蒸汽排放端位于主閥的上部，閥門排汽時，驅(qū)動裝置驅(qū)動先導(dǎo)閥動作而帶動主閥瓣向下開啟排放蒸汽，排汽時蒸汽通過位于主閥瓣上側(cè)的閥座(2)的中間通道孔向上排出。
[0025]在閥體(I)和閥座⑵的上側(cè)，設(shè)置有排汽三通體(4)，排汽三通體(4)的中間垂直通道下部，通過下端連接法蘭(5)以栓接連接結(jié)構(gòu)與閥體(I)上端的法蘭相連接，同時下端連接法蘭(5)并以其下端面處的臺階平面壓緊閥座(2)外側(cè)的凸臺上平面，閥座(2)的中間通道孔向上為排汽三通體(4)的中間垂直通道，排汽三通體(4)的中間垂直通道向上往左、右兩側(cè)方向分流形成三通型結(jié)構(gòu)，左、右水平通道在兩端端部對稱設(shè)置有排汽端連接法蘭(6)，用于和排汽彎頭的連接；排汽三通體(4)左、右水平通道在兩端帶有從孔口附近向內(nèi)直徑逐漸減小的錐度。排汽三通體(4)采用不銹鋼鑄件加工，其中間垂直通道向兩側(cè)水平通道的轉(zhuǎn)向處采用逐漸轉(zhuǎn)向的弧形流道光滑過渡并在分流部位的頂端自然形成錐形的分流弧面。
[0026]本實施例并在排汽三通體(4)與閥座(2)之間設(shè)有凝結(jié)水收納結(jié)構(gòu)，所述的凝結(jié)水收納結(jié)構(gòu)為在排汽三通體(4)下端與閥座(2)之間設(shè)置有環(huán)形的空腔-水室(7)，所述的水室(7)由閥座(2)外側(cè)凸臺上平面和其上側(cè)的閥座(2)外圓與排汽三通體(4)中間垂直通道下端所加工的臺階孔所圍成；排汽三通體(4)中間垂直通道下端位于閥座(2)上側(cè)相鄰部位處的孔徑大于閥座(2)中間通道孔上端喇叭口形孔口處的孔徑；閥座(2)上端外圓處與排汽三通體(4)中間垂直通道下端內(nèi)腔孔之間，并留有環(huán)形的間隙，使水室(7)與排汽三通體(4)的內(nèi)腔相連通